Проектирование корпуса конического одноступенчатого редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?аботки:
p =12+2+2=16 мм.
мин.
вспомогательное время:
Тв= 0,38+0,88=1,26 мин.
операционное время:
Топ =0,09+1,26= 1,35 мин.
время обслуживания рабочего места:
Тобс=0,0651,35= 0,09 мин.
время перерывов в работе:
Тп=0,0251,35= 0,03 мин.
штучное время:
Тшт=0,09 +1,26+0,09+0,03= 1,47мин.
Операция 035 Нарезание резьбы М16 в отверстии на проход:
основное время обработки:
p =12+2+2=16 мм.
мин.
вспомогательное время:
Тв= 0,38+0,88=1,26 мин.
операционное время:
Топ =0,15+1,26= 1,41 мин.
время обслуживания рабочего места:
Тобс=0,0651,41= 0,09 мин.
время перерывов в работе:
Тп=0,0251,41= 0,04 мин.
штучное время:
Тшт=0,15 +1,26+0,09+0,04= 1,54мин.
Глава 2. Конструкторская часть
2.1 Разработка конструкции приспособления
Задача конструирования состоит из принятия схемы базирования заготовки, выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления, определение погрешностей возникающих при установке, определение величины необходимой силы закрепления, уточнение схемы и размеров зажимного устройства, общая компоновка приспособления и принцип работы механизма.
В качестве исходных данных конструктор должен иметь чертеж детали и заготовки с техническими требованиями, данные о предшествующей и выполняемой операции, стандарты на детали и узлы станочных приспособлений, альбом конструкций станочных приспособлений и оснастки, а также ознакомительная информация с аналогичными приспособлениями для закрепления типовых деталей.
2.1.1 Описание принципа работы и устройства приспособления
Спроектировано приспособление для закрепления корпуса редуктора, которое устанавливается на стол станка (рис.2.1). На базовой плите 2, при помощи установов 19 установлены два пальца 15, 16. Корпус редуктора устанавливают на пальцы в отверстия диаметром 20Н7 мм. Деталь зажимают два прихвата 3 по одному с каждой стороны, закрепление производится при воздействии штока гидравлического блока 1 на прихват 3. Открепление детали выполняется нажатием сверху на прихват 3 и поворотом его на 90, при отсутствии давления в гидроблоках. Приспособление крепится к столу посредством 4-х болтов.
Рис.2.1 Приспособление для механической обработки корпуса
Рис.2.1 Приспособление для механической обработки корпуса
2.1.2 Теоретическая схема базирования и определение погрешностей
Схема для определения погрешности установки в приспособлении, показывает положение заготовки в рабочей зоне станка и процесс ее закрепления [10 ,c.145]. Процесс установки включает базирование и закрепление. Базирование - процесс придания заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат. Закрепление - процесс приложения сил к заготовке для обеспечения постоянства и неизменности ее положения достигнутого при базировании. Эти процессы выражаются при помощи погрешностей.
Раiет заключается в определении точности изготовления приспособления по принятым конструктивным параметрам.
На точность обработки влияет ряд технологических факторов, вызывающих общую погрешность , которая не должна превышать допуск выполняемого размера при обработке заготовки, т.е.должно выполняться условие:
. (2.1)
Допустимая погрешность изготовления приспособления равна:
, (2.2)
где - допуск выполняемого размера;
- коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения;
- коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения ,;
- коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности,;
- погрешность базирования;
- погрешность закрепления;
- погрешность установки;
- погрешность износа установочных элементов;
- погрешность смещения инструмента;
- экономическая точность обработки.
Раiетный параметр - размер 210-0,1 ;
;
;
;
;
- для чистового фрезерования;
- т.к. отсутствуют направляющие элементы для инструмента.
,
Полученная величина погрешности установки не превышает величины допустимого отклонения, следовательно, приспособление обеспечивает необходимую точность обработки.
.1.3 Силовой раiет привода приспособления
Основное назначение зажимных устройств-приспособлений - обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами, предупреждение ее смещения и вибрации в процессе обработки. Зажимные устройства используются также для обеспечения правильной установки и центрирования заготовки, выполняя функцию установочно - зажимных устройств.
Величина сил зажима расiитывается исходя из условия равновесия всех перечисленных сил при полном сохранении контакта базовых поверхностей обрабатываемой детали с установочными элементами приспособления и невозможности сдвига в процессе обработки. По данным раiета режимов резания максимальная сила резания при фрезеровании бобышек подшипников 125мм корпуса редуктора, равна:
Перед раiетом величины сил зажима определяем схему установки и закрепления заготовки в приспособлении (рис.2.2) [ 10 ,c.114], место приложения и направление действия сил и их моментов.
Рис.2.2. Схема для раiета сил закрепления.
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение