Проектирование корпуса конического одноступенчатого редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
>170, диаметр сверла 4 - 8 мм, S = 0,12 - 0,21 мм/об.
Назначаем период стойкости сверла, диаметр D = 6мм при обработке серого чугуна сверлом из быстрорежущей стали, Т = 30мин.
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла, м/мин:
м/мин.
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания, об/мин:
мин-1.
Крутящий момент от сил сопротивления резанию при сверлении, Нм:
Н*м.
Определяем осевую силу, Н:
Н.
Механизм подачи станка ИР800ПМФ4 допускает осевую силу подачи Рmax(Z) = 10000Н, т.е. Ро < Рmax, (700Н<10000Н), следовательно назначенная подача S = 0,16 мм/об допустима.
Мощность затрачиваемая на резание, кВт:
кВт.
Мощность затраченная на резание меньше мощности развиваемой станком 0,32<12,6 - следовательно обработка отверстия, при расiитанных режимах резания возможна.
Седьмой переход. сверлить 4 отв.св.4 в размер 6мм [ 10 ,c.358].
Выбираем сверло диаметром 4мм, из быстрорежущей стали Р6М5.
Назначаем режим резания, подача при сверлении чугуна НВ>170, диаметр сверла 2 - 4 мм, S = 0,09 - 0,12 мм/об.
Назначаем период стойкости сверла, диаметр D = 4мм при обработке серого чугуна сверлом из быстрорежущей стали, Т = 20мин.
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла, м/мин:
м/мин.
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания, об/мин:
мин-1.
Крутящий момент от сил сопротивления резанию при сверлении, Нм:
Н*м.
Определяем осевую силу, Н:
Н.
Механизм подачи станка ИР800ПМФ4 допускает осевую силу подачи Рmax(Z) = 10000Н, т.е. Ро < Рmax, (294Н<10000Н), следовательно назначенная подача S = 0,09 мм/об допустима.
Мощность затрачиваемая на резание, кВт:
кВт.
Мощность затраченная на резание меньше мощности развиваемой станком 0,2<12,6 - следовательно обработка отверстия, при расiитанных режимах резания возможна.
Восьмой переход. сверлить 2 отв.св.6 на проход [ 10 ,c.358].
Выбираем сверло диаметром 6мм, из быстрорежущей стали Р6М5.
Назначаем режим резания, подача при сверлении чугуна НВ>170, диаметр сверла 4 - 8 мм, S = 0,12 - 0,21 мм/об.
Назначаем период стойкости сверла, диаметр D = 6мм при обработке серого чугуна сверлом из быстрорежущей стали, Т = 30мин.
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла, м/мин:
м/мин.
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания, об/мин:
мин-1.
Крутящий момент от сил сопротивления резанию при сверлении, Нм:
Н*м.
Определяем осевую силу, Н:
Н.
Механизм подачи станка ИР800ПМФ4 допускает осевую силу подачи Рmax(Z) = 10000Н, т.е. Ро < Рmax, (700Н<10000Н), следовательно назначенная подача S = 0,16 мм/об допустима.
Мощность затрачиваемая на резание, кВт:
кВт.
Мощность затраченная на резание меньше мощности развиваемой станком 0,32170, диаметр сверла 4 - 8 мм, S = 0,12 - 0,21 мм/об.
Назначаем период стойкости сверла, диаметр D = 6мм при обработке серого чугуна сверлом из быстрорежущей стали, Т = 30мин.
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла, м/мин:
м/мин.
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания, об/мин:
мин-1.
Крутящий момент от сил сопротивления резанию при сверлении, Нм:
Н*м.
Определяем осевую силу, Н:
Н.
Механизм подачи станка ИР800ПМФ4 допускает осевую силу подачи Рmax(Z) = 10000Н, т.е. Ро < Рmax, (700Н<10000Н), следовательно назначенная подача S = 0,16 мм/об допустима.
Мощность затрачиваемая на резание, кВт:
кВт.
Мощность затраченная на резание меньше мощности развиваемой станком 0,32<12,6 - следовательно обработка отверстия, при расiитанных режимах резания возможна.
Десятый переход. растачивание предварительное отв.80мм на проход [ 10 ,c.358].
Выбираем расточную оправку 80мм и вылетом 260мм для обработки сквозных отверстий, с режущей частью из композитного материала на основе нитрида бора марки 05.
Назначаем режимы резания, глубина резания t = 3,5мм, при параметре шероховатости Ra6,3мкм. Подачу при растачивании выбираем S = 0,2мм/об.
Назначаем период стойкости лезвия резца Т = 90мин.
Скорость резания при растачивании, м/мин:
, (1.35)
где, Сv - 240 коэффициент;
х,y,m, - 0,2 ; 0,4 ; 0,28 показатели степеней;
Кv - поправочный коэффициент на скорость резанья:
, (1.36)
Кмv - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания:
, (1.37)
v -1,25 показатель степени ;
.
Киv - 1,0 коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания;
Кпv - 0,85 коэффициент поправочный на скорость резания при растачивании, учитывающий состояние поверхности заготовки;
,
м/мин.
Определяем силу резания при растачивании, Н:
, (1.38)
где, Ср - 123 коэффициент;
х,y,п - 1,0; 0,85; 0 показатели степеней ;
Кр - поправочный коэффициент:
, (1.39)
где Кмр - коэффициент, учит
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение