Дипломная работа по предмету Разное

881. Проектирование сушки тягового электродвигателя
Дипломы Разное

№ участ-каl, м??L, м3/чd, ммV, м/с, Па?/dl(?/d)l(?/d)+???P, Па P, Па12345678910111211132000,355997,20,060,0561,056102,6102,620,08450,360,425997,20,050,0040,36435,413830,287--9----6620442,27051,431,71997,20,010,0381,468142,7346,751,94382,360,355997,20,060,1092,469240586,760,4862,40,249997,20,080,0392,439237,1823,870,05320,140,302997,20,070,0040,14414837,88510,355997,20,060,281,28124,4962,2
882. Проектирование технологии допечатных процессов воспроизведения издания-образца
Дипломы Разное
883. Проектирование технологического процесса изготовления детали
Дипломы Разное
884. Проектирование технологического процесса изготовления детали – "Звездочка на небосклоне", в количестве – 25000 штук
Дипломы Разное

Марка материала для изготовления зубчатого колеса зависит от условий эксплуатации колес, передаваемых нагрузок, скоростей вращения, требований к долговечности, износу, прочности, обрабатываемости, короблению при термической обработке, стойкости против питтинга (усталостного выкрашивания) и конечно стоимости. Целесообразно использовать более дорогие легированные стали, подвергающие последующей химико-термической обработке (азотированию, цементации и нитро-цементации). При производстве зубчатых колес применяют следующие марки стали; углеродистые стали - 40, 45, 50; хромистые - 20Х, 35Х, 40Х; средне- и высоко-легированные стали - 18ХГ, 18ХГТ, 30ХГС, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН, 40ХН, 18ХНМА, 20ХМ, 25ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25ХГНМТ, 38ХМЮА, 38Х2МЮА, 38ХЮАС, 35ХНЮА, 38ХВФЮ и др. Подавляющее большинство зубчатых колес изготовляют из стали. Чугун применяют для изготовления крупногабаритных колес тихоходных открытых передач. Пластмассовое зубчатое колесо применяют обычно в качестве одного из пары сопрягаемых колес в малонагруженных передачах. Такие колеса обеспечивают бесшумность, менее чувствительны к неточностям сборки и легко прирабатываются. Применение чугунных и пластмассовых зубчатых колес в машиностроении ограничено.
885. Проектирование технологического процесса изготовления сварного узла
Дипломы Разное

Часть производственного процесса, содержащую действия по изменению предмета производства, называют технологическим процессом. Законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте, называют технологической операцией. Она служит основной расчетной единицей для определения производительности, технического нормирования труда и расчетов загрузки оборудования. Законченную часть операции, характеризуемую постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, называют переходом. Исходными данными для проектирования технологического процесса изготовления сварной конструкции являются чертежи изделия, технические условия и планируемая программа выпуска. Чертежи и технические условия (ТУ) содержат данные о материалах заготовок, их конфигурации, размерах, типах сварных соединений, требованиях, предъявляемых к материалам и оборудованию, а также к выполнению технологических и контрольных операций, и критерии качества сварных соединений. Требования к качеству сварных соединений зависят от особенностей эксплуатационных нагрузок и возможных последствий аварии. По этим требованиям все сварные изделия условно делят на три группы. Первая групп а - это особо ответственные изделия, разрушение которых приводит к человеческим жертвам. К ним относят сосуды, работающие под давлением, грузоподъемные машины, транспортные устройства и т.п. Втора я групп а - ответственные изделия, разрушение которых вызывает большие материальные потери. Это, например, устройства, встроенные в сложные технологические линии производства продукта, авария которых приводит к остановке всей линии. Треть я групп а - неответственные изделия. Программа выпуска содержит сведения о числе изделий, которые надо изготовить в течение конкретного срока (месяц, год). Эти сведения служат основанием для выбора оборудования, технологической оснастки и средств механизации. С учетом программы выпуска оценивают экономическую эффективность технологического процесса. Технологический процесс должен обеспечивать наилучшие условия выполнения каждой отдельной операции. Он должен предусматривать максимальную замену ручного труда путем комплексной механизации и автоматизации не только отдельных операций, но и производства в целом. Технологический процесс изготовления сварной конструкции включает в себя последовательное выполнение заготовительных, сборочных, сварочных, контрольных, отделочных операций, называемых основными, и вспомогательных операций, таких как транспортировка, кантовка и т.п. В соответствие с этим по технологическому принципу создаются подразделения сварочных производств.При проектировании технологических процессов изготовления сварных конструкций руководствуются правилами Единой системы технологической документации (ЕСТД), представляющей собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих правила и положения разработки, оформления и обращения технологической документации. Проектирование технологических процессов включает в себя разработку межцеховых технологических маршрутов деталей и сборочных единиц, разработку технологических операций на все виды работ, составление материальных и трудовых норм, определение методов и средств технического контроля, разработку принципиальных схем приспособлений для сборки и сварки узлов и подготовку технических заданий на проектирование приспособлений. Технологические операции для единичного и мелкосерийного производства укрупненно записываются на маршрутных картах согласно ГОСТ 3.1118-82. Операционные карты содержат описание всех операций различных видов работ в технологической последовательности с указанием оборудования, приспособлений, инструмента, материалов и норм времени. При описании технологических процессов сварки независимо от типа и характера производства все операции должны быть подробно изложены с обязательным указанием технологических режимов. Операционные карты дополняются картами эскизов, содержащих рисунки, эскизы, схемы, таблицы, необходимые для понимания и выполнения операций и переходов, изложенных в операционных картах. Для единичного и мелкосерийного производства могут применяться типовые технологические процессы, которые содержат технологические операции и переходы изготовления группы изделий с общими конструктивно-технологическими признаками.
886. Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры
Дипломы Разное

Наименование показателейЕдиницы измеренияОбозначениеЗначение показателей1234Исходные данныеВид продукциифанераМарка фанерыФСФФормат в обрезном видемм×ммF01830×1220Толщина продукцииммSф81012Количество фанеры данной толщины от общего ее объема%P353530Порода древесинысоснаМарка применяемого клеяСФЖ 3013Пресс:а) число рабочих промежутковm40б) высота рабочего промежуткаh40в) скорость движения толкателя загрузочной этажеркимм/сu130г) скорость подъема и опускания столамм/сu2150д) скорость движения экстракторамм/сu3350Данные, подлежащие определениюЧисло пакетов в рабочем промежутке прессаn1Толщина пакета?Sп34,66Толщина шпонаSш1,81,81,8Слойность пакетаn1557Режим склеивания пакетов:а) температура плит прессаºCt115150110б) продолжительность выдержки пакетов под давлениемc?4510510630в) продолжительность снижения давленияc?5195195225Продолжительность части операций цикла работы пресса:а) загрузки пакетов в прессc?1555б) подъема стола прессаc?27,977,946,85в) создания давленияc?3888г) опускания стола прессаc?68,278,267,31д) выгрузки материала из прессаc?74,284,284,28Суммарная продолжительность цикла работы прессаc?734,24730,20882,16Производительность клеильного прессам3/чПпрi3,334,164,15Средневзвешенная производительность пресса м3/чПср3,82 м3
887. Проектирование технологической схемы приготовления мороженого
Дипломы Разное

Предмет поиска Номер и название патентаКлассификационный индексСущность патентаТехнология мороженого с биологически активными свойствами №2267955 "Мороженое с биологически активными свойствами"МПК А 23G 9/00 Опубл. 20.01.2006Мороженое с биологически активными свойствами включает молоко, сахар, стабилизатор, сливки. Отличается тем, что оно дополнительно содержит L-карнитин и биогенный стимулятор при следующем соотношении компонентов масс.%: сливки 20-40, сахар 12-17, стабилизатор 0,2-2,5, L-карнитин 0,5-3,5, биогенный стимулятор 0,1-5,5, молоко остальное. Изобретение позволяет повысить биологическую ценность мороженого как продукта питания. Технология мороженого с функции-ональными свойствами№2294647 "Мороженое с функциональ-ными свойствами"МПК A 23G 9/32, 9/40, 9/36 Опубл. 10.03.2007Мороженое с функциональными свойствами, включающее молоко, сливки, сахар-песок, стабилизатор, витаминный комплекс и бактериальный концентрат, содержащий Lactobacillus acidophilus, отличающееся тем, что бактериальный концентрат дополнительно содержит Bifidobacterium longum B 379 M, Propionibacterium shermanii 12AE, а из Lactobacillus acidophilus используют Lactobacillus acidophilus 97 при соотношении 1:1:1, соответственно.Мороженое с добавкой лактулоза№2316222 "Способ получения мороженого "Гармония""МПК A 23G 9/04, 9/36 Опубл. 10.02.2008Способ включает приготовление смеси, содержащей сухие молочные компоненты, сливочное масло, сахар, стабилизаторы, сироп лактулозы, пастеризацию, гомогенизацию, созревание смеси. После созревания в смесь вносят кисломолочный напиток, обогащенный бифидобактериями и натуральное виноградное вино из расчета содержания 1,0-1,5% спирта в готовом продукте. Затем проводят фризерование, фасовку и закаливание мороженого. Способ позволяет получить мороженое пониженной калорийности, оригинального вкуса, обогащенное бифидус-факторами.Рецептура мороженого№2008131603 "Мороженое молочное"МПК A 23G 9/00, 9/40 Опубл. 10.02.2010Мороженое молочное, содержащее молочную основу, сахар-песок, масло сливочное, стабилизатор, биологически активную добавку и воду, отличающееся тем, что в качестве молочной основы включает обезжиренное сухое молоко, в качестве биологически активной добавки - каррагинан, зостерин, экстракт гарцинии камбоджийской и молочный кальций, в качестве стабилизатора - эмульгатор-стабилизатор ISC-06001 и дополнительно содержит кукурузный высокофруктозный сироп, глицерин, экстракт плодов или фруктов, аромат плодов или фруктов и натуральный краситель.
888. Проектирование ткацкой фабрики
Дипломы Разное
889. Проектирование трехфазного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором
Дипломы Разное

№ п/пНаименование расчетных величин, формулы и поясненияОбозначениеВели- чинаРазмер- ность8.12Величина скольжения (для S=1.0)S(s=1.0)18.13Приведенная высота стержня ротора при расчетной температуре 115°C (для S=1.0) ?(s=1.0)=63.61Чhc(2)Ч(S(s=1.0))ЅЧ10-3 ?(s=1.0)=63.61Ч19.7Ч(1)ЅЧ10-3=1.253 ?(s=1.0)1.2538.14Нелинейная функция стержня ротора (для S=1.0) ?(s=1.0)=?(?(s=1.0))?(s=1.0)0.28.15Глубина проникновения тока в стержень (для S=1.0) hr(s=1.0)=hc(2)/(1+?(s=1.0)) hr(s=1.0)=19.7/(1+0.2)=16.417 ммhr(s=1.0)16.417мм8.16Нелинейная функция стержня ротора (для S=1.0) ?кр(s=1.0)=?(?(s=1.0))?кр(s=1.0)0.158.17Условная ширина стержня ротора (для S=1.0) br(s=1.0)=b1(2)-(b1(2)-b2(2))/h1(2)Ч(hr(s=1.0)-b1(2)/2) br(s=1.0)=8.8-(8.8-5.8)/12.4Ч(16.417-8.8/2)=5.9 мм Вид формулы зависит от значения параметра hr(s=1.0).br(s=1.0)5.9мм8.18Площадь участка проникновения тока в стержень обмотки (для S=1.0) qr(s=1.0)=?Чb1(2)2/8+(b1(2)+br(s=1.0))Ч(hr(s=1.0)-b1(2)/2)/2 qr(s=1.0)=?Ч8.82/8+(8.8+5.9)Ч(16.417-8.8/2)/2=118.7 ммІ Вид формулы зависит от значения параметра hr(s=1.0).qr(s=1.0)118.7ммІ8.19Предварительный коэффициент увеличения активного сопротивления пазовой части стержня ротора при действии эффекта вытеснения тока (для S=1.0) kr пред(s=1.0)=qc(2)/qr(s=1.0) kr пред(s=1.0)=134.141/118.7=1.13008 kr пред(s=1.0)1.130088.20Коэффициент увеличения активного сопротивления пазовой части стержня ротора при действии эффекта вытеснения тока (для S=1.0) kr(s=1.0)=ѓ(kr пред(s=1.0)) Значение коэффициента приравнивается предварительному значению если последний больше 1, в противном случае он принимается равным 1.kr(s=1.0)1.130088.21Коэффициет увеличения активного сопротивления фазы ротора (для S=1.0) KR(s=1.0)=1+rсЧ(kr(s=1.0)-1)/r2 KR(s=1.0)=1+0.00005641Ч(1.13008-1)/0.00007615=1.096 KR(s=1.0)1.0968.22Приведенное к статору сотпротивление фазы ротора (для S=1.0) r'2?(s=1.0)=KR(s=1.0)Чr'2 r'2?(s=1.0)=1.096Ч0.336852=0.369 Омr'2?(s=1.0)0.369Ом8.23Нелинейная функция стержня ротора (для S=1.0) ?'(s=1.0)=?(?(s=1.0))?'(s=1.0)0.9258.24Коэффициент демпфирования (для S=1.0) kд(s=1.0)=?(s=1.0) kд(s=1.0)=1.253 kд(s=1.0)1.2538.25Прогнозируемое значение тока ротора в пусковом режиме (для S=1.0) I2(s=1.0)=Iп.пред*ЧI2нЧe-0.05/S(s=1.0) I2(s=1.0)=7Ч437.969Чe-0.05/1=2916.3 АI2(s=1.0)2916.3А8.26Коэффициент магнитной проводимости пазового рассеяния короткозамкнутого ротора с учетом действия эффекта вытеснения тока (для S=1.0) ?п2?(s=1.0)=?'п2Ч?'(s=1.0)+hш(2)/bш(2)+1.12Ч103Чh'ш(2)/I2(s=1.0) ?п2?(s=1.0)=0.908Ч0.925+0.75/1.5+1.12Ч103Ч0/2916.3=1.34 ?п2?(s=1.0)1.348.27Коэффициент изменения индуктивного сопротивления фазы обмотки ротора от действия эффекта вытеснения тока (для S=1.0) Kx(s=1.0)=(?п2?(s=1.0)+?л(2)+?д(2))/(?п(2)+?п2?(s=1.0)+?л(2)) Kx(s=1.0)=(1.34+0.334+2.787)/(1.408+1.34+0.334)=1.447 Kx(s=1.0)1.4478.28Индуктивное сопротивление фазы обмотки ротора с учетом действия эффекта вытеснения тока (для S=1.0) x'2?(s=1.0)=Kx(s=1.0)Чx'2 x'2?(s=1.0)=1.447Ч1.225=1.773 x'2?(s=1.0)1.7738.29Коэффициент основного контура Г-образной схемы замещения при учете эффекта вытеснения тока (для S=1.0) a?(s=1.0)=C1aЧr1+C1pЧx1+b'Чx'2?(s=1.0) a?(s=1.0)=1.0335Ч0.5778+0.0195Ч0.899+0.04Ч1.773=0.686 a?(s=1.0)0.6868.30Коэффициент основного контура Г-образной схемы замещения при учете эффекта вытеснения тока (для S=1.0) b?(s=1.0)=C1aЧx1-C1pЧr1+a'Чx'2?(s=1.0) b?(s=1.0)=1.0335Ч0.899-0.0195Ч0.5778+1.068Ч1.773=2.811 b?(s=1.0)2.8118.31Активное сопротивление Г-образной схемы замещения при учете эффекта вытеснения тока (для S=1.0) RS?(s=1.0)=a?(s=1.0)+a'Чr'2?(s=1.0)/S(s=1.0) RS?(s=1.0)=0.686+1.068Ч0.369/1=1.08 ОмRS?(s=1.0)1.08Ом8.32Предварительное реактивное сопротивление Г-образной схемы замещения при учете эффекта вытеснения тока (для S=1.0) Xпред S?(s=1.0)=b?(s=1.0)-b'Чr'2?(s=1.0)/S(s=1.0) Xпред S?(s=1.0)=2.811-0.04Ч0.369/1=2.796 ОмXпред S?(s=1.0)2.796Ом8.33Реактивное сопротивление Г-образной схемы замещения при учете эффекта вытеснения тока (для S=1.0) XS?(s=1.0)=?(Xпред S?(s=1.0)) Если предварительное значение положительное, то оно принимается за значение сопротивления, в противном случае сопротивление считается нулевым.XS?(s=1.0)2.796Ом8.34Общее сопротивление Г-образной схемы замещения при учете эффекта вытеснения тока (для S=1.0) ZS?(s=1.0)=(RS?(s=1.0)2+XS?(s=1.0)2)½ ZS?(s=1.0)=(1.082+2.7962)Ѕ=2.997 ОмZS?(s=1.0)2.997Ом8.35Коэффициент активной составляющей Г-образной схемы замещения при учете эффекта вытеснения тока (для S=1.0) cos?'2?(s=1.0)=RS?(s=1.0)/ZS?(s=1.0) cos?'2?(s=1.0)=1.08/2.997=0.36 cos?'2?(s=1.0)0.368.36Коэффициент реактивной составляющей Г-образной схемы замещения при учете эффекта вытеснения тока (для S=1.0) sin?'2?(s=1.0)=XS?(s=1.0)/ZS?(s=1.0) sin?'2?(s=1.0)=2.796/2.997=0.933 sin?'2?(s=1.0)0.9338.37Приведенное к статору значение фазного тока ротора Г-образной схемы замещения при учете эффекта вытеснения тока (для S=1.0) I''2?(s=1.0)=U1H/ZS?(s=1.0) I''2?(s=1.0)=220/2.997=73.41 АI''2?(s=1.0)73.41А8.38Активная составляющая тока I''2?(s=1.0) (для S=1.0) I''2a?(s=1.0)=I''2?(s=1.0)Чcos?'2?(s=1.0) I''2a?(s=1.0)=73.41Ч0.36=26.43 АI''2a?(s=1.0)26.43А8.39Реактивная составляющая тока I''2?(s=1.0) (для S=1.0) I''2p?(s=1.0)=I''2?(s=1.0)Чsin?'2?(s=1.0) I''2p?(s=1.0)=73.41Ч0.933=68.49 АI''2p?(s=1.0)68.49А8.40Активная составляющая фазного тока статора Г-образной схемы замещения при учете эффекта вытеснения тока (для S=1.0) I1a?(s=1.0)=I0a+I''2a?(s=1.0) I1a?(s=1.0)=0.494+26.43=26.92 АI1a?(s=1.0)26.92А8.41Реактивная составляющая фазного тока статора Г-образной схемы замещения при учете эффекта вытеснения тока (для S=1.0) I1p?(s=1.0)=I0p+I''2p?(s=1.0) I1p?(s=1.0)=7.706+68.49=76.2 АI1p?(s=1.0)76.2А8.42Модуль фазного тока статора Г-образной схемы замещения при учете эффекта вытеснения тока (для S=1.0) I1?(s=1.0)=(I1a?(s=1.0)2+I1p?(s=1.0)2)Ѕ I1?(s=1.0)=(26.922+76.22)½=80.82 АI1?(s=1.0)80.82А8.43Фазный ток статора Г-образной схемы замещения при учете эффекта вытеснения тока (для S=1.0) I1п=I1?(s=1.0) I1п=80.82 АI1п80.82А8.44Полный ток паза статора Iпаз=I1пЧuп/a Iпаз=80.82Ч17/1=1373.94 АIпаз1373.94А8.45Прогнозируемое значение коэффициента насыщения kнас(1)=ѓ(Iпаз)kнас(1)1.58
890. Проектирование турбокомпрессора
Дипломы Разное

На листе 2 изображен продольный разрез турбокомпрессора на котором: к валу 10, справа, при помощи сварного соединения, прикреплено рабочее колесо турбины 8, а слева с натягом насажено и закреплено с помощью гайки 17 рабочее колесо компрессора 16. Вал вращается в подшипниках 2, которые в свою очередь находятся в корпусе 1. Рабочее колесо турбины находится в корпусе(улитке) 6, который крепится к корпусу соплового аппарата 5 при помощи винта 3 и скобы 4,в котором находятся лопатки соплового аппарата 9. Рабочее колесо компрессора , так же как и колесо турбины, находится в корпусе(улитке) 21 и крепится скобой и винтом к корпусу лопаточного диффузора 15, между ними находится уплотнительное кольцо улитки 22. В корпусе лопаточного диффузора находятся лопатки диффузора 20. Между корпусом подшипников и рабочим колесом компрессора находится уплотнительная муфта 19 на которую одето уплотнительное кольцо 14 для предотвращения попадания масла в полость корпуса рабочего колеса компрессора. Уплотнительная муфта прижимает шайбу 13, а также опирается на упорный подшипник 12. Турбокомпрессор крепится к выпускному трубопроводу при помощи фланца 7. Вход воздуха обеспечивается при помощи патрубка 18. Подвод масла к корпусу подшипников осуществляется при помощи штуцера 23, который закреплен винтом 24, а отвод при помощи сливного патрубка 11.
891. Проектирование турбокомпрессора для двигателя с мощностью 1250 кВт
Дипломы Разное
892. Проектирование участка и разработка технологического процесса изготовления детали № КБПА 451164.011 "Экран"
Дипломы Разное
893. Проектирование участка механического цеха для изготовления детали "Вал-шестерня"
Дипломы Разное

Налоговым кодексом РФ главой 23 установлен порядок удержания из заработной платы налога на доходы физических лиц. В налогооблагаемую базу включаются все доходы налогоплательщика. Все физические лица имеют право на стандартный вычет в размере 400 рублей до придела 20000 рублей нарастающим итогом с начала года. Тарифная ставка токаря 4-го разряда 29,63 рубля в час. При условии выполнения большинства показателей премия составляет 90 % от месячной тарифной ставки. Доплата за расширение зоны обслуживания составляет 30 % от тарифной ставки. Согласно табеля учета рабочего времени работник отработал 23 дней. Продолжительность рабочей смены 8 часов. Ставка налога на доходы 13 %.
894. Проектирование участка по газовой сварке авторемонтного предприятия
Дипломы Разное
Последовательность операций и техника горячей сварки чугуна:
1. Подготовка детали на сварку: Очистить поверхность дефекта от окислов и загрязнения пламенем горелки или металлической щеткой; произвести разделку дефекта вырубкой пневматическим зубком или расчисткой пламенем перед заваркой (концы трещин засверлить перед сваркой); разделать кромки дефекта под углом 70 800 на деталях толщиной свыше 5 мм.
2. Предварительный подогрев детали (отливки): Выбрать нагревательные устройства; подвергнуть общему подогреву до температуры 500 600 С0 (коричнево красного цвета) отливки сложной конфигурации и толщиной более 50 мм; подвергнуть местному нагреву до температуры 300 450 С0 мало и среднегабаритные отливки с дефектами в жестком контуре.
3. Установить детали (отливки): Установить деталь в зоне действия вытяжной вентиляции с расположением дефекта в нижнем положении и горизонтальной плоскости (продолжительность перерыва между окончанием подогрева и началом сварки для небольших отливок несложной конфигурации не должна превышать 3 5 мин. во избежании охлаждения детали ниже 400 С0)
4. Нагрев дефекта и обработка его поверхности флюсом: Отрегулировать нормальное пламя удельной мощности 100 120 л/ч на 1 мм толщины металла и восстановительной ее смесью (на расстоянии 2 3 мм от ядра), равномерно прогреть кромки дефекта до расплавления с одновременным нанесением флюса и равномерным распределением его по поверхности дефекта с помощью присадочного прутка.
5. Заполнение объема дефекта присадочным металлом: Расплавить пруток наиболее горячей частью пламени (ближе к ядру) и заполнить дефект (трещину, ржавчину) расплавленным присадочным металлом, добавляя периодически флюс на кончике прутка.
895. Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломы Разное
- погрешность базирования:
- а) на диаметральные размеры:
- Еб = 0,015 мм [2, стр.124];
- б) на линейные размеры ( установ А ):
- ЕбD = 0;
- ЕбА = ТD = 460 мкм; ТА = 790 мкм;
- ЕбВ = ТD = 460 мкм; ТВ = 740 мкм;
- ЕбС = ТD = 460 мкм; ТС = 1000 мкм.
- Как видно, линейные размеры при таком способе обработки будут выполняться без погрешностью, т. е. деталь будет годной.
- Рисунок 6.3 - Эскиз схемы закрепления и базирования заготовки на установе А.
- На установе Б:
- ЕбD = 0;
- ЕбЕ = ТD = 460 мкм; ТЕ = 870 мкм;
- ЕбF = ТD = 460 мкм; ТЕ = 870 мкм.
- Как видно погрешность базирования на размеры не выходит за рамки поля допуска.
- Рисунок 6.4 - Эскиз схемы закрепления и базирования заготовки на установе Б.
- 6.4.2 Анализ схемы базирования и закрепления заготовки на вертикально-фрезерной операции
- На вертикально-фрезерной операции получить четыре лыски.
- Выбор способа установки и закрепления заготовки на столе станка определяется конфигурацией и габаритными размерами заготовки, серийностью изготовления и принятым методом обработки. Методы установки и закрепления заготовки на столе станка существенно влияют на точность, качество обрабатываемых поверхностей и на общую продолжительность обработки.
- На вертикально-фрезерной операции заготовка отверстиями устанавливается на центры увеличенного диаметра со срезанной вершиной конуса (грибковые центра). Задний центр - грибковый вращающийся, передний - рифленый. Поворот заготовки на 180º для выполнения лысок с другой стороны осуществляется с помощью специального приспособления с делительным устройством (его проектирование представлено далее, чертеж - ТМ.961061-
- Согласно схемы закрепления и базирования:
- погрешность закрепления на размер А:
- EЗ = 0;
- погрешность базирования:
- Eб = 500 мкм; (ТА = 620 мкм).
- Высокое значение погрешности базирования обусловлено тем, что установка на рифленые центра не обеспечивают высокую точность (радиальное биение до 0,5 мм) [2, стр. 224].
- Как видно погрешность базирования не приведет к получению брака.
- Рисунок 6.5- Эскиз схемы закрепления и базирования заготовки на установе А и Б.
- На линейные размеры (установ А и Б):
- - погрешность закрепления:
- EЗ = 0;
- погрешность базирования:
- ЕбD = 0;
- ЕбC = ТD = 460 мкм; ТC = 630 мкм;
- ЕбВ = ТD + ТС = 960 мкм; ТВ = 740 мкм;
- ЕбЕ = ТD = 460 мкм; ТА = 870 мкм;
- Как видно, размер В при таком способе обработки будет выполняться с погрешностью, т. е. деталь будет бракованной. Чтобы исключить погрешность базирования, ужисточим допуск на размер D до IT11 квалитета, при котором ТС = 290 мкм.
- 6.4.3 Анализ схемы базирования и закрепления на вертикально-сверлильной операции
- На данной операции получаем отверстие Ø7 мм длиной L=7 мм, сквозное отверстие Ø12 мм, два сквозных отверстия Ø7 мм и два гнезда Ø6Н9 мм длиной L=5 мм.
- Гнезда Ø6Н9 мм с допуском Т=30 мкм выполняют по IT9 квалитету точности, все остальные отверстия выполняют по IT14 квалитету.
- Шероховатость всех получаемых отверстий и двух гнезд составляют
- Ra=6,3 мкм (ГОСТ 2789-73).
- На данную операцию заготовка поступает окончательно обработанная на диаметральных размерах. Масса заготовки - 2,2 кг. Материал - сталь 20Х ГОСТ 4543-7.
- Заготовка представляет собой тело вращения, она вполне жесткая, обратываемость ее вполне удовлетворительная. Имеются достаточно развитые поверхности, принимаемые за базовые, к которым можно отнести наружную цилиндрическую поверхность Ø50 мм, обработанную по IT10 квалитету точности. Длина участков под технологические базы более 50 мм.
- Эти поверхности имеют шероховатость Ra=6,3 мкм.
- Заготовка будет обрабатываться на вертикально-сверлильном станке 2Н135.
- Выбираем за главную базу цилиндрическую поверхность детали Ø50 мм, обработанную по IT10 квалитету точности с допуском Т=100 мкм.
- Рисунок 6.6 - Схема базирования.
- Цилиндрическая поверхность Ø50Н12 мм, будучи принятой в качестве главной базы, лишает заготовку четырех степеней свободы, т. е. является двойной опорной базой.
- В качестве опорной базы выбираем торец заготовки.
896. Проектирование участка по производству и механообработке дисков роторно-лопастной группы
Дипломы Разное

Сталь 60С2А Общие сведения Заменитель стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА. Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79, ГСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковки и кованые зготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595-79. Назначение тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные дики, шайбы Гровера и др. Химический состав Химический элемент % Кремний (Si) 1.6-2.0 Медь (Cu), не более 0.20 Марганец (Mn) 0.60-0.90 Никель (Ni), не более 0.25 Фосфор (P), не более 0.025 Хром (Cr), не более 0.30 Сера (S), не более 0.025 Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки Сечене, мм ?0,2, МПа ?B, МПа d5, % ?, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 420 °С. 135 1570 6 20 Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленнаясоль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух. 10 1570 1770 12 50 62 47-50 Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850 -870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух. 388477 Рессопы. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух. 387-418 Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C ?0,2, МПа ?B, МПа ?5, % ?, % KCU, Дж/м2 Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С, 3 ч. НВ 340-364 [179] 20 1090 1270 11-13 3 24 300 930 1220 15 44 43 400 820 950 19 7 44 500 510 590 23 87 43 Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С [126] 20 1570 1710 10 46 32 200 1370 1670 13 40 34 300 1270 1570 20 58 400 1080 1220 22 71 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С ?0,2, МПа ?B, МПа ?5, % ?, % KCU, Дж/м2 HB Закалка 850 °С, масло. Отпуск 300 1960 2160 2 36 10 462 400 1470 1670 7 9 18 425 500 1080 1290 10 42 29 340 600 73 1030 17 48 24 298 Технологические свойства Температураковки Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме. Свариваемость не применяется для сварных констркций. Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 270-320, ?B = 1080 МПа K? тв.спл. = 0,70, K? б.ст. = 0,27. Склонность к отпускной способности не склонна Флокеночувствительность не чувствительна Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 Состояние поставки, термообработка +2 -70 Закалка 850 С, масло. Отпуск 460 С, 1 ч, воздух. 39 34 Предел выносливости ?-1, МПа n ?B, МПа ?0,2, МПа Термообработка, состояние стали 686 1Е+6 1680 Изотермическая закалка, выдержка при 330 С, 1 ч. Отпуск 30 С, 1 ч. 637 1Е+6 110 Закала. Отпуск 420 С. 500 1900 1760 Закалка, масло. Отпск 400 С. 421 1570 1370 Прокаливаемость Закалка 850 °С. Расстояние от торца, мм / HRC э 1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 7 39 60-67 59-67 57-66 54-65 44,5-63 38,5-60 35,5-5 34-52,5 30-43,5 27-39,5 Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ 50 47-82 24-53 51-53 90 60 36 58-60 Физические свойства Температура ипытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 00 800 900 Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212 206 198 192 181 178 158 144 134 Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82 80 77 74 69 68 60 54 50 Плотность, pn, кг/см3 7680 7660 7630 7590 7570 7520 Коэффициент теплопровдности Вт/(м ·°С) 28 29 29 30 30 30 29 29 28 Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000 Коэффициент линейного рсширения (a, 10-6 1/°С) 11.8 12.7 13.3 13.7 4.1 14.5 14.4 12.2 Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 510 510 520 535 565 585 620 700
897. Проектирование цеха ремонтного литья серого чугуна мощностью 17000 тонн в год
Дипломы Разное

Массовая доля, %СЕС : SiМодификатор?в, МПаCSiMnSPтипколичество, %3,212,950,440,010--4,181,08ФС75Ба40,15973,232,830,460,012--4,181,14ФС60Ба220,15983,581,600,480,0100,0154,122,23--1483,581,600,500,0150,0154,122,23ФС60Ба220,201763,751,650,570,0130,0604,302,27ФС60Ба220,101803,761,650,570,0130,0604,302,30ФС75Ба40,151673,601,350,500,0170,0204,102,67ФС750,301803,651,360,500,0130,0204,102,68ФС75Ба40,151963,681,250,500,0140,0304,102,78ФС750,151603,691,180,500,0110,0304,083,12ФС75Ба40,151603,251,510,540,0170,0113,752,16--1843,241,600,600,0140,0103,772,0ФС60Ба220,202203,301,570,540,0130,0803,782,10ФС60Ба220,102163,351,420,440,0110,0123,822,36--3153,351,430,450,0110,0123,822,36ФС60Ба220,102253,261,450,470,0110,0123,742,26ФС60Ба220,152452,952,00,750,0140,2203,691,40--2452,962,100,750,0140,2303,701,40ФС60Ба220,052552,932,000,750,0120,2203,701,40ФС60Ба220,102803,052,000,670,0230,0603,701,50--2363,002,050,680,0220,0603,701,50ФС60Ба220,102483,191,500,650,0070,0123,692,12----2503,191,50,650,0070,0123,692,12ФС60Ба220,132703,261,290,650,0100,063,632,53ФС60Ба220,102853,31,00,530,0130,033,643,30ФС75Ба40,152272,752,30,650,0180,173,571,2--2852,732,30,680,0180,173,571,2ФС60Ба220,103152,712,20,680,0170,173,501,20ФС60Ба220,153202,971,350,560,0180,043,422,20ФС75Ба40,153253,101,320,630,0070,0093,482,34--2503,021,330,630,0070,0093,462,30ФС60Ба220,102613,101,140,440,0140,023,482,72ФС750,302203,081,060,420,0140,023,442,90ФС75Ба40,152453,021,120,370,0140,143,442,70ФС60Ба220,152352,721,320,500,0160,043,022,05--2902,671,370,520,0180,043,131,92ФС60Ба220,153202,641,390,520,0180,043,091,93ФС75Ба40,153162,841,460,890,0050,0143,331,94ФС60Ба220,203152,711,520,530,0120,0263,221,78ФС60Ба220,203142,911,440,800,0160,0113,392,02----2882,911,440,800,0160,0113,392,02ФС60Ба220,20368
898. Проектирование цилиндрического редуктора
Дипломы Разное
899. Проектирование швейного цеха по изготовлению женской куртки
Дипломы Разное

Стадия и узлы обработки изделияВремя обработки, сКоличество рабочих (расчётное), чел.Предварительные расчётыДлина поточной линии, мПлощадь, м2Наименование секции, группы1. Заготовительная запуск Полочка Спинка Листочка рукава планка воротник подкладка листочка65 527 172 84 362 412 286 286 84 2194Модель А 22,8Заготовительная секция, группа А, запуск, подкладка, рукава группа Б полочки, спинка, листочка группа В воротник, планка2. Монтажная269828,1Монтажная3. Отделочная3783,93ОтделочнаяВсего по изделию:508254,91367,21. Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава Планка воротник подкладка листочка65 373 36 362 412 286 362 84 2090Модель Б 21,8Заготовительная секция группа А запуск,подкладка, рукава группа Б полочки, спинка группа В воротник, планка2. Монтажная269828,1Монтажная3. Отделочная3783,93ОтделочнаяВсего по изделию:516653,4363,11.Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава планка воротник подкладка листочка65 527 172 529 412 286 286 84 2361Модель В 24,6Заготовительная секция, группа А запуск, подкладка, рукава, манжет группа Б полочки, спинка группа В воротник, планка2. Монтажная266627,8Монтажная3. Отделочная3783,93ОтделочнаяВсего по изделию:521756,3382,8Таблица 3.
900. Проектирование швейного цеха по изготовлению мужской куртки
Дипломы Разное

Назначение оборудованияКласс машины, предприятие изготовительНаименование выполняемой работыЧастота вращения главного валаТип стежкаДлина стежка, ммИсполнительный орган механизма перемещения материала1234567Универсальная Универсальная Универсальная Специализиро- ванная Полуавтомат Полуавтомат Специальная291 «Durkopp» Германия 212 «Durkopp» Германия 5487/814 «Pfaff» Германия 541 «Durkopp» Германия 579 «Durkopp» Германия 564 «Durkopp» Германия 124 «Strobel» ГерманияСтачивание деталей из основного материала Обтачивание бортов, воротников Стачивание деталей из подкладо-чного мате-риала Втачивание Рукавов Обметыва-ние петель Пришивание пуговиц Для подшивания низа изделия4000 5000 6000 2000 2000 1800 2000301 301 401 301 401 101 103До 6 До 4 4,5 До 4 До 3 - 103Нижний транспортер, отклоняющаяся игла Специальный транспортер Отклоняющая игла, нижний транспортер Верхний инижний транспорте-ры, откло- няющаяся игла Верхний и нижний транспорте-ры Специаль-ный транс-портер Верхний транспортер

Blog

Дипломная работа по предмету Разное