Geum.ru

Дипломная работа по предмету Разное

  • 841. Проектирование котельной
    Дипломы Разное

    №№ пп Наименование Обоз-Ед. РасчетнаяРасчетные режимыпозиц. исход. данныхвеличинначениеизм.формулаМаксимально зимнийПри средней температуре наиболее холодного периодаПри темпера туре наружного воздуха в точке излома температурного графика сетевой воды.ЛетнийР01Температура наружного воздуха в точке излома температурного графика сетевой водыtн.излCtвн-0,354(tвн- tр.о.)--18-0,354* *(18+24)= =3,486-Р02Коэффициент снижения расхода тепла на отопление и вентиляцию в зависимости от температуры наружного воздухаКов-(tвн- t'н)/ (tвн- tр.о)1(18-(-10))/(18-(-23))=0,67(18-0,486)/ /(18-(-24))= =0,354-Р03Расчетный отпуск теплоты на отопление и вентиляциюQовМВтQмаксов*Ков15,8615,86*0,67= 10,62 5,61-Р04Значение коэффициента Ков в степени 0,8 К0.8ов-10,730,436-Р05Температура прямой сетевой воды на выходе из котельнойtIC 18+64,5* *К0.8ов+64,5*Ков150 (см 03)18+64,5*0,73+67,5*0,67= 110,370 (см 04)70Р06Температура обратной сетевой водыt2Ct1-80*Ков7056,754,742,7Р07Суммарный отпуск теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в зимних режимахQов+гвМВтQов+ Qсргв17,2211,986,970,936Р08Расчетный расход сетевой воды в зимних режимахGсеткг/сQов+гв*103/(t1-t2)*C51.3794.1365.56-Р09Отпуск теплоты на горячее водоснабжение в летнем режимеQлгвМВт---0,963Р10Расчетный расход сетевой воды в летнем режимеGлсеткг/чQлгв*103/(t1-t2)*C---9,2Р11Объем сетевой воды в системе водоснабженияGсистТqсис*Qдmax519,53519,53519,53519,53Р12Расход подпиточной воды на восполнение утечек в теплосетиGуткг/с0,005*Gсист*1/3,600,720,720,720,72Р13Количество обратной сетевой водыGсет.обр.кг/сGсет- Gут21,2492,2160,087,64Р14Температура обратной сетевой воды перед сетевыми насосамиtзCt2*Gсет.обр+Т*Gут/ Gсет70,556,742,243,1Р15Расход пара на подогреватели сетевой водыДбкг/сGсет*(t1-t3)/ (i2/4,19-tкб)* 0,987,149,132,930,48Р16Количество конденсата от подогревателей сетевой водыGбкг/сДб7,149,132,930,43Р17Паровая нагрузка на котельную за вычетом расхода пара на деаэрацию и на подогрев сырой воды, умягчаемой для питания котлов, а также без учета внутрикотельных потерьДкг/сДпотр+Дб+Дмаз4,98+7,14= 12,124,98+9,13= 14,114,98+2,93= 7,910,53+0,43= 0,96Р18Количество конденсата от подогревателей сетевой воды и с производства Gккг/сGб+ Gпотр7,19+3,98= 11,129,13+3,98= 13,112,93+3,98= 6,910,43+0,42= 0,85Р19Количество продувочной воды, поступающей в сепаратор непрерывной продувкиGпркг/сn/100*Д0,60,70,390,05Р20Количество пара на выходе из сепаратора непрерывной продувкиД'пркг/с0,148*Gпр0,148*0,6= 0,0890,148*0,70= 0,1040,148*0,39= 0,0600,148*0,05= 0,007Р21Количество продувочной воды, на выходе из сепаратора непрерывной продувкиG'пркг/сG'пр- Дпр0,6-0,089= 0,5110,70-0,104= 0,5960,32-0,060= 0,330,05-0,007= 0,043Р22Внутрикотельные потери параДпоткг/с0,02*Д0,02*1212* 0,240,02*14,11= 0,280,02*7,91= 0,160,02*0,96= 0,02Р23Количество воды на выходе из деаэратораGдкг/сД+ Gпр+ Пут13,4415,539,022,07Р24Выпар из деаэратораДвыпкг/сdвып*Gд0,002*13,44= 0,0270,002*15,53= 0,030,002*9,02= 0,0180,002*2,07= 0,004Р25Количество умягченной воды, поступающей в деаэраторGхвокг/с(Дпотр-Gпотр)+ +G'пр+Дпот+Двып +Gут2,4982,642,440,96Р26Количество сырой воды, поступающей на химводоочисткуGс.вкг/сКс.н.хво*Gхво1,2*2,498= 3,21,2*2,64= 3,171,2*2,44= 2,931,2*0,96= 1,15Р27Расход пара для подогрева сырой водыДскг/сGсв*(Т3-Т1)*С/(i2-i6)*0.980.130.130.120.024Р28Количество конденсата от подогревателей сырой воды, поступающей в деаэраторGскг/сДс0,130,130,120,024Р29Суммарный вес потоков, поступающих в деаэратор (кроме греющего пара)Gкг/сGк+Gхво+Gс+Дпр-Двып13,8915,9510,072,01Р30Доля конденсата от подогревателей сетевой воды и с производства в суммарном весе потоков, поступающих в деаэраторGк/ G0,80,820,680,4Р31Удельный расход пара на деаэраторdдкг/кгРис.11 [ ]0,05250,0520,0560,0753Р32Абсолютный расход пара на деаэраторД*gкг/сdд* G0.75Р33Расход пара на деаэратор питательной воды и для подогрева сырой воды-кг/с(Дg+Дс)*0,75+0,13= 0,880,82+0,13= 0,950,56+0,12= 0,880,15+0,024= 0,179Р34Паровая нагрузка на котельную без учета внутрикотельных потерьД*'кг/сД+(Дg+Дс)12,12+0,88= 13,0014,11+0,9= 15,067,91+0,68= 8,590,96+0,179= 1,13Р35Внутрикотельные потери параДпоткг/сД' * (Кпот/(1-Кпот))0,260,30,170,023Р36Суммарная паровая нагрузка на котельнуюД*сумкг/сД'+Дпот13,2615,368,761,153Р37Количество продувочной воды, поступающей в сепаратор непрерывной продувкиGпркг/сn/100*Dсум0,610,710,420,055Р38Количество пара на выходе из сепаратора непрерывной продувкиDпркг/сGпр*(i7*0,98-i8)/ (i3-i8)0,0910,1040,060,008Р39Количество продувочной воды на выходе их сепаратора непрерывной продувкиG'пркг/сGпр-Dпр0,5190,6060,360,047Р40Количество воды на питание котловGпиткг/сDсум+Gпр13,8716,079,181,208Р41Количество воды на выходе из деаэратораGgкг/сGпит+Gут14,5917,1579,901,93Р42Выпар из деаэратораDвыпкг/сdвып*Gg0,0290,0340,020,004Р43Количество умягченной воды, поступающее в деаэраторGхвокг/с(Dпотр-Gпотр)-G'пр+ Dпот+Dвып+Gут2,722,480,98Р44Количество сырой воды, поступающей на химводоочисткуGс.вкг/сKс.н.хво*Gхво1,2*2,57= 3,081,2*2,72= 3,241,2*2,48= 2,981,2*0,98= 1,12Р45Расход пара для подогрева сырой водыDcкг/сGс.в.*(T3-T1)*C/ (i2-i8)*0,980,0680,140,120,02Р46Количество конденсата поступающего в деаэратор от подогревателей сырой водыGcкг/сDc0,0680,140,120,02Р47Суммарный вес потоков поступающих в деаэратор (кроме греющего пара) Gкг/сGk+Gхво+Gc+Dпр-Dвып13,916,049,781,96Р48Доля конденсата от подогревателей кг/сGk/ G11,12/13,90= 0,79713,11/16,04= 0,820,7360,486Р49Удельный расход пара на деаэраторdgкг/кгРис.110,05250,0520,0560,0753Р50Абсолютный расход пара на деаэраторDgкг/сdg* G0,7650,8350,550,15Р51Расход пара на деаэрацию питательной воды и подогрев сырой воды-кг/с(Dg+Dc)0,8330,9750,670,17Р52Паровая нагрузка на котельную без учета внутрикотельных потерьД1кг/сD+(Dg+Dc)12,12+0,87= 12,914,11+0,87= 15,077,91+0,67= 8,580,96+0,17= 1,13Р53Суммарная паровая нагрузка на котельнуюDсумкг/сД1+Dпот13,2115,3858,751,153Р54Процент расхода пара на собственные нужды котельной (деаэрация подогрев сырой воды)Кс.н.%(Дg+Дс)/Dсум*1006,36,347,6614,74Р55Количество работающих котловNк.р.Шт.Dсум/Dкном2221Р56Процент загрузки работающих паровых котловКзат%Dсум/Dкном*Nк.р.* *100%95,17110,846316,6Р57Количество воды, пропускаемое помимо подогревателей сетевой воды (через перемычку между трубопроводами прямой и обратной сетевой воды)Gсет.п.кг/сGсет*(tmax1-t1)/ /(tmax1-t3)040,2249,527,03Р58Количество воды пропускаемое через подогреватели сетевой водыGсет.б.кг/сGсет- Gсет.п.51,3794,13-40,22= 53,9166,56-49,52= 17,049,20-7,03= 2,17Р59Температура сетевой воды на входе в пароводяные подогревателиt4C[t1max(i6-tк.б.с.)+ t3(i2-i6)]/(i2- tк.б.с.)81,671,257,458,6Р60Температура умягченной воды на выходе из охладителя продувочной водыТ4CT3+G'пр/Gхво*(i8/c --tпр)33,632,131,137,2Р61Температура умягченной воды поступающей в деаэратор из охладителя параТ5CT4+Dвып/Gхво*(i4-i5)/c37,835,634,439,2

  • 842. Проектирование кузнечного участка на авторемонтном предприятии
    Дипломы Разное

    наименование оборудования кол-вократкая техническая характеристикаплощадьЕд.оборудования кв.мобщая кв.мбезцентрошлифовальный станок1стационарный 1000*15001,5м 1,5мкруглошлифовальный станок1стационарный 1100*17001,87м1,87мтокарно-винторезный станок1стационарный 1000*20002м2мплоскошлифовальный станок1стационарный 1500*25003,75м3,75мвнутришлифовальный станок1стационарный 1300*24003,12м3,12мвертикально-сверлильный станок1стационарный 500*10000,5м0,5муниверсально-фрезерный станок1стационарный 1000*16001,6м1,6мстелаж секционный1стационарный 1000*15001,5м 1,5м плита поверочная1стационарный 1000*15001,5м 1,5м подставка под поверочную плиту 1стационарный 1000*15001,5м 1,5м поперечно-строгальный станок1стационарный 1500*25003,75м3,75мдолбёжный станок1стационарный 1000*17001,7м1,7мверстак слесарный1стационарный 1500*25003,75м3,75мнастольно-сверлильный станок1стационарный 1000*15001,5м1,5мподставка под настольное оборудование 1стационарный 1000*16001,6м1,6митог: 31,14м.кв.

  • 843. Проектирование материала шумо- и теплоизоляции корпуса тягодутьевой машины и технологии его изготовления на основе пенополиуретана
    Дипломы Разное

    Наименование и содержание разделов проектаТрудоемкость от всего объема проекта, %Срок выполненияКонсультант (Ф.И.О., подпись)1 Расчетно-пояснительная записка 8604.06.09Головина Е.А.1.1 Тягодутьевые машины. Проблема шумо- и теплоизоляции904.06.09Головина Е.А.1.2 Проектирование шумо- и теплоизоляционного материала на основе пенополиуретана1004.06.09Головина Е.А.1.3 Исследование теплофизических и акустических характеристик пенополиуретана 4004.06.09Головина Е.А.1.4 Технология нанесения пенополиуретана методом напыления904.06.09Головина Е.А.1.5 Охрана труда904.06.09Авдеев Е.Н.1.6 Технико-экономические расчёты производства904.06.09Мягкова Н.А.2 Графическая часть1404.06.09Головина Е.А.2.1 Тягодутьевая машина. Проблема шумо- и теплоизоляции 104.06.09Головина Е.А.2.2 Сравнительные характеристики шумо- и теплоизоляционных материалов104.06.09Головина Е.А.2.3 Получение пенополиуретана104.06.09Головина Е.А.2.4 Изготовление образцов пенополиуретана с постоянной объёмной долей полиола и варьированием содержания полиизоцианата104.06.09Головина Е.А.2.5 Зависимость времени старта, времени гелеобразования и времени подъёма пены от объёма полиизоцианата при постоянном объёме полиола 4 мл104.06.09Головина Е.А.2.6 Зависимость коэффициента вспенивания и кажущейся плотности от объёма полиизоцианата при постоянном объёме полиола 4 мл104.06.09Головина Е.А.2.7 Зависимость коэффициента сухого остатка от объёма полиизоцианата при постоянном объёме полиола 4 мл104.06.09Головина Е.А.2.8 Прочностные характеристики образцов пенополиуретана104.06.09Головина Е.А.2.9 Графики зависимостей прочностных характеристик пенополиуретана от объёма полиизоцианата при постоянном объёме полиола 4 мл104.06.09Головина Е.А.2.10 Зависимость коэффициента теплопроводности и коэффициента снижения шума от объёма полиизоцианата при постоянном объёме полиола104.06.09Головина Е.А.2.11 Схема технологического процесса нанесения ППУ методом напыления104.06.09Головина Е.А.2.12 Себестоимость производства 1 м3 пенополиуретана методом напыления на основе оптимальной композиции104.06.09Головина Е.А

  • 844. Проектирование машинного агрегата
    Дипломы Разное

    Пределы выносливости:

    • при изгибе s-1 » 0,43×sВ = 0,43×780 = 335 МПа;
    • при кручении t-1 » 0,58×s-1 = 0,58×335 = 195 МПа.
    • Суммарный изгибающий момент: Ми = Мх = 16,7 Н·м
    • Осевой момент сопротивления
    • W = ?d3/32 = ?253/32 = 1,53·103 мм3
    • Полярный момент сопротивления
    • Wp = 2W = 2·1,53·103 = 3,06·103 мм3
    • Амплитуда нормальных напряжений
    • ?v = Mи/W = 16,7·103/1,53·103 = 10,9 МПа
    • Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений
    • tv = tm = T2/2Wp = 11,6·103/2·3,06·103 = 3,8 МПа
    • Коэффициенты:
    • k?/e? = 3,2; kt/et = 0,6 k?/e? + 0,4 = 0,6·3,2 + 0,4 = 2,3
    • Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
    • s? = ?-1/(k??v/e?) = 335/3,2·10,9 = 9,6
    • Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
    • st = t-1/(kttv/et + yt tm) = 195/(2,30·3,8 + 0,1·3,8) = 21,4
    • Общий коэффициент запаса прочности
    • s = s?st/(s?2 + st2)0,5 = 9,6·21,4/(9,62 + 21,42)0,5 = 8,7 > [s] = 2,0
    • Тихоходный вал
    • Рассмотрим сечение, проходящее под опорой С. Концентрация напряжений обусловлена подшипником посаженным с гарантированным натягом. Материал вала сталь 45, улучшенная: sВ = 930 МПа [2c34]
    • Пределы выносливости:
    • при изгибе s-1 » 0,43×sВ = 0,43×930 = 400 МПа;
    • при кручении t-1 » 0,58×s-1 = 0,58×400 = 232 МПа.
  • 845. Проектирование металлической формы-кокиля для производства отливок из цветного металла марки ЛС59-1
    Дипломы Разное

    Основной способ изготовления отливок - литьё в песчаные формы, в которых получают около 80 % общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим всё более широко применяют специальные способы литья: в кокили (металлические формы), под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное, в оболочковые формы. Главным преимуществом их по сравнению с литьём в песчанные формы является то, что они дают возможность получать отливки более точные по размерам и конфигурации, с меньшей шероховатостью поверхностей, в результате чего уменьшается, а в некоторых случаях полностью исключается их механическая обработка. Кроме того, эти способы позволяют максимально механизировать и автоматизировать технологические процессы и тем самым повысить производительность труда.

  • 846. Проектирование металлорежущих инструментов
    Дипломы Разное

    ry?y(радианы)inv(?y)?y(радианы)X'yY'y?y(градусы)82,692950,00109967900,056495454,66929067682,561018073,23695087285,022950,2346531420,0044038510,0608993015,17463828284,865335363,48927291987,352950,3281114370,0123046570,0688001076,00515214987,146290923,94195574789,682950,3974314210,0223373530,0788328037,06263772889,404421984,51678687592,012950,4539787370,0339929480,0904883988,31474654391,636499055,18460331194,342950,5022246740,0469699560,1034654069,74382510393,838425435,9281310796,672950,5444965250,0610618560,11755730611,3384537396,005722376,73553751199,002950,5821964440,0761157920,13261124213,0904577498,133704847,598064485

  • 847. Проектирование механизма для изменения положения плеча робота
    Дипломы Разное

    Предварительный расчёт выполняем по напряжениям кручения, т.е. при этом не учитываются напряжения изгиба, концентрации напряжений и переменность напряжений во времени (циклы напряжений). Для компенсации приближённости метода расчёта допускаемые напряжения на кручение применяем заниженными: [?]к =10…20 МПа. Причем большие значения [?]к принимаем для тихоходных валов [2, с. 110].

  • 848. Проектирование механического привода, состоящего из электродвигателя, открытой клиноременной передачи и цилиндрического одноступенчатого редуктора
    Дипломы Разное

    В данном курсовом проекте спроектирован привод, состоящий из электродвигателя, соединенного посредством муфты с быстроходным валом одноступенчатого цилиндрического редуктора. Зубчатая редукторная передача выбрана в соответствии с техническим заданием косозубой с термообработкой зубьев шестерни и колеса - нормализация. Произведен кинематический расчет, выбран двигатель, рассчитана цилиндрическая передача, спроектированы валы и корпус редуктора. Проверены на прочность передачи, валы, подшипники и шпонки.

  • 849. Проектирование модельной конструкции мужского костюма (пиджак, брюки) с элементами спортивного стиля с учетом современного направления молодежной моды
    Дипломы Разное

    Номер недели- мой опера-ции Наименование неделимой операцииСпециальностьРазрядНорма времени, секОборудование, применяемая оснасткаДублирование деталей1Дублирование передних частей полочкиП360RPS1400 фирма Майер Германия2Дублирование боковых частей полочкиП360RPS1400 фирма Майер Германия3Дублирование спинки в области горловины и проймы, припуска на подгиб низаП360RPS1400 фирма Майер Германия4Дублирование кокеток полочки цельнокроеных с кокетками спинкиП360RPS1400 фирма Майер Германия5Дублирование оката рукава и припуска на подгибку низаП360RPS1400 фирма Майер Германия6Дублирование декоративной отделки на рукаваП360RPS1400 фирма Майер Германия7Дублирование подбортовП360RPS1400 фирма Майер Германия8Дублирование верхнего воротникаП360RPS1400 фирма Майер Германия9Дублирование верхнего клапанаП360RPS1400 фирма Майер ГерманияСметывание пиджака к первой примерке10Прокладывание контрольных линийМ21502222М кл.АО «Орша»11Сметывание среднего среза спинкиМ2352222М кл.АО «Орша»12Заметывание среднего среза спинкиМ2252222М кл.АО «Орша»13ВТО спинкиУ4170Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия14Сметывание рельефных срезов на полочкеМ2352222М кл.АО «Орша»15Заметывание рельефных швовМ2302222М кл.АО «Орша»16ВТО полочекУ4210Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия17Сметывание боковых срезовМ2402222М кл.АО «Орша»18Заметывание боковых срезовМ2302222М кл.АО «Орша»19Заметывание низа пиджакаМ2452222М кл.АО «Орша»20Приметывание кокетки к полочкеМ2252222М кл.АО «Орша»21Заметывание шва приметывания кокеткиМ2202222М кл.АО «Орша»22Сметывание локтевых срезов рукавовМ2352222М кл.АО «Орша»23Заметывание локтевого срезаМ2302222М кл.АО «Орша»24Сметывание передних срезов рукавовМ2352222М кл.АО «Орша»25Заметывание переднего срезаМ2302222М кл.АО «Орша»26Заметывание низа рукавовМ2352222М кл.АО «Орша»27Вметывание рукавов в проймуМ2652222М кл.АО «Орша»28Вметывание нижнего воротникаМ2302222М кл.АО «Орша»29Проведение первой примеркеР4320____30Уточнение линии проймыР225мел31Уточнение линии низа пиджакаР230мел32Подрезка уточненных линийР245ножницы33Прокладывание новых контрольных линийР 250игла, ножницыОбработка воротника34Обтачивание нижнего воротника верхнимМ3653827 - 1/23. Фирма «Пфафф»Германия35Подрезание припуска ткани на шов обтачивания воротника в углахР340Ножницы36Разутюживание шва обтачиванияУ340Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия37 Вывертывания воротника на лицевую сторону, выправление угловР265Специальный колышек38Выправление канта и приутюживание воротникаУ355Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия Обработка рукавов39Стачивание угла шлицы на верхней части рукаваМ3258332/3085 фирма Алтин Германия40Стачивание угла шлицы на нижней части рукаваМ3158332/3085 фирма Алтин Германия41Стачивание локтевых срезов и припуска шлицыМ3328332/3085 фирма Алтин Германия42Рассекание угла на верхнем припуске шлицы нижней части рукаваР 238ножницы43Разутюживание локтевых швов до рассечек, заутюживание шлицы на верхнюю часть рукаваП330Cs-351Р2М +22-215+396В фирма Паннония Венгрия44ВТО рукавовУ390Gs-394К+395/11 Фирма Паннония45Намелка низа рукавовР222Мел, лекало46Настрачивание декоративных отделкиМ31208332/3085 фирма Алтин Германия47Стачивание передних срезов рукавовМ3268332/3085 фирма Алтин Германия48Разутюживание швов стачиванияП330Cs-351Р2М +22-215+396В фирма ПаннонияВенгрия49Заметывание низа рукавовР 238игла, ножницы50Приутюживание низа рукавовП360Cs-351Р2М +22-215+396В фирмаОбработка подкладки51Стачивание среднего среза спинки с учётом складкиМ232291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия52Стачивание деталей полочек подкладки по срезу рельефаМ240291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия53Стачивание боковых срезов подкладкиМ240291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия54Стачивание плечевых срезов подкладкиМ230291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия55Стачивание передних срезов подкладки рукавов с оставлением отверстийМ326291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия56Стачивание локтевых срезов подкладки рукавовМ325291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия57Втачивание подкладки рукавов в проймы подкладки с одновремен-ным вкладыванием отрезка ткани в верхнюю часть проймыМ3150291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия58Приутюживание подкладкиУ3120Cs-394КЕ --2+1392 Фирма Паннония ВенгрияОбработка спинки59Стачивание среднего среза спинкиМ3768332/3085 Фирма АлтинГермания60Разутюживание шва стачиванияУ 345Gs-394К+395/11 фирмаПаннония ВенгрияОбработка полочек и прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой61Стачивание деталей полочек по срезу рельефаМ3958332/3085 фирмаАлтин Германия62Разутюживание шва стачиванияУ230Gs-394К+395/11 фирмаПаннония Венгрия63Обтачивание борта подбортом с одновременным высеканием угловС3120291-124 376+В 161 «Дюркоп-Адлер»64Вывертывание бортов и уступов лацканов на лицевую сторону и выправлениеР210колышек65Выметывание канта по лацкану из борта, по борту из полочкиМ21002222М кл.АО «Орша»66Приутюживание краев бортаУ 3180Gs-394К+395/11 фирмаПаннония Венгрия67Обтачивание нижнего клапана верхним клапаномС 325570кн ГП «Подольск»68Настрачивание подзора на подкладку карманаМ 3408332/3085 фирма Алтин Германия69Притачивание подкладки кармана к обтачкеМ 2458332/3085 фирма Алтин Германия70Притачивание клапана к верхнему срезу подзораМ 4408332/3085 фирма Алтин Германия71Притачивание клапана и подзора к верхней линии входа в карманМ 4408332/3085 фирма Алтин Германия72Притачивание обтачки к нижней линии входа в карманМ 4408332/3085 фирма Алтин Германия73Разрезание входа в карманР450Ножницы74Вывертывание карманаР23075Выметывание шва притачивания клапана и обтачкиР 340Нитки, ножницы76Закрепление подзора с подкладкой, закрепление концов кармана с одновременным стачиванием подкладки карманаМ 31008332/3085 фирма Алтин Германия77Приутюживание кармановУ 370Gs-394К+395/11 ФирмаПаннония ВенгрияМонтаж78Притачивание кокетки к полочке и спинкеМ3808332/3085 фирма Алтин Германия79Настрачивание швов притачивания кокетокМ31208332/3085 фирма Алтин Германия80Прокладывание отделочной строчкиМ3808332/3085 фирма Алтин Германия81Стачивание боковых срезовМ3403827-1/23 фирма Пфафф Германия82Разутюживание боковых швовУ 360Gs-394К+395/11 фирмаПаннония Венгрия 83Нанесение меловых линий по низу пиджакаР350Мел, лекало84Подрезка неровностей по низу изделияР230ножницы85Заметывание припуска на подгибку низаР 270Нитки, ножницы86Приутюживание низа пиджакаУ270Cs-394КЕ --2+1392 Фирма Паннония Венгрия87Втачивание верхнего воротника в горловину и притачивание нижнего воротника к подбортам.М4903827-1/23 Фирма Пфафф Германия88Разутюживание шва втачивания воротника в горловинуУ355Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия89Закрепление припуска шва втачивания воротника в горловину полочки с припуском горловины подбортаМ 3608332/3085 фирма Алтин Германия.90Втачивание рукавов в проймыС5240541-15105+ЕI04 Фирма Пфафф Германия91Сутюживание посадки рукавовУ470Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия92Пришивание подокатниковС 2100697- 15155 фирма ДюркоппАдлер Германия93Пришивание плечевых накладок с вкладыванием отрезка тканиМ395697- 15155 фирма ДюркоппАдлер Германия94Уточнение линии притачивания подкладки к внутреннему срезу подбортаР350Мел, лекало,ножницы95Притачивание подкладки к внутреннему срезу подборта и срезу стойки нижнего воротникаМ31508332/3085 Фирма Алтин Германия96Вывертывание рукавов на изнаночную сторонуР110__________97Притачивание подкладки рукава к низу рукавовМ2238332/3085 Фирма Алтин Германия98Прикрепление припуска на подгиб низа рукава по переднему и локтевому швамМ2308332/3085 Фирма Алтин Германия99Закрепление припуска шва протачивания подкладки к срезу стойки нижнего воротника к припуску шва втачивания верхнего воротника в горловинуМ2408332/3085 фирма Алтин Германия100Вывертывание изделия на лицевую сторонуР110__________101Уточнение и подрезка подкладки по низу изделияР350Мел, лекало,ножницы102Вывертывание изделия на изнаночную сторонуР110__________103Притачивание подкладки по низу изделияМ3708332/3085 фирма Алтин Германия104Прикрепление припуска на подгибку к боковым швам и среднему шву спинкиМ2288332/3085 фирма Алтин Германия105Прикрепление пройм подкладки в верхней части М3258332/3085Фирма АлтинГермания106Прикрепление пройм подкладки в нижней части рукаваМ3258332/3085 фирма АлтинГермания107Вывертывание изделия на лицевую сторонуР110__________108Стачивание отверстий в передних швах рукавов подкладкиМ330291-315 «ДюркоппАдлер»109Измерение пиджака по паспорту заказаР370Сантиметровая лента110Прокладывание отделочной строчки по воротнику, по лацкану, по краю борта, низу изделия, низу рукавов.М34208332/3085 Фирма Алтин Германия111Удаление ниток выметывания борта и низа изделия и рукавовР110Колышек112Нанесение меток расположения петельР324Мел, лекало113Обметывание трех петельА3409558-31391/Е312/24 Фирма Пфафф ГерманияОтделка114Чистка пиджакаР250Спец щетка115Приутюживание окатов, пройм, верхней части рукавовП530LW-29-LV-152(левая) LW-30- LV-153(правая) Фирма Протомет116Приутюживание полочекУ530Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия117Приутюживание воротника, бортов и низа изделияУ540Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия118Приутюживание боковых швов и среднего шва спинкиУ 540Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия119Приутюживание подкладкиУ3130Cs-394КЕ --2+1392 Фирма Паннония Венгрия120Нанесение места расположения пуговиц по борту и шлицам рукавовР225____________121Пришивание пуговиц по борту и шлицам рукавовА21203306-24/01-В+EAG Mono Фирма Пфафф Германия122Отпаривание готового пиджакаП360310 Фирма Макпи Италия123Проверка качестваР5150Спец табель.124УпаковкаР2100Вешалка, пакет.125Сдача заказчикуР4120ВСЕГО7845

  • 850. Проектирование молочного завода в городе Узловая, Тульской области
    Дипломы Разное

    Обезжиренное молоко получают при сепарировании цельного молока и резервируют в резервуар ( ). Обезжиренное молоко пастеризуют на пастеризационно-охладительной установке при температуре 90-92°С, с выдержкой 3-2 мин. Пастеризация необходима для уничтожения патогенной микрофлоры, разрушения ферментов, лучшего развития микрофлоры закваски, улучшения консистенции продукта. В этих условиях происходит денатурация сывороточных белков, в следствии чего повышаются гидратационные свойства казеина и его способность к образованию более плотного сгустка, хорошо удерживающего сыворотку. Охлажденное до температуры заквашивания молоко с температурой 20-25°С подается в резервуар для сквашивания. Заквашивание, сквашивание и созревание проводятся в резервуарах с охлаждающей рубашкой. Закваска, приготовленная на обезжиренном молоке, вносится в количестве 5%. После внесения закваски смесь перемешивают 15 мин и затем оставляется на 8-12ч для сквашивания до образования сгустка кислотностью 85-100°Т и необходимой вязкости сгустка, чтобы не было выделения сыворотки. При сквашивании кефира происходит молочнокислое брожение. Сгусток при легком перемешивании охлаждают в той же емкости, подачей ледяной воды в рубашку резервуара, до температуры 10ºС. Молочнокислый процесс с понижением температуры ослабевает и происходит набухание белков, что ведет к связыванию и уменьшению свободной влаги и уплотнению сгустка. В состоянии покоя происходит созревание не менее 12 часов в том же резервуаре при температуре 10-12°С до кислотности 90-120°Т. При созревании молочнокислый процесс затухает, активизируются дрожжи в кислой среде, происходит спиртовое брожение с накоплением спирта, диоксида углерода и других веществ, придающих этому напитку специфические свойства, происходит гидролиз белков с образованием пептонов, количество которых возрастает с увеличением продолжительности созревания кефира. Затем кефир разливают в пакеты и направляют на хранение при температуре 0-6°С не более 24ч.

  • 851. Проектирование моста
    Дипломы Разное

    В состав геодезических работ при строительстве мостового перехода входят: съёмка местности и рельефа дна водотока, построение плановой и высотной геодезических разбивочных сетей, разбивка центров и осей устоев и русловых опор моста, детальная разбивка тела опор, контроль возведения опор и исполнительная съёмка в процессе их возведения, разбивка регуляционных и берегоукрепительных сооружений, разбивка пути на подходах к мосту, разбивочные работы и исполнительная съёмка монтажа пролётных строений, измерение деформаций пролётных строений во время испытаний моста, наблюдение за осадками и кренами опор и деформациями пролётных строений в ходе строительства и эксплуатации моста. Хотя каждая работа очень ответственная и интересная мною на объекте был выполнен второй вид работ без которого остальные виды работ не производятся. В связи с этим предоставляется, что тема дипломной работы актуальна, однако некоторым вопросам связанных с темой следует уделить внимание. Это, во-первых, внедрение результатов научных исследований, передовых методов и рациональной технологии изыскания линейных сооружений с применением новой техники, курс на механизацию полевых работ, а также автоматизацию изыскательских работ и расчётов. Во вторых, использование резервов и резкое улучшение перспективного и текущего планирования и финансирования проектно изыскательских работ.

  • 852. Проектирование моторамы легкого самолета из композиционных материалов
    Дипломы Разное

    Изготавливаемое изделие является рамной конструкцией, состоящей из поперечной балки и двух симметрично установленных стоек. Поперечная балка представляет собой составную конструкцию, соединяющуюся с вертикальными стойками в местах рассечения, узлами крепления, имеющими форму тавра. В качестве армирующего материала при изготовлении конструкции применяется стеклянный жгут из алюмоборосиликатного Е-стекла, на эпоксидном связующем ЭНФБ ТУ1-596-36-82. Для кольцевой подмотки используется ткань Т-10-80. Узел соединения выполнен из алюминиевого сплава АМг-6 и является сварной конструкцией коробчатого типа. Крепежные элементы изготовлены из конструкционной высоколегированной стали 08Х18Н9Т. Так как на мотораму в полете действуют нагрузки от веса двигателей, установленных на концах поперечной балки, а также от тяги винтов двигателей, то конструкция является нагруженной, поэтому объемное содержание армирующего материала в изделии выбрано равным 0,6. Так как оптимальным углом армирования рамы, является угол 0º, то удобно в качестве способа изготовления применять техпроцесс пултрузии с дополнительной подмоткой одним слоем ткани, во избежание расслоения КМ. В качестве механообработки присутствует операция сверления отверстий под места установки крепежных элементов в теле балок, для соединения их с металлическими узлами крепления.

  • 853. Проектирование наладки станков с ЧПУ на обработку детали Вал БИПМ.715123.002
    Дипломы Разное

    № Наименование операции, содержаниеОборудованиеПриспособление005Заготовительная: Отрезать пруток Ø41 в размер 371010Фрезерно-центровальная: 1. Установить заготовку в приспособление 2.Фрезеровать торцы детали в размер 369+0,8 3. Сверлить 2 центровых отверстия 4. Открепить и снять деталь.МР78Приспособление спец. на станке015Токарная с ЧПУ: 1.Установить и закрепить заготовку в приспособлении; 2. Точить начерно Ø25(-0,013); Ø24; Ø20(-0,033), затем начисто Ø25(-0,013); Ø20(-0,033) по программе; 3. Точить канавки; 4. Нарезать резьбу М24×1,5; 5. Открепить и снять деталь.16К20Т1 3-ех кулачковый патрон020Токарная с ЧПУ: 1.Установить и закрепить заготовку в приспособлении; 2. Точить начерно Ø36; Ø30(-0,013); Ø20, затем начисто Ø30(-0,033) по программе; 3. Точить канавку; 4. Нарезать зубья червяка; 5. Открепить и снять деталь.16К20Т1 3-ех кулачковый патрон025Контрольная: Контроль межоперационныйСтол контрольный-030Фрезерная: Фрезеровать шпоночный паз, выдерживая размеры 6N9(-0,03) на глубину 3,5+0,5; на длину 45.6Р13Приспособление спец.035Фрезерная: Фрезеровать шпоночный паз, выдерживая размеры 5N9(-0,03) на глубину 4+0,5; на длину 23.6Р13Приспособление спец.040Фрезерная: Фрезеровать шпоночный паз, выдерживая размеры 8N9(-0,036) на глубину 4+0,3; на длину 25.6Р13Приспособление спец.045Слесарная: 1. Зачистить заусенцы, притупить острые кромки 2. Рихтовать резьбу М24×1,5Верстак слесарный- 050 Термическая: Закалка зубьев ТВЧ, 50…54 HRCэ, h=0,8…1,2ммУстановка ТВЧ?055Моечная: Промыть заготовку после термической обработкиМашина моечная?060КонтрольнаяСтол контрольный?065Круглошлифовальная: 1. Установить и закрепить деталь в приспособлении; 2. Шлифовать поверхность предварительно и окончательно, выдерживая размер Ø20h8(-0,033); 3. Открепить и снять деталь. Положить в тару3М151Центра070Круглошлифовальная: 1. Установить и закрепить деталь в приспособлении 2. Шлифовать поверхность предварительно и окончательно, выдерживая размер Ø25h6(-0,013); 3. Открепить и снять деталь. Положить в тару3М151Центра075Круглошлифовальная: 1. Установить и закрепить деталь в приспособлении 2. Шлифовать поверхность предварительно и окончательно, выдерживая размер Ø30h6(-0,013); 3. Открепить и снять деталь. Положить в тару3М151Центра080Резьбошлифовальная Установить и закрепить деталь в приспособлении Шлифовать винтовую канавку червяка 3. Открепить и снять деталь. Положить в таруМВ-13Приспособление специальное085МоечнаяМашина моечная-090КонтрольнаяСтол контрольный?

  • 854. Проектирование нарядного ансамбля для молодежи
    Дипломы Разное

    № п/пНаименование участка чертежаУсловное обозначение участка чертежаРасчётная формула или графическое построенияЧисловые значения участка чертежа, смИтог, см ЖакетПредварительный расчет1спинкаА0аШс+Пшс16+0,616,62полочкаа1а2ШгI+(СгII-СгI)+Пшп17,5+(46,4-43,3)20,63проймааа2А0а1 - (А0а+ а2а1)49,6 - (16,8+20,6)12,24изделиеА0а1СгIII+Пг+Гг43+5,549,5ПлатьеПредварительный расчет1спинкаА0аШс+Пшс16+1172полочкаа1а2ШгI+(СгII-СгI)+Пшп16,9+(46,4-43,3)203проймааа2А0а1 - (А0а+ а2а1)9,8+0,810,64изделиеА0а1СгIII+Пг+Гг47,8Спинка5Линия талииАоТДтсII+ПДТС42+0.742,76Линия грудиАоГВпрзII+Пспр+0.5*ПДТС21,9+2+0.5*0.524.27Ур.выст. лопатокАоУ0.4*Дтс0.4*4216,88Линия бедерТБ0.5*Дтс-20.5*42-219Линия низаТН-38389Шир.горл. спинкиАоА21/3*Сш1/3*18+1+0,56,910Глуб.горл. спинкиА2А11/3*АоА21/3*6,92,311Положение т.П1А2П1Шп+Ппос13+2+0,515,512Т1П1ВпкII+ПВПКII42+1,743.713Положение т.П3Г1П3Г1П2/3+220/3+28,614Вспомогательная т. 1Г110.2*Г1Г4+0.70.2*8+0.72.315Середина проймы т.Г2Г1Г2Г1Г4/211,5/27,516Положение т.Г6Г4 П6Г4П4/318/36Полочка17Положение высш. т. горловины пол.Т8 А3ДтпII+ПдтпII+ 0,5Т60Т644+0,8+0,545,3А3 (А31) А4Сш/3+Пшгор18/3+17Глубина горловиныА3 (А31) А5А3А4+17+18Положение т. Г7А4Г7ВгII ½ Пдтп25,4+1/2 0,825,8Раствор вытачкиА4А92 (СтII-СгI)+22*3,1 +28,2Положение т. П4Г4 П4Г1П1-220-218Положение т. П5Г4 П4Шп1313Положение т. 2А9 П50,2*Г1 Г40,2х81,6Положение контрольной т.П6Г4 П6Г4 П4/318/36Построение рукава реглан на основе втачногоВыс. окатаО1О2ОО1-ОО215,8Шрук. В г.в.Оп+Поп/225+7/216О1Рп= О1РлШрук/216\28Лин. Низа руковаО3МДрук-1,5-259,5-1,558Линия локтя (длина рукава)ОзЛО3М+358/2+332Прогиб переднего переката рукава по линии логтяЛЛ11ширина рукава внизуММ1Шрук внизу16скос низа рукаваМ1М22,5Построение воротникаШир.воротникаВВ1-2020Глубина лин. втач.ВАА'А21+А4А510+1424Таблица 3.5. Распределение посадки по окату

  • 855. Проектирование операций механической обработки основных поверхностей детали авиадвигателя
    Дипломы Разное

    Эффективность технологического процесса существенно зависит от рационального назначения режимов резания. Завышенные режимы резания, требуют дополнительного расхода режущего инструмента, электроэнергии и трудоемкость обработки. Но и необоснованно заниженные режимы резания не обеспечивают достижения заданной точности.

  • 856. Проектирование операций механической обработки поверхностей детали
    Дипломы Разное
  • 857. Проектирование подъемника П-126
    Дипломы Разное

    О наличии воздуха в гидросистеме свидетельствует пена на поверхности масла в баке, изменение цвета масла и его плотности. Обычно воздух попадает в гидросистему через неисправные уплотнения валов насосов, неплотности соединений всасывающих и сливных трубопроводов, а также в случае нерациональной конструкции гидробаков . Для снижения шума (кроме удаления воздуха} рекомендуется выполнить виброизоляцию насосных агрегатов на баке (например, с помощью амортизаторов АКСС по ГОСТ 17053.1-80), установить насос на виброизолирующем эластичном фланце (пербутановое кольцо, привулканизированное к металлической втулке) и соединить его с электродвигателем с помощью зубчатой муфты с эластичной оболочкой; сократить длину и количество изгибов трубопроводов, закрепить их скобами (через упругие прокладки); применить малотрубные методы монтажа гидроаппаратуры, установить аккумуляторы или другие гасители пульсаций давления; исключить резонансные явления (на основе анализа частот собственных и возмущающих колебаний); использовать звукоизолирующие кожухи; заменить жесткие трубопроводы рукавами высокого давления; заменить тип насоса (например, поршневого на пластинчатый); использовать централизованный гидропривод.

  • 858. Проектирование поточной линии и расчет ее технико-экономических показателей
    Дипломы Разное

    №ПоказателиЕд. изм.Усл. обоз.Значение показателейБазовый.Проект1Годовая программа выпускашт.Nв100002Норма штучного времени на операцию, в том числеминtштСм. табл. 2машинное времяминtмаш3Часовая тарифная ставка:рабочего-оператора 4-го разрядаруб.Сч52,5152,51наладчикаруб.Счн56,756,74Коэффициент доплат до часового, дневного и месячного фондовkд1,191,195Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда)kпф1,121,126Коэффициент доплат за условия труда (если они вредные или тяжелые) kу1,161,167Коэффициент доплат за вечерние и ночные часыkн1,21,28Коэффициент премированияkпр1,341,349Коэффициент выполнения нормkвн1110Коэффициент отчислений ЕСНkесн0,260,2611Цена единицы оборудованият. руб.ЦобСм. табл. 11См. табл. 1112Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудованияkмонт0,120,1113Годовая норма амортизационных отчислений%На151514Годовой эффективный фонд времени работы оборудованиячасФэ 3639,7 3639,7 рабочихчасФэр1720172015Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудованияkр0,30,316Установленная мощность электродвигателей станкакВтМуСм. табл. 11См. табл. 1117Коэффициент одновременной работы электродвигателей станкаkод0,90,918Коэффициент загрузки электродвигателей по мощностиkм0,750,7519Коэффициент загрузки электродвигателей по времениkв0,70,720Коэффициент потерь электроэнергии в сети заводаkп1,071,0721Тариф платы за электроэнергиюруб.Цэ0,950,9522Коэффициент полезного действия станковкпд0,80,823Коэффициент ТЗР на доставку приспособленияkтр1,051,0524Цена единицы приспособленияруб.ЦпСм. табл. 11См. табл. 1125Коэффициент учитывающий затраты на ремонт приспособленияkр.пр1,51,526Выручка от реализации изношенного приспособленияруб.Вр.пр.2000200027Число единиц оборудованияшт.Нобор8828Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталейшт.Нпр8829Физический срок службы приспособлениялетТпр4430Коэффициент загрузки приспособления выполнением данной операцииkз0,870,8731Расходы на смазочные и охлаждающие жидкости в год на 1 станокруб.Нсм20020032Удельный расход воды для охлаждения на 1 час работы станкам3/часУв0,60,633Тариф оплаты за 1 м3 водыруб.Цв1,21,234Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособлениям3Усж0,10,135Тариф оплаты за 1 м3 воздухаруб.Цсж0,120,1236Площадь, занятая одним станкомм2РудСм. табл. 11См. табл. 1137Коэффициент, учитывающий дополнительную площадьkд.пл2,02,038Стоимость эксплуатации 1 м2 площади здания в годруб.Цпл2000200039Норма обслуживания станков одним наладчикомед.Нобсл101040Масса заготовкикгМз4,24,041Вес отходов в стружкукгМотх0,210,2142Цена 1 кг материала заготовкируб.Цмат50,350,343Цена 1 кг отходовруб.Цотх10,610,644Коэффициент ТЗР для материаловkтзм1,051,0545Коэффициент цеховых накладных расходовkцех1,21,246Коэффициент общезаводских накладных расходовkзав1,31,347Коэффициент внепроизводственных расходовkвнепр0,010,0148Трудоемкость проектированиячасТпроект25025049Часовая заработная плата конструктора, технологаруб.Зчас4545

  • 859. Проектирование поточной линии обработки детали типа "стакан"
    Дипломы Разное

    В качестве межоперационного транспортного средства наиболее целесообразно применение подвесного конвейера стоимостью 250 у.е. за 1 пог.м (750 000 бел руб) - из методического пособия. Цепные подвесные конвейеры представляют собой устройство, включающее замкнутый рельсовый путь, по которому перемещаются каретки, соединенные тяговой цепью. Для уменьшения сопротивления перемещению, каретки снабжены парами роликов, которые катятся по направляющей. К кареткам прикреплены несущие подвески для грузов. В качестве направляющей для рельсовых путей используются двутавровые балки № 12…16. Рельсовый путь может иметь пространственную трассу с подъемами, спусками и поворотами, проходить над станками и проходами. Благодаря этому цепные подвесные конвейеры обеспечивают передачу обрабатываемых предметов от одного рабочего места к другому, а также могут перемещать предметы для дальнейшей обработки в другие цехи. Уклон при подъемах и спусках конвейера допускается до 45?; радиус закругления - 1,0…1,5 м. Скорость непрерывно движущегося конвейера составляет 0,25…6 м/мин.

  • 860. Проектирование привода барабана лебёдки
    Дипломы Разное