Дипломная работа по предмету Разное

1041. Разработка технологического процесса для детали "корпус"
Дипломы Разное

Содержание переходовГлубина резания t, ммРасчетные режимы резанияСкорректированные режимы резанияМощность резания N, кВт м/мин мм/об об/мин м/мин мм/об об/мин010 Токарная 1. Подрезать торец окончательно 2. Точить Ø22f9 начерно начисто 3. Центровать отверстие Ø2,51,5 1 0,5 1,25157 157 197 520,5 0,6 0,42 0,062048 2271 2850 662048,3 43,5 69.1 9,40,5 0,6 0,4 0,06630 630 1000 12001.22 0,8 0,5 0,006015 Токарная программная1. Подрезать торец в размер 100 2. Точить Ø103на l=15 Точить Ø80f7 на l=30 c припуском под шлифование начерно 3. Точить Ø80f7 на l=30 c припуском под шлифование начисто; точить фаску 1х45º 4. Точить канавку Ø79 на b=3 5. Центровать отверстие Ø51,5 1,5 1,5 0,5 3 2,5158,4 180 158,4 4 74 109,7 8,150,33 0,28 0,33 0,067 0,05 0,05498,5 556 630 1885 442 1037129,4 161,8 158,3 314 99,3 7,850,3 0,25 0,3 0.05 0,05 0,04400 500 630 1250 400 10003 3.7 3.7 4,1 1,3020 Фрезерная1. Фрезеровать лыску в размер 9582240,07713197,90,2263018,2025 Шлифование1. Шлифовать Ø80f70.3300.04120960.0330-
1042. Разработка технологического процесса и организация участка по обработке детали "Шестерня 50-1601331-А"
Дипломы Разное

Наименование, номер операции, модель оборудования, содержание переходаЭскиз12001 Заготовительная005 Вертикально-протяжная 7А623 1 Протянуть отверстие, выдерживая размер 1 010 Слесарная 1 Снятие заусенцев и притупление острых кромок015 Токарная с ЧПУ 16К20РФ3 1 Подрезать правые торцы венца и ступицы, точить наружную поверхность и фаску, выдерживая размеры 1-6 2 Точить фаску на наружной поверхности, подрезать левые торец венца, выдерживая размеры 6, 7020 Токарная с ЧПУ 1 Проточить фаски в отверстии 2 Прорезать канавку, выдерживая размеры 1, 3, 4 3 Точить поверхность ступицы, выдерживая размеры 2, 5 025 Калибровка Р-35т 1 Калибровать отверстие030 Контрольная 1 Проверить наличие фасок, отсутствие заусенцев, шероховатость поверхности035 Зубофрезерная 53В30П 1 Фрезеровать зубья Z=25, m=4,5, выдерживая размер 1 040 Зубозакругляющая 3Е580 1 Закруглить торцы зубьев Z=25, m=4,5, выдерживая размеры 1-3045 Вертикально-сверлильная 2Г125 1 Зачистить торцы зубьев050 Зубошевинговальная ВСЕ-02В 1 Шевинговать зубья колеса Z=25, m=4,5055 Моечная 1 Промыть деталь060 Контрольная 1 Проконтролировать размеры детали065 Термообработка070 Зубообкатная БС-763А075 Вертикально-хонинговальная 3К833 1 Прохонинговать отверстие, выдерживая размер 1080 Слесарная 1 Очистить зубчатый венец от стружки и заусенцев085 Моечная 1 Промыть деталь090 Контрольная 1 Проверить внешним осмотром чистоту поверхностей, наличие фасок, отсутствие заусенцев
1043. Разработка технологического процесса изготовления детали "Валик правый"
Дипломы Разное

Номер операции №Название операции и содержание переходаНаименование оборудования123005Ленточноотрезная. Отрезать заготовку в размер L=209±0.3ммНожовочно ленточноотрезной станок модели 8Б72010Закалка. Режимы закалки: температура 850±10º.С; время выдержки 50-60 минут в зависимости от массы садки. Среда охлаждения - масло. Допускается корректировка времени выдержки.Электропечь ШАХТН. СШ3-6,8015Отпуск. Произвести отпуск согласно заданной температуре; среда охлаждения - воздух; твёрдость 32…37 HRC. Режим отпуска: температура 500±20º.С; время выдержки 90-120 минут.Электропечь ШАХТН СШ3020Контроль. Контролировать режимы обработки по записям в специальном журнале. Контроль твёрдости - 5%, но не менее 2-3 штук. Твёрдость 32-37 HRCСтол ОТК.025Токарная с ЧПУ. 1. Подрезать торец в размер 208±0,2.Токарный станок с ЧПУ SL - 202. Точить пов. Ø40, Ø20-0,52;3. Точить пов.Ø36;фаску 2×45º.4.Точить пов.Ø35 Выдерживая размеры: 20±0.2; 36±0.2; R1max; 91±0.25 за 2 прохода. Размер R1max; R0.6max - обеспечиваются инструментом.0255. Подрезать торец в размер L = 207Токарный станок с ЧПУ SL - 206.центровать торец, 7.точить поверхность Ø35(+0,018+0,002); в размер 107-0,58 .точить пов. Ø30(+0.028+0.015);фаску 2×45º., выдерживая размеры L=36±0,2; 91±0.25; 58±0.2; 15-0.18; R0.6max; 58±0.2; угол 10º.9. Точить канавку, выдерживая размеры: R2; Ø35-0.62. R2; R0.25max; R4; R0.6max - обеспечить инструментом.030Фрезерная с ЧПУ. 1. Фрезеровать 2 паза, выдерживая размеры: 8Р9(-0,015-0,051); Фрезерный станок модели - Mini Mill/ Фрезерный станок модели - 6Т12Ф20-12.Фрезеровать паз, выдерживая размеры: 3H9(+0.025); допуски симметричности 0,2035Шлифовальная. Шлифавать Ø30,Ø35,Ø35-Ra0.8040Промывка. Промыть детали.Аксод-301П045Контроль. Проверить Наличие фасок, шероховатости, все размеры.Стол ОТК.050Хим. Окс. Произвести химическое окисление по ГТП 02371.00009.Оборудование - ГЛДИ-30.080055Транспортир. Отправить детали на склад.Электрокар
1044. Разработка технологического процесса изготовления детали "Маска фары"
Дипломы Разное

ПоказателиЕдиницы измерения Сумма, руб.I. АБСОЛЮТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ1. Годовой выпускШт.40000002. Товарная продукция по трудоемкостиНорм/час53003. Товарная продукция в денежном выраженииРуб.4. Валовая продукция с сопоставимых ценахРуб.5. Стоимость основных фондовРуб.20865059,86. Производственное оборудованиеШт.27. Общая мощность электрооборудованиякВт2328. Общая площадь участкаМ2238- в том числе, производственнаяМ21409. Количество работающих на участкеЧел.6- в том числе, производственных рабочихЧел.310. Общий фонд ЗП работающих на участкеРуб.27195367,411. Себестоимость годового выпускаРуб.12. Себестоимость единицы изделияРуб.4295,2II. ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ13. Выпуск валовой продукции на одного работающего (производительность труда)Руб.14. Выпуск валовой продукции на один рубль стоимости ОПФРуб.8,915. Съем валовой продукции с 1 м2 площадиРуб.16. Фондовооруженность труда одного производственного рабочегоРуб.17. Энерговооруженность труда одного производственного рабочегокВт/чел.11618. Средний процент загрузки оборудования%0,6819. Коэффициент сменности на участке-320. Среднемесячная ЗП работающегоРуб.408360,821. Средний разряд производственных рабочих-3,322. Затраты на один рубль товарной продукцииРуб.0,6823. Металлоемкость продукцииРуб.0,6324. Коэффициент использования металла-0,525.6.1 Методика расчета технико-экономических показателей участка
1045. Разработка технологического процесса изготовления детали методом холодной листовой штамповки
Дипломы Разное

Однако значительное разупрочнение претерпевают листы уже после нагрева при температурах 300 - 310º С, при этом получаются следующие значения механических свойств: =160 - 170 МПа, =80 - 90 МПа, =20 - 22%. Минимальные значения прочностных свойств, особенно предела текучести, и максимальные значения пластичности у этих листов наблюдается только после отжига при температуре 350º С и выше, в этом случае в сплаве происходит полная рекристаллизация. В этом материале после критической деформации и закалки образуется крупнозернистая структура с пониженными значениями механических свойств.
1046. Разработка технологического процесса изготовления корпуса
Дипломы Разное

В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое применение получила система универсально-сборных приспособлений (УСП), основанная на использовании стандартных изделий и узлов. Этот вид приспособлений более мобилен в части подготовки производства и не требует значительных затрат.
1047. Разработка технологического процесса изготовления куртки для девочки дошкольного возраста с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов
Дипломы Разное

№ п/пНаименование неделимых операцийСпециальностьРазрядЗатраты времени, сОборудование, приспособление, инструменты123456Заготовительная акция1.Получить кройР120-2.Проверить кройР360-3.Запустить крой в процессР254-Всего: 134Дублирование деталей4.Продублировать полочкуП368Сs-371КМН-1+32-36А+956 «Панония» 5.Продублировать горловину и пройму на спинкеП320----||----6.Продублировать верхний воротникП328----||----7.Продублировать манжетуП328----||----8.Продублировать клапана П328----||----Всего: 172Обработка рукавов9.Нанести линию подгиба низа на манжетуР215Лекало, мел10.Стачать рукав по плечевым срезамМ310О-1022МС11.Разутюжить шов стачивания рукавом по плечевым срезамУ112Сs-39412.Стачать рукав по локтевому срезу рукава М310О-1022МС13.Разутюжить шов стачивания рукавом по локтевым срезамУ112Сs-39414.Вывернуть рукава на лицевую сторонуР110-15.Обтачать верхние срезы манжетыМ4100О-1022МС16.Вывернуть манжету на лицевую сторонуР110-17.Выметать верхние швы манжетСМ41002222-М кл. АО «Орша»18. Удалить нитки выметыванияР115-19.Приутюжить манжеты и зактюжить припуск на обработку низа рукавовУ350Сs-39420.Насточить подклад манжеты на передние и локтевые швы М320О-1022МС21.Заметать припуск на обработку низаСМ3352222 кл.22.Приутюжить рукаваП374Сs-371КМ+12-1020 «Панония» Всего: 473Обработка полочки23.Обтачать клапан подкладкой клапана по трем сторонамМ330О-1022МС24.Высечь швы обтачивания клапана в уголкахР110Ножницы25.Вывернуть клапана на лицевую сторону и выправить уголкиР117Спец. колышек26.Вставить шаблон в клапанаР232-27.Приутюжить клапанаП235Сs-371КМ+12-1020 «Панония» 28.Наметить место расположения карманаР445Лекало, мел29. Наметить линию сгиба обтачкиР110Лекало, мел30. Притачать мешковину к обтачке карманаМ230О-1022МС31.Заутюжить обтачку по линии сгиба и заутюжить шов притачивания мешковиныУ220Сs-39432.Заутюжить нижний срез подзора для настрачивания на мешковинуУ220----||----33.Настрочить подзор на мешковинуМ330О-1022МС34. Притачать клапан к верхней линии карманаМ4120----||----35.Притачать обтачку к нижней линии карманаМ4100----||----36.Разрезать вход в карман, рассекая уголкиР450Ножницы37.Вывернуть и выправить карманР220-38.Притачать подзор к припуску клапанаМ360О-1022МС39.Выметать швы притачивания клапана и обтачкиСМ31502222 кл.40.Стачать подкладку карманаМ478О-1022МС41.Обметать швы стачивания мешковины карманаСМ22851-284 кл.42.Поставить закрепки в концах карманаСМ3801820-9 кл43.Приутюжить карманУ325Сs-39444.Убрать нитки выметыванияР125-Всего: 1015Обработка подкладки45.Стачать боковые швы подкладаМ2761597-М кл.46.Стачать плечевые швы рукавовМ232----||----47.Стачать локтевые швы рукавовМ239----||----48.Обметать боковые срезы подкладаСМ24251-284 кл49.Стачать вешалкуМ2121597-М кл.50.Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладаМ120----||----51.Нарезать товарный знакР17Ножницы52.Настрочить товарный знак на перед подкладкиМ1201597-М кл.53.Приутюжить швы подкладкиУ294Сs-394 КЕ-2+1392Всего: 342Монтаж куртки54.Стачать боковые швы верха курткиМ3100О-1022МС55.Разутюжить боковые швыП3103Сs-371КМ+12-10+396В «Панония» 56.Измерить куртку по табелю мерР4130Сантиметровая лента57.Сложить куртку на стол перед осноровкойР3180-58.Подрезать неровности, выполняя надсечкиР344Ножницы59.Втачать рукаваСМ4202302-2 кл.60.Заутюжить и приутюжить шов втачивания рукавовУ240Сs-39461.Обтачать верхние срезы манжеты низа курткиМ4100О-1022МС62.Вывернуть манжету на лицевую сторонуР110-63.Выметать верхние швы манжетСМ41002222-М кл. АО «Орша»64.Удалить нитки выметыванияР115-65.Приутюжить манжеты и зактюжить припуск на обработку низа курткиУ350Сs-39466.Насточить подклад манжеты на передние М320О-1022МС67.Заметать припуск на обработку низаСМ3352222 кл.68.Приутюжить манжетуП374Сs-371КМ+12-1020 «Панония» 69.Втачать замок-молниюСМ4202302-2 кл.70.Настросить клапан а левую часть полочкиСМ4202302-2 кл.71.Пришить верхние плечевые накладкиМ466862 кл.72.Вывернуть рукава на изнаночную сторонуР111-73.Притачать подкладку к низу рукавовМ239О-1022МС74.Прикрепить припуск на подгиб низа рукавов по локтевым швамМ219----||----75.Прикрепить локтевой шов подкладки к локтевому шву рукавовМ215----||----76.Вывернуть рукава на лицевую сторонуР111-77.Прикрепить припуск верхнего воротника к припуску горловины спинкиМ210О-1022МС78.Прикрепить пройму подкладки к пройме верхаМ320----||----79.Вывернуть куртку на лицевую сторонуР117-80.Наметить место расположения кнопок на клапанеР324Лекало, мел81.Удалить нитки заметывания Р240-Всего: 1879Секция отделки82.Приутюжить перед курткиП5150Сs-371КМ+22-53/54 «Панония»83.Приутюжить воротник, застежку, низ курткиП5160Сs-371 «Панония»84.Приутюжить боковые швы, спинку курткиП5110Сs-371КМ+12-2 «Панония»85.Приутюжить подкладку курткиУ3120Сs-394КМ+395/1/ «Панония»86.Почистить куртку щеткойР2100-87.Почистить пальто химическим составом от мела, пятенР255-88.Вложить запасной кусочек ткани в полиэтиленовый пакетР110-89.Прикрепить товарный знак и пакетик с запасным отрезком тканиР215-90.Укомплектовать куртку согласно маршрутному листуР360-91.Сдать куртку на склад готовой продукцииР360-Всего: 840Итого по изделию: 4819
1048. Разработка технологического процесса механической обработки вала
Дипломы Разное

В данной работе была разработана технология механической обработки заготовки. В ходе работы были выполнены все поставленные задачи, а именно, рассчитав ряд показателей, дал оценку технологичности - удовлетворительно; определил тип производства - крупносерийный, рассчитав коэффициент закрепления операций; выбрал метод получения заготовки - штамповка на КГШП, а также спроектировал ее; разработал техпроцесс изготовления детали «вал»; назначил режимы резания на все операции; рассчитал технические нормы времени и подобрал для всех линейных размеров универсальные средства измерения.
1049. Разработка технологического процесса механической обработки вала
Дипломы Разное

После определения общего плана обработки следует наметить содержание операций и выбрать тип оборудования. При проектировании содержания операций необходимо стремиться к уменьшению их трудоемкости, к максимально возможной концентрации выполняемых переходов на одном рабочем месте. Выбор оборудования определяют условия производства, технологические возможности станков, их точность, производительность, возможность обработки данного вида детали и др. в зависимости от типа производства используются и различные модели станков. Для массового производства следует использовать автоматы, полуавтоматы, автоматические линии, агрегатные станки, а для серийного производства предпочтение следует отдать станкам с ДПУ, переналаживаемым линиям и т. д. разрабатывая технологический процесс в условиях конкретного производства, следует в наибольшей степени использовать имеющееся в цехе или на участке оборудование.
1050. Разработка технологического процесса обработки детали "Вала тракторного генератора"
Дипломы Разное

Даная деталь является нетехнологичной, так как штифтовое отверстие овальной формы (Рис.1.2.) трудно получит, оно нуждаются в предварительной обработки - сверление, что не целесообразно потому, что это приводит к лишним затратам. Несмотря на то, что с конструктивной точки зрения, вместо проточек лучше бы было применить галтель, так как у нее значительно меньше концентрация напряжений, однако проточка имеет основное достоинство - возможность перебега режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности в случае чистовой обработки. При этом кромка резца может быть незакругленной или закруглена практически произвольным радиусом, что весьма выгодно с технологической точки зрения. Конструкция вала достаточно проста. Вал достаточно жесткий и, следовательно, дает возможность получить высокую точность обработки.
1051. Разработка технологического процесса обработки детали "корпус мультипликатора"
Дипломы Разное
1052. Разработка технологического процесса обработки детали блока цилиндров
Дипломы Разное

Наиболее целесообразна исходная заготовка, требующая наименьших затрат при изготовлении детали с учетом всех технологических операций обработки и необходимого качества детали. Форма и размеры заготовки должны быть, возможно, близкими к форме и размерам готовой детали с тем, чтобы свести к минимуму обработку резанием [1]. Оптимальный вариант изготовления заготовки устанавливается на основании технико-экономических расчетов. Повышение точности заготовок (уменьшение припусков) позволяет экономить металл, снижать стоимость и трудоемкость обработки резанием, но при этом может возрасти стоимость изготовления исходных заготовок. При малой производственной программе применение некоторых технологических процессов изготовления заготовки (горячая штамповка и др.) может оказаться экономически нецелесообразным в связи с высокой стоимостью технологического оборудования и оснастки.
1053. Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаком УР-2124М
Дипломы Разное

Наименование оборудованияНаименование операцииНаименование деталиРазмеры обработкиВремя на 100 деталей, чКоличество деталейКоличество отделываемых пластейВремя на 1000 изделий, чдлинаширинаtопК, %Tn1234567891011Щеточный станок МЩП 14ВУдаление пылиЩит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика 440 440 422 440 440 422 300 165 0,151 0,151 0,136 0,076 13,90,222 0,280 0,155 0,087 1 2 2 2 6 12 12 12 13,32 33,6 18,6 10,44 Итого: 76,12Виброшлифовальный станок ШлПС-12Шлифование под отделкуЩит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика 440 440 422 440 440 422 300 165 0,248 0,248 0,211 0,166 20,40,299 0,299 0,254 0, 200 1 2 2 2 2 4 4 4 5,98 11,96 10,16 8,0 Итого: 36,10Станок вальцовый ВЩ-1Крашение поренбейцемЩит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика 440 440 422 440 440 422 300 165 0,853 0,853 0,853 0,681 16,10,990 0,990 0,990 0,79 1 2 2 2 2 4 4 4 19,8 39,6 39,6 31,6 Итого: 125,2Лаконаливная машина ЛМ-140-1Лакирование Щит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика 440 440 422 440 440 422 300 165 0,473 0,473 0,444 0,343 22,90,581 0,581 0,546 0,422 1 2 2 2 4 8 8 8 23,24 46,48 43,68 33,76 Итого: 147,16Виброшлифовальный станок ШлК-13Промежуточное шлифование Щит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика 440 440 422 440 440 422 300 165 0,214 0,214 0,187 0,136 19,60,256 0,256 0,224 0,163 1 2 2 2 2 4 4 4 5,12 10,24 8,96 6,52 Итого: 30,84
1054. Разработка технологического процесса сборки и изготовления корпуса коническо-цилиндрического редуктора
Дипломы Разное

№ПереходаСодержание перехода и приемовВремя, мин1Установить вал 53 на гидравлический пресс0,132Протереть шейку вала 53 под зубчатое колесо 510,213Установить призматическую шпонку 18 в паз вала 531,94Протереть отверстие колеса 510,135Напрессовать колесо 51 на шейку вала 530,286Установить проставочное кольцо 450,287Установить проставочное кольцо 550,288Протереть шейку вала 53 под подшипник 170,139Освободить подшипник 17 от оберточной бумаги0,0910Напрессовать подшипник 17 на шейку вала 530,2311Повернуть вал 53 на в вертикальной плоскости0,1112Протереть шейку вала 53 под подшипник 220,1313Освободить подшипник 22 от оберточной бумаги0,0914Напрессовать подшипник 22 на шейку вала 530,2315Снять подузел 1 с пресса0,0816Установить подузел 1 на стенд 10,13Итого на сборку подузла 16,3317Установить вал-шестерню 57 на пресс0,1318Установить призматическую шпонку 16 в паз вала 571,919Установить проставочное кольцо 460,2820Установить проставочное кольцо 470,2821Протереть шейку вала 57 под подшипник 150,1322Освободить подшипник 15 от оберточной бумаги0,0923Напрессовать подшипник 15 на шейку вала 570,2324Установить диск 37 с уплотнителем в сборе0,2825Напрессовать шкив 46 в сборе на вал 570,2826Повернуть вал 57 на в вертикальной плоскости0,1127Протереть шейку вала 57 под подшипник 190,1328Освободить подшипник 19 от оберточной бумаги0,0929Напрессовать подшипник 19 на шейку вала 570,2330Снять подузел 2 с пресса0,0831Установить подузел 2 на стенд 10,13Итого на сборку подузла 24,3732Протереть и прочистить основание корпуса 610,2333Установить основание корпуса 61 на плоскость0,1334Продуть подузел 10,2235Продуть подузел 20,2236Протереть гнезда подшипников на основании корпуса 610,237Установить подузел 1 в гнезда подшипников0,1638Установить подузел 2 в гнезда подшипников0,1639Протереть плоскость разъема основания 610,2540Установить крышку 26, совместить отверстия0,541Запрессовать 2 конических штифта в ручную0,1942Установить 8 болтов 4 в основание 610,09*843Установить 8 стопорных шайб 5 на болты 40,04*844Взять динамометрический ключ0,0445Затянуть 8 болтов 4 ключом0,06*846Установить диск 42 на подузел 10,2847Установить диск 48 на подузел 20,2848Установить прокладку 67 на торец отверстия корпуса0,1350Установить крышку подшипника 52 на торец корпуса0,1351Установить крышку 41 на торец корпуса0,1352Ввинтить 1 болт 44 в крышку подшипника 410,0953Затянуть гайкой 43 болт 44 в крышке подшипника 410,0654Ввинтить 2 винта 7 в крышку подшипника 400,09*255Проверить легкость вращения вала 530,1456Установить прокладку 56 на торец корпуса0,1357Ввинтить болт 21 в крышку подшипника 490,0958Затянуть гайкой 20 болт 21 в крышке подшипника 40,0659Ввинтить 2 винта 7 в крышку подшипника 490,09*260Ввинтить 4 винта 32 в корпус0,09*461Установит 4 стопорные шайбы 38 на винты 320,04*462Проверить легкость вращения вала 570,1463Ввинтить 4 винта 33 в корпус0,09*464Установить 4 стопорные шайбы 39 на винты 320,04*465Ввинтить 2 винта 2 в корпус0,09*266Установить прокладку 33 на пробку 120,0467Ввинтить пробку 12 в основание 390,0968Ввинтить 4 винта 8 в основание 390,09*469Установить прокладку 31 на крышку люка 300,170Установить втулку 29 на крышку люка 300,171На втулку 29 установить заглушку 90,1372Установить смотровой люк 30 в сборе0,1373Ввинтить 4 винта 31 в крышку люка0,09*474Ввинтить 2 транспортировочных винта 10,09*2Итого на сборку узла19,20
1055. Разработка технологической линии производства молочных напитков и сметаны из рекомбинированного сырья
Дипломы Разное

Автоматизация молочного предприятия является важнейшим показателем уровня его технического развития. Обеспечивая технологические и экономические преимущества, которых невозможно достичь при традиционной организации производства, она является основой перспективного развития современной молочной индустрии. Углубление уровня автоматизации в молочной промышленности имеет огромное значение, проявляющееся через повышение эффективности труда, улучшение качества молочных продуктов, оптимальное использование производственных ресурсов. Автоматизация меняет качество труда, упрощая его физически, делает более содержательным, предъявляет повышенные требования к уровню технической подготовки персонала, высвобождает сотрудников, занятых на трудоемких и зачастую неквалифицированных работах. Традиционно автоматизацию в молочной промышленности подразделяют на частичную и комплексную. Первая заключается в автоматизации отдельных производственных и управленческих операций и осуществляется в случаях, когда качественное управление процессами и ведение операций недоступно человеку (например, из-за сложности или скоротечности) и когда автоматические устройства способны его эффективно заменить. Так, выполнение человеком операции розлива молочных продуктов в условиях массового и стандартизированного молочного производства крайне неэффективно. В то же время в силу постоянного повторения и сравнительной технической несложности операции ее целесообразно и легко автоматизировать. При комплексной автоматизации все предприятие, включая подразделения (участки, цеха, службы), функционирует как единый взаимосвязанный комплекс. Такая автоматизация охватывает все основные производственные и управленческие функции на предприятии. При этом роль человека сводится к общему контролю и управлению работой производственного комплекса. Выбор степени автоматизации во многом зависит от специфики молочного производства, экономической целесообразности, стратегии производителя и его финансовых возможностей. Понятно, что технические предпосылки для автоматизации производства, например, цельномолочной продукции и сыра весьма различаются независимо от финансового положения предприятия. Однако целесообразность внедрения именно комплексной автоматизации доказана опытом ряда успешных российских молокоперерабатывающих предприятий, использующих передовые комплексно-интегрированные системы автоматизации. Современный молочный рынок России характеризуется исключительно высоким уровнем конкурентной борьбы, и победителями в ней выходят компании, внедрившие в производство передовые управленческие и технологические схемы, важнейшими составляющими которых выступают автоматизированные системы управления производством и информационные системы. Технологии создания систем автоматизации для промышленности (в том числе для молочной отрасли), как и сами системы на стадии становления, отличались своей индивидуальностью и узкой спецификой, опирались преимущественно на отечественный опыт, т.е. являлись замкнутыми, закрытыми. Известно, что качество продукции на большинстве молочных заводов сегодня практически целиком зависит от человеческого фактора, например, от соблюдения оператором технологического регламента. В то же время по ряду причин (длительность процессов, широта ассортимента и т.д.) обеспечить полноценный контроль его работы практически невозможно. Современный отечественный и зарубежный опыт комплексной автоматизации молокоперерабатывающих производств позволяет максимально сократить участие человека в сложных технологических процессах, исключить его влияние на уровень соблюдения технологических инструкций, освободить работника от управления локальными операциями, оставляя за ним организацию взаимодействия оборудования. Таким образом, конечной целью автоматизации производственных процессов на молочных предприятиях является создание полностью автоматизированного производственного сектора, в котором функции работников сводятся к настройке производственного цикла на определенный режим работы, наблюдению за ним, наладке контрольных приборов, механизмов и устройств, профилактическому ремонту и устранению неисправностей. Результатом же становится внедренная комплексная автоматизированная система управления производственными процессами, позволяющая:
1056. Разработка типовой схемы обеспечения качества и безопасности производства детского питания на предприятии г. Саратова
Дипломы Разное

Наименование операцииОпасный фактор№ к.к.т.Контролируемый параметр и его предельные значенияКонтролирующие действияРегистрацинно-учётный документВходной контрольМикробиологический1.2Сода. консерванты крахмал, пестициды: не допускаетсяОтбор проб Лабораторный контрольЖурнал учёта анализа входного сырьяВходной контрольМикробиологический1.3КМАФАнМ: не более 5х 105 КОЕ/гКонтроль каждой партии. Не реже 1 раза в месяцЖурнал учёта анализа входного сырьяВходной контрольМикробиологический1.4Концентрация соматических клеток: не более 1х106 КОЕ/гСанитарный контроль каждой партииЖурнал учёта анализа входного сырьяВходной контрольМикробиологический1.5Ингибирующие, дезинфицирующие моющие вещества: не допускаетсяКонтроль после санитарной обработки резервуараЖурнал санитарной обработкиЗаквашивание, сквашиваниеМикробиологический5.1Патогенные м/о, плесень, БГКП в закваске: БГКП 3,0 г/см3, S. Aureus 10,0 г/см3, патогенные м/о (сальмонеллы) 100 г./см3.,Отбор проб Лабораторный контроль каждой партииЛабораторный журналЗаквашивание, сквашиваниеМикробиологический5.2Токсичные элементы в закваске: мг/кг Pb 1.0, As 0.2, Cd 0.2, Hg 0.03.Отбор проб Переодический Лабораторный контроль каждой партииЛабораторный журналПеремешивание, розлив готового продуктаМикробиологический8.1Мезофильные, аэробные, м/о, психрофилы: БГКП 0,1; Ecoli 1.0, S. Aureus 1,0 г/см3, патогенные 50 КОЕ/гОтбор проб Лабораторный контроль каждой партииЛабораторный журналПеремешивание, розлив готового продуктаМикробиологический8.2КМАФАнМ не более 1.5х 104 КОЕ/гОтбор проб Лабораторный контроль каждой партииЛабораторный журналПеремешивание, розлив готового продуктаМикробиологический8.3Дрожжи, плесень 50 КОЕ/гОтбор проб Лабораторный контроль каждой партииЛабораторный журналРежим храненияМикробиологический10.1Температура, срок хранения 1-8°С не более 36 чНепрерывный автоматический контрольЖурнал хранения готовой продукции
1057. Разработка топливной системы тракторного дизеля для работы на биотопливе
Дипломы Разное

Подогреватель топлива работает следующим образом. Перед запуском двигателя автотранспортного средства при низких температурах включается источник тока 19. Это может быть, как бортовая электрическая система автотранспортного средства, так и любой внешний источник тока. При прохождении тока через нагревательные элементы (позисторы) 8, они нагреваются и нагревают окружающие их парафинированное топливо. Электрический ток, проходя через позисторы 8, приводит в действие устройство механического перемешивания, например, электродвигатель 5 с мешалкой 7, которая, вращаясь, перемешивает топливо в емкости 3, обеспечивая, таким образом, конвективный теплообмен между движущимся топливом и позисторами 8, что существенно уменьшает период тепловой подготовки системы топливоподачи к запуску. При нагреве топлива до заданной температуры и обеспечении требуемой жидкотекучести, которая является характеристикой позисторов 8, Они отключаются («запираются»), т.е. сопротивление позисторов 8 возрастает, как минимум, в тысячу раз, что снижает силу тока после позисторов 8 до такой степени, что электродвигатель 5 отключается и перемешивание топлива не происходит. При этом также отключается сигнальная лампочка (не показана), что свидетельствует о готовности системы топливоподачи к запуску. После этого, производится запуск двигателя автотранспортного средства на необходимом для запуска количестве подогретого в емкости 3 топливе.
1058. Разработка требований к автоматизации процесса испытаний устройства числового программного управления
Дипломы Разное

Структурная часть УЧПУСборочные единицынаименованиекраткая характеристикаБлок питания (БП)источник питанияВыходное напряжение: 5В, 8А (регулируемое ±0,25 В); 12В, 3А (нерегулируемое); 12В, 1А (нерегулируемое).Входная плата питанияСетевой разъём "AC220V"; входное напряжение ~220В/50Гц, предохранитель - 3А.Фильтр~250В/3А, 50/60 ГцПлата контроля питанияКонтроль питания УЧПУ. Реле готовности УЧПУ SPEPN (НРК).Блок управления (БУ)Плата CPU (PI-6488VN)CPU: AMD 5´86-133; шины: ISA BUS 16bit, PC-104; интерфейсы: EXKB, LCD, FDD, RS-232/485, Ethernet.Память (ЗУ)SDRAM: 16/32 MБ.Память (ОЗУ)Flash Disk: DOM 32/64/128 МБ.Плата разъёмов FDD/USB/LANРазъёмы: "232/485", "FDD", "USB", "LAN".Пульт оператора (ПО)Плата ECDP I/OКонтроллер периферии. Канал энкодера - 3; канал ЦИП - 3; канал ЦАП 14 разр. - 1; канал штурвала - 1; канал дискретных входов 12мА/24В - 40; канал дискретных выходов 50мА/24В - 24.Плата разъёмов ECDPРазъёмы ECDP: энкодеры - "1"-"3", штурвал - "4", ЦИП и ЦАП - "5".Плата разъёмов I/OРазъёмы I/O: "32IN", "8IN", "24OUT"; "SPEPN KEY", "ESTOP".Плата USBКонтроллер канала USBБлок дисплея Конвертор TFT ДисплейПреобразователь напряжение 12В/550В для катодных ламп дисплея. Цветной, жидкокристаллический с плоским экраном - TFT 10.4", 640´480.Блок клавиатуры Плата алфавитно- цифровой клавиатуры(АЦК) Плата функциональ- ной клавиатуры (ФК)Клавиатура кнопочная герметизированная с тактильным эффектом на 80 кнопок. 36 алфавитно-цифровых и 29 специальных кнопок. Контроллер клавиатуры. 13 функциональных клавиш и 2 специальные клавиши.Плата переключателейПереключатели: "F", "S", "MDI,…, RESET"; кнопки "1" (ПУСК) и "0" (СТОП).Плата индикацииИндикаторы: сетевое питание "AC", питание УЧПУ "DC", останов по ошибке "ER".Выключатель сетевой КлючВыключатель сетевого питания УЧПУ (замок с ключом): ~240В/3А Используется в комплекте с сетевым выключателем.Выключатель аварийныйКнопка-грибок красного цвета: ~240В/3АВентиляторПитание 12ВКорпусКожух Панель лицевая Плёнка клавиатурыГабаритные размеры: 432´322´107 мм Обеспечивает герметизацию клавиатуры ПО.
1059. Разработка универсальной системы транспортеров, позволяющей подавать продукцию к приемно-комплектующему устройству
Дипломы Разное

При закупке рулонной печатной машины (для печати книжно - журнальной продукции) типографии, порой, «забывают» о необходимости одновременного приобретения оборудования для приемки продукции от этой машины. Во многих типографиях эксплуатируются высоко скоростные рулонные машины, но в силу различных причин, чаще всего, финансового характера, приемка осуществляется вручную. Отсутствие механизированного приемного устройства приводит к тому, что машина не может эксплуатироваться на скоростях, на которые рассчитывал покупатель. Проведенные ранее замеры показали, что при ручной приемке реальная скорость работы машины составляет приблизительно 20 - 25 тыс. тетр./час. Сама же машина может работать на скорости 30 тыс. тетр./час. Приемка продукции на больших скоростях возможна только при механизации приемно-комплектующего устройства. В зависимости от размеров помещения и от того, как в нем будет располагаться печатное оборудование, решается вопрос о необходимости установки между фальцаппаратом печатной машины и премно-комплектующим устройством системы транспортеров. Дипломный проект посвящен разработке частного случая установки системы транспортеров применительно к заданным условиям.
1060. Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Дипломы Разное

Номер операцииСодержание операцииТехнологические базыОборудование, технологическая оснастка.005Заготовительная. Производство заготовки - отливка в песчаные формы. Подготовка к механической обработке.010Токарная. Точить поверхность Ø окончательно. Подрезать торец Ø/Ø270h8, выдержать размер . Точить поверхность Ø270 окончательно, точить фаску . Подрезать торец Ø270h8/Ø выдержать размер . Расточить поверхность Ø/Ø выдержать размер . Расточить поверхность Øдо Ø170.5, в размер , точить фаску . Точить канавку Ø/Ø, выдержать размер . Расточить отверстие Ø окончательно, выдержать размер , выполнить галтели R5. Расточить поверхность Ø160 H8 до Ø159.5. Подрезать торец Ø160H8/Ø190H8, точить фаску . Точить канавку Ø160Н8/Ø окончательно, выдержать размер .Поверхность Ø350.Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся, борштанга.015Токарная. Подрезать торец Ø350/Ø276Н11, выдержать размер . Расточить поверхность Ø276Н11, выдержать размер . Расточить поверхность Ø260Н8 до Ø260.5. Расточить поверхность Ø190Н8. Подрезать торец Ø190Н8/Ø230, выдержать размер , точить фаску .Поверхность Ø.Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся, борштанга.020Сверлильная. Сверлить четыре сквозных отверстия Ø на делительной окружности Ø400. Сверлить отверстие Ø в размер . Сверлить четыре сквозных отверстия Ø на делительной окружности Ø400, цековать бобышки Ø45 в размер . Сверлить четыре отверстия глухих Ø18 под резьбу в размер , зенковать четыре фаски , нарезать резьбу М20 в размер . Сверлить четыре отверстия глухих Ø9 под резьбу в размер , зенковать четыре фаски , нарезать резьбу М10 в размер .Поверхности Ø350, Ø, поверхность /Ø270h8.Кондуктор, кондукторная плита.025Сверлильная. Сверлить отверстие Ø в размер , рассверлить отверстие Ø/Ø9, под резьбу, в размер , зенковать фаску , нарезать резьбу в размер . Развернуть заготовку на.Сверлить сквозное отверстие Ø выдержать размер . Рассверлить отверстие Ø/Ø14, под резьбу, в размер . Зенковать фаску , нарезать резьбу в размер . Сверлить два сквозных отверстия Ø36 предварительно под фрезерование, выдержать размер и межцентровое расстояние .Поверхности Ø260Н8 и Ø.Делительная головка, пробки с центровыми отверстиями, центра, планшайба поводковая, хомутик.030Фрезерная Фрезеровать сквозной паз в размер . Фрезеровать платик .Поверхности Ø350, Ø, поверхность /Ø270h8, отверстия Ø.Опоры, прихваты, пальцы.035Сверлильная. Сверлить отверстие сквозное Ø14, выдержать размер . Зенковать фаску , нарезать резьбу . Сверлить отверстие сквозное Ø30, выдержать размер . Зенковать фаску . Нарезать резьбу трубную .Поверхность Ø260Н8, отверстия Ø.Оправка, кондуктор, кондукторная плита.040Термическая. Отпуск средний.Печь ТВЧ.045Токарная. Расточить поверхности Ø, Ø160Н8 Ø и Øокончательно. Точить фаски и .Поверхность Ø.Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся, борштанга.050Промыть деталь, очистить заусеницы.055Технический контроль ОТК.

Blog

Дипломная работа по предмету Разное