Проектирование корпуса конического одноступенчатого редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?тветствующая найденной скорости резания, об/мин:
мин-1.
Крутящий момент на шпинделе, Нм:
Н*м.
Определяем силу резания (окружная сила), Н:
Н.
Механизм подачи станка ИР800ПМФ4 допускает осевую силу подачи Рmax(Z) = 10000Н, т.е. Ро < Рmax, (5847 Н< 10000Н), следовательно назначенная подача S = 0,14 мм/зуб допустима.
Определяем силу по которой расiитывают оправку на изгиб, Н:
Н.
Мощность затрачиваемая на резание (эффективная), кВт:
кВт.
Проверка мощности привода станка Nрез<Nшп, кВт:
Мощность затраченная на резание меньше мощности развиваемой станком 10,03<12,6 - следовательно обработка поверхности, при расiитанных режимах резания возможна.
Для загрузки станка по развиваемой мощности и для сокращения времени необходимого на обработку поверхности, используем высоко производительные методы обработки:
в качестве материла режущей части фрезы используем минералокерамику, что позволит увеличить скорость резания и сократит время обработки V = 130м/мин:
частота вращения шпинделя, соответствующая скорости резания, об/мин:
мин-1.
Из характеристик станка видно, что данное число оборотов возможно nc = 3000об/мин.
Мощность эффективная, кВт:
кВт.
Мощность эффективная не превышает мощности развиваемой приводом станка, следовательно обработка возможна.
Четвертый переход, фрезеровать чисто бобышки подшипников диам. 125мм на проход
Выбираем торцевую фрезу диаметром D = 100мм, с режущей частью из твердого сплава ВК6.
Назначаем режимы резания, глубина фрезерования t = 2,3мм, ширина фрезерования В= 125мм. Подача при фрезеровании Sz=0,2мм/зуб.
Назначаем период стойкости торцевой фрезы диаметром 100мм при обработке серого чугуна, Т = 180мин. Z - число зубьев фрезы 8.
Скорость резания допускаемая режущими свойствами фрезы, м/мин:
м/мин.
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания, об/мин:
мин-1.
Крутящий момент на шпинделе, Нм:
Н*м.
Определяем силу резания (окружная сила), Н:
Н.
Механизм подачи станка ИР800ПМФ4 допускает осевую силу подачи Рmax(Z) = 10000Н, т.е. Ро < Рmax, (4626 Н< 10000Н), следовательно назначенная подача S = 0,2 мм/зуб допустима.
Определяем силу по которой расiитывают оправку на изгиб, Н:
Н.
Мощность затрачиваемая на резание (эффективная), кВт:
кВт.
Проверка мощности привода станка Nрез<Nшп, кВт:
Мощность затраченная на резание меньше мощности развиваемой станком 7,55<12,6 - следовательно обработка поверхности, при расiитанных режимах резания возможна.
Для загрузки станка по развиваемой мощности и для сокращения времени необходимого на обработку поверхности, используем высоко производительные методы обработки:
в качестве материла режущей части фрезы используем минералокерамику, что позволит увеличить скорость резания и сократит время обработки V = 170м/мин: частота вращения шпинделя, соответствующая скорости резания, об/мин:
мин-1.
Из характеристик станка видно, что данное число оборотов возможно nc = 3000об/мин. Мощность эффективная, кВт:
кВт.
Мощность эффективная не превышает мощности развиваемой приводом станка, следовательно обработка возможна.
Пятый переход. сверлить 12 отв.св.9 в размер 20мм [ 10 ,c.358].
Выбираем сверло диаметром 9мм, из быстрорежущей стали Р6М5.
Назначаем режим резания, подача при сверлении чугуна НВ>170, диаметр сверла 8 - 10 мм, S = 0,24 - 0,31 мм/об.
Назначаем период стойкости сверла, диаметр D = 9мм при обработке серого чугуна сверлом из быстрорежущей стали, Т = 35мин.
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла, м/мин:
, (1.28)
где, Сv - 14,7 коэффициент;
q,y,m, - 0,25 ; 0,55 ; 0,125 показатели степеней ;
Кv - поправочный коэффициент на скорость резания:
, (1.29)
Кмv - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания:
, (1.30)
v - 1,3 показатель степени :
.
Киv - 1,0 коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания ;
Кlv - 1,0 коэффициент поправочный на скорость резания при сверлении, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия:
;
м/мин.
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания, об/мин:
мин-1.
Крутящий момент от сил сопротивления резанию при сверлении, Нм:
, (1.31)
где, См -0,021 коэффициент;
q,y - 2,0 ;0,8 показатели степеней .
Н*м.
Определяем осевую силу, Н:
, (1.32)
где, Ср - 42,7 коэффициент ;
q,y - 1,0 и 0,8 показатели степеней ;
Кр - поправочный коэффициент:
, (1.33)
.
Н.
Механизм подачи станка ИР800ПМФ4 допускает осевую силу подачи Рmax(Z) = 10000Н, т.е. Ро < Рmax, (1447Н<10000Н), следовательно назначенная подача S = 0,24 мм/об допустима.
Мощность затрачиваемая на резание, кВт:
, (1.34)
кВт.
Мощность затраченная на резание меньше мощности развиваемой станком 0,6<12,6 - следовательно обработка отверстия, при расiитанных режимах резания возможна.
Шестой переход. сверлить 6 отв.св.6 в размер 16мм [ 10 ,c.358].
Выбираем сверло диаметром 6мм, из быстрорежущей стали Р6М5.
Назначаем режим резания, подача при сверлении чугуна НВ
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение