Проектирование корпуса конического одноступенчатого редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ое 2020372*11281,90950081,4081,9200700чистовое1010--2*4381,99510081,9082,00100500тонкое55--2*2082,0353582,00082,03535100Итого.3035 тАжтАжтАж.5200..
Расiитываем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для размера 160h9-0,1 корпуса редуктора, показанного на (рис.1.1,1.2). Все расiитанные параметры заносим в табл.1.4.
На основе рабочего чертежа детали, с учетом точности и шероховатости поверхности устанавливаем последовательность обработки размера 160h9. Выбираем маршрут [12 ,c.229] и заносим в графу 1 табл.1.4.
отливка Rz =40 мкм, h= 260 мкм;
обдирочное фрезерование Rz =25 мкм, h =25 мкм;
черновое фрезерование Rz =20 мкм, h =20 мкм;
чистовое фрезерование Rz =10 мкм, h= 10 мкм;
Данные по высоте микронеровностей Rz и глубину дефектного слоя h для отливки и по переходам заносим в 2 и 3 графы табл.1.4.
Данные графы 8 для заготовки и механической обработки возьмем из таблицы допусков, определяемые по квалитетам [ 12 ,c.228].
Определяем величину пространственных отклонений заготовки и на каждый технологический переход, мкм [ 9 ,c.330]:
суммарное значение пространственного отклонения заготовки:
, (1.14)
где ??кор суммарное отклонение отливки по короблению;
??О.П. отклонение от параллельности плоскости;
?С.М. 250мкм отклонение смещения форм отливке.
??кор =2* ?к * lк , (1.15)
где, ?к = 0,9 мкм/мм отклонение по короблению для корпусных деталей;
lк -430мм габаритная длина детали:
??кор = 2*0,9*430 = 774мкм.
??О.П. = ?О.П. * lо , (1.16)
где, ?О.П. -2,8мкм/мм отклонение от параллельности плоскости;
lо -430мм габаритная длина детали:
??О.П. = 2,5 * 430 = 1075мкм.
мкм.
Величина остаточного пространственного отклонения после обдирочного фрезерования заготовки, мкм:
мкм.
Величина остаточного пространственного отклонения после чернового растачивания:
мкм.
Расiитанные величины отклонений расположения поверхностей заносим в графу 4 табл.1.4.
На основании записанных в таблицу 1.4 данных производим раiет минимальных значений межоперационных припусков, по основной формуле:
, (1.17)
минимальный припуск под обдирочное фрезерование, мкм:
мкм.
минимальный припуск под черновое фрезерование, мкм:
мкм.
минимальный припуск под чистовое фрезерование, мкм:
мкм.
Расiитанные значения припусков заносим в графу 6 табл.1.4.
Определяем раiетные наименьшие предельные размеры по технологическим переходам начиная iертежного размера:
для чернового фрезерования, мм:
мм.
для обдирочного фрезерования, мм:
мм.
для заготовки, мм:
мм.
Расiитанные размеры заносим в графу 7 табл.1.4, округленные наименьшие предельные размеры в графу 9 табл.1.4.
Вычисляем наибольшие предельные размеры по переходам, мм:
dmax1 = 159,9 + 0,1 = 160,0 мм.
dmax2 = 159,9 + 0,4 = 160,3 мм.
dmax3 = 160,0 + 1,0 = 161,0 мм.
dmax4 = 161,7 + 2,5 = 164,2 мм.
Результаты раiетов заносим в графу 10 табл.1.4.
Расiитываем фактические максимальные и минимальные припуски по переходам, мкм: минимальные припуски, мкм:
.чист.= 159,9 - 159,9 = 0мкм;
Zmin.черн.= 160,0 - 159,9 = 100 мкм;
Zmin.обдир.= 161,7 - 160,0 = 1700 мкм.
максимальные припуски, мкм:
.чист.= 160,3 - 160,0 = 300 мкм;
Zmax.черн.=161,0 - 160,3 = 700 мкм;
Zmax.обдир.=164,2 - 161,0 = 3200 мкм.
Результаты раiетов заносим в графу 11 и 12 табл.1.4.
Определяем общие припуски, мкм: общий наибольший припуск, мкм:
max = 300 + 700 + 3200 = 4200мкм.
редуктор конический механизм режущий
общий наименьший припуск, мкм:
min = 0 + 100 + 1700 = 1800 мкм.
Производим проверку правильности раiетов:
Zmax.чист. - Zmin.чист. =300 - 0 = 300мкм, ?предв - ?чист =400 - 100 =300мкм;
Zmax.предв. - Zmin.предв. = 700 - 100 = 600мкм, ?обдир - ?предв =1000 - 400 =600мкм;
Zmax.обдир. - Zmin.обдир. = 3200 - 1700 = 1500мкм, ?заг - ?обдир =2500 - 1000 =1500мкм.
Таблица 1.4 - Результаты раiета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам.
На остальные обрабатываемые поверхности детали (рис.1.1), припуски и допуски принимаем по таблице [ 1 ,c.6-13], (ГОСТ 7505 - 74) и записываем их значения в табл.1.5.
Таблица 1.5 - Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности корпуса.
Поверхность РазмерПрипуск Допуск табличный раiетный182Н7-2*5,20,22,3160h9-2*4,20,342656,3-0,4580H72*6,0-0,36,72302*6,3-0,3
1.9 Раiет режимов резания
Раiет режимов резания для операции 035, операция фрезерно -сверлильно-расточная iПУ выполняется на станке ИР800ПМФ4, производится обработка детали корпуса редуктора: Фрезерно - сверлильно - расточная: фрезеровать предварительно бобышки подшипников диам. 120 на проход, фрезеровать чисто бобышки подшипников 120 на проход, фрезеровать предварительно бобышку подшипника диам. 125 на проход, фрезеровать чисто бобышку подшипника 125 на проход, сверлить 12 отв.св.9 в размер 20, сверлить 6 отв.св.6 в размер 16, сверлить 4 отв.св.4 в размер 6, сверлить 2 отв.св.6 на проход, сверлить 4 отв.св.6 в размер 16, растачивание предварительное отв.80 на проход, растачивание черновое отв.80 на проход, растачивание чистовое отв.80 на проход, растачивание тонкое отв.80 на проход, растачивание предварительное отв.82 на проход, растачивание черновое отв.82 на проход, растачивание чистовое отв.82 на проход, растачивание тонкое отв.82 на проход, нарезать резьбу в 12 отв.М12 в размер 18, нарезать резьбу в 6 отв.М8 в размер 14, нарезать резьбу в 4 отв.М6 в размер 5, нарезать резьбу в 4 отв.М8 в размер 14, сверлить отв.св.14 на проход, нарезат
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение