Проектирование корпуса конического одноступенчатого редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? редуктора
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
Отливка довольно проста по конфигурации, но корпус имеет большие внутренние отверстия, что требует применения стержневой формовки для образования внутренних полостей. Деталь имеет точные отверстия под подшипники, параметры точности которых обеспечиваются применением в качестве отделочной обработки тонкого растачивания. Параметры по неперпендикулярности торцов к осям отверстий обеспечиваются обработкой плоскостей с одного установа. Обработка крепежных отверстий возможна с использованием многошпиндельных сверлильных головок, а это увеличивает производительность обработки детали. Обработка наружных поверхностей не вызывает затруднений (обработка на проход), форма внутренних поверхностей и отверстий простой формы, отверстия под крепежные изделия выполнены по форме режущего инструмента. В конструкции детали имеются достаточные по размерам технологические базы обеспечивающие надежное базировании и имеющие достаточно высокую жесткость: А, Б. В целом геометрическая конфигурация детали и отдельные ее элементы - технологичны т.к. множество поверхностей не подвергается механической обработке, а образуется при получении заготовки тем самым уменьшая расход материала в стружку, возможна обработка элементов детали высоко производительными инструментами (высоко скоростное фрезерование, фрезерование на проход, сверление без дополнительной обработки, высоко скоростное растачивание) и следовательно менее затратными по времени.
1.3 Определение типа производства
Производство товарной продукции относится к основному производству. В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции различают три типа производства: единичное, серийное и массовое (ГОСТ 14.004-83).
Основным критерием при определении производства является - коэффициент закрепления операций Кзо, который определяется по формуле:
(1.1)
где общее число операций, выполняемых в течение месяца;
число рабочих мест.
Однако на первом этапе трудно определить число рабочих мест и число операций в течение месяца, поэтому тип производства определяем по массе деталей и количеству изготавливаемых изделий. При массе деталей до 200 кг и объеме выпуска от 1000 до 5000 тип производства мелкосерийный.
Для мелкосерийного производства характерно:
ограниченная номенклатура изделий при большом объеме выпуска;
специализация рабочих мест;
применение специального оборудования и автоматических линий;
расположение оборудования по технологическому циклу;
использование специального и нормализованного инструмента;
регулярность и высокая стабильность выпуска;
.4 Выбор метода получения заготовки и технико-экономическое обоснование выбранного варианта
Оптимальный метод получения заготовки выбирают рассматривая ряд факторов: материал детали, технические требования предъявляемые к ней, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры детали. Метод получения заготовки обеспечивающий технологичность и минимальную себестоимость ее производства, iитается оптимальным и обоснованным.
Максимально приблизить геометрическую форму и размеры заготовки к размерам и форме готовой детали - одна из главных задач в заготовительном производстве. Выбирая метод и способ получения заготовки, можно снизить затраты на ее изготовление и сократить трудоемкость механической обработки, в случаях когда это экономически выгодно.
Метод получения заготовки определяем, анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры деталей.
Вид заготовки и способ ее изготовления определяем по следующими показателями:
материал;
конструктивная форма;
серийность производства;
масса заготовки.
Материал - серый чугун i25 ГОСТ 1412-85, определяем код - 2;
конструктивная форма: основные признаки детали - в соответствии iертежом, определяем код - 9;
серийность производства: вид заготовок - отливка, масса детали - 16 кг, программа выпуска - 5000шт, определяем код - 2;
массу заготовки: определяем для детали 16 кг, соответствующий код - 5.
Выбираем возможные виды и способы получения заготовок для данной детали, учитывая определенные выше коды четырех основных показателей детали:
код материала - 2;
код серийности - 2;
код конструктивной формы - 9;
код массы - 5.
По определенным ранее кодам выбираем возможные способы изготовления заготовок, рекомендуемые коды видов: 1, 4, 5, 6.
Расшифровываем коды видов получения заготовок:
1- литье в пеiано-глинистые формы ;
- литье в кокиль;
- литье в оболочковые формы ;
- литье по выплавляемым моделям .
Предпочтение следует отдавать тому методу, который обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали. Если сопоставляемые варианты по технологической себестоимости оказываются равноценными, то предпочтительным следует iитать вариант заготовки с более высоким коэффициентом использования материала [12,c.67 ].
Общие исходные данные:
материал детали по ГОСТ 1412-85 i25;
масса детали Gд = 16 кг;
производство мелкосерийное.
Вариант 1. Раiет себестоимости производства заготовки корпуса - литьем в пеiано-глинистые формы:
определяем массу заготовки Gз, кг:
, (1.2)
где Кв.т.= 0,7 коэффициент весово
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение