Дипломная работа по предмету Разное

  • 781. Проект реконструкции АТС-62/69 г. Алматы с заменой АТСДШ на цифровую АТС
    Дипломы Разное

    СОДЕРЖАНИЕАННОТАЦИЯВВЕДЕНИЕ1 МИРОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ МОДЕРНИЗАЦИИ …………………..… 1.1 Обзор сетей общего пользования нового поколения …………….. 1.2 Развитие мультисервисных сетей ……………….…………………. 1.3 Принципы и требования к модернизации телефонной сети общего пользования ……………………..……………………………... 1.4 Характеристика телефонной сети города Алматы …..…………… 1.5 Анализ существующей сети телекоммуникаций города Алматы .. 1.6 Предпосылки замены оборудования АТС-62/69 …..………….….. 1.7 Постановка задачи……………………………………………………2 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ АТСЭ И ВЫБОР НАДЛЕЖАЩЕЙ 2.1 Анализ существующих электронных АТС ………………………...2.1.1 Коммутационная система EWSD ……………………………2.2 Сравнительный анализ систем коммутации ……………………...2.3 Архитектура и технические характеристики коммутационной системы S-12 …………………………………………………………….2.3.1 Плата терминального интерфейса (TERA) ….………………….2.3.2 Модуль аналоговых абонентов (АSМ) ………………………….2.3.3 Модуль цифровых каналов (DTM) ……………………………...2.3.4 Модуль подключения блока удаленных абонентов ……………2.3.5 Блок удалённых абонентов (RSU) ……………………………….2.3.6 модуль общего канала сигнализации ………………….2.3.7 Цифровая коммутационная система …………………………….2.3.8 Программное обеспечение ……………………………………….2.3.9 Архитектура программного обеспечения ………………………3 РАСЧЕТ ПОСТУПАЮЩИХ НАГРУЗОК И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ПО НАПРАВЛЕНИЯМ ………………………………………………...3.1 Расчет возникающей нагрузки …………………………………….3.1.1 Внутристанционная нагрузка …………………………………3.1.2 Расчет потоков нагрузки, возникающий на узлах сети ……...3.2 Расчет нагрузки на межгород и Интернет ………………………...3.3 Расчет объема оборудования ОПС-72/79 …………………………3.3.1 Обоснование метода расчета ………………………………….3.4 Расчет каналов по направлениям …………………………………..3.5 Расчет объема оборудования ………………………………………3.6 Комплектация оборудования ………………………………………3.7 Размещение оборудования в автозале …………………………….4 РАСЧЁТЫ4.1 Способы обеспечения надежности оборудования ……………….4.1.1 Расчет надежности временного коммутатора с ненадежными линиями ……………………………………………………………….

    1. Определение пропускной способности коммутационной системы
    S-12. ……………………………………………………………………….4.3 система окс-7 ……………………………………………………..4.3.1 Расчет сигнальной нагрузки …………………………………...4.4 Оценка требуемого числа каналов и вероятность отказа ………..
    1. Расчет производительности центрального управляющего
    Устройства ……………………………………………………………….5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ
    1. Анализ травматизма и профессиональных заболеваний на
    Предприятии …………………………………………………………….5.1.1 Оценка условий труда …………………………………………5.1.2 Оценка травмобезопасности ………………………………….5.1.3 Условия труда …………………………………………………5.2 Меры защиты от поражения электрическим током ……………...5.2.1 Расчет заземления …..…………………………………………5.2.2 Расчет зануления электрооборудования ………..……………5.3 Меры пожарной профилактики …………………………………..6 БИЗНЕС ПЛАН ..…………………………………………………………6.1 Резюме ……………………………………………………………...6.2 План объема услуг …………………………………………………6.3 Рынок ………………………………………………………………..6.4 Конкуренция на рынке …………………………………………….6.5 Маркетинг ………………………………………………………….6.6 Организационный план ……………………………………………6.7 Финансовый план ………………………………………………….6.7.1 Расчет капитальных вложений ……………………………….6.7.2 Расчет эксплуатационных расходов ……………………….6.7.3 Расчет суммы доходов ………………………………………6.7.4 Расчет срока окупаемости …………………………………Заключение ………………………………………..…………………….Список используемых терминов ……………………………………...Список литературы …………………………………………………….Приложение А……………………………………………………………..Приложение Б……………………………………………………………..Приложение В……………………………………………………………..

  • 782. Проект реконструкции моторного участка в условиях ООО "Автоэкспресс"
    Дипломы Разное

    Косвенное влияние автомобильного транспорта на окружающую среду связано с тем, что автомобильные дороги и стоянки, предприятия обслуживания занимают все большую и ежегодно увеличивающуюся площадь, необходимую для жизнедеятельности человека. Из-за слабой пропаганды необходимости охраны окружающей среды и развитости сети сельских дорог значительный ущерб полям, лесам и лугам наносят автомобили, движущиеся вне дорог. Если сбрасывать в водоемы без очистки большое количество воды, загрязненной в результате мойки автомобилей, то она способна отравить в них все живое. Осадок очистных сооружений мойки автомобилей также вреден для природы. Защита окружающей среды от вредного воздействия автомобильного транспорта ведется по многим направлениям, часть из которых должна быть полем деятельности выпускников автотранспортных учебных заведений. До настоящего времени не все водители м слесари представляют себе экологические последствия эксплуатации автомобилей с повышенным содержанием токсичных веществ в отработанных газах. В связи с этим одним из перспективных направлений в снижении неблагоприятного воздействия автомобильного транспорта является обучение персонала автотранспортных предприятий, станций технического обслуживания автомобилей и водителей основам экологической безопасности.

  • 783. Проект реконструкции склада нефтепродуктов в городе Котлас
    Дипломы Разное

    Период, мес.Инвестиции, тыс. руб.Прибыль, тыс. руб.Денежный поток CF, тыс. руб.Кумулятивный денежный поток CCF, тыс. руб.Коэффициент дисконтирования aДисконтированный денежный поток DCF, тыс. руб.Чистый приведенный доход NVP, тыс. руб.123456781-1424,875--1424,875-1424,8750,989-1424,875-1424,8752-71,12671,126-196379,40,97969,6-1340,03-71,12671,126-186891,90,96868,9-1271,14-71,12671,126-177404,40,95868,1-1203,05-71,12671,126-167916,90,94867,4-1135,66-71,12671,126-158429,40,93766,7-1068,97-71,12671,126-148941,90,92766,0-1003,08-71,12671,126-139454,40,91765,3-937,79-71,12671,126-129966,90,90864,6-873,210-71,12671,126-120479,40,89863,9-809,311-71,12671,126-110991,90,88863,2-746,112-71,12671,126-101504,40,87962,5-683,613-71,12671,126-92016,90,86961,8-621,814-71,12671,126-82529,40,88661,2-560,615-71,12671,126-73041,90,85160,5-500,116-71,12671,126-63554,40,84259,5-440,317-71,12671,126-54066,90,83359,2-381,018-71,12671,126-44579,40,82458,6-322,519-71,12671,126-35091,90,81558,0-264,520-71,12671,126-25604,40,80657,3-207,221-71,12671,126-16116,90,79756,7-150,422-71,12671,126-6629,40,78956,1-94,323-71,12671,1262858,10,78055,5-38,824-71,12671,12612345,60,77254,916,125-71,12671,12621833,10,76454,370,426-71,12671,12631320,60,75653,7124,227-71,12671,12640808,10,74853,2177,428-71,12671,12650295,60,74052,6230,029-71,12671,12659783,10,73252,0282,030-71,12671,12669270,60,72451,5333,5

  • 784. Проект реконструкции участка литейного цеха литья под давлением ФГУП "НПЦ АП" – филиал "Сосенский приборостроительный завод" с годовой программой 160 тонн отливок в год
    Дипломы Разное

    По принципу функционального разделения труда выделяются следующие взаимосвязанные группы работающих: производственные рабочие, деятельность которых связана непосредственно с предметом труда и направлена на его изменение и придание ему товарного вида; вспомогательные рабочие обеспечивающие нормальное функционирование основного производства, к этой категории работающих также относятся уборщики производственных помещений; инженерно-технические работники (ИТР), деятельность которых обеспечивает организацию производства и управление им; младший обслуживающий персонал (МОП), обеспечивающий уборку конторских помещений, сюда также относятся уборщики бытовых помещений. Внутри технологических групп предусмотрено разделение труда в соответствии с квалификационным уровнем выполняемых работ. Типовой профессионально-квалификационный состав рабочих производства литьевых изделий приведён в таблице 3. Наименование профессий рабочих и тарифные разряды указаны согласно единому тарифно-эксплуатационному справочнику (ЕТКС), 1970 г. [7].

  • 785. Проект реконструкции цеха винзавода АПК "Виноградный" по приготовлению столового белого выдержанного вина
    Дипломы Разное

     

    1. Предложена технология ординарного столового сухого выдержанного вина улучшенного качества, предполагающая 3-х месячную выдержку виноматериалов в бочках с последующим отдыхом не менее 1 месяца и их обработку перед розливом.
    2. Качество вина гарантируется повышением его органолептических показателей и сроков стабильности до 1 года. Вводится новый для ординарного вина показатель величина приведенного экстракта не менее 18 г/дм3.
    3. Организация производства вина, включая выдержку и обработку виноматериалов, а также его розлив и отгрузку, проводится в неиспользованном ранее здании и заключается в установке имеющегося и приобретенного оборудования.
    4. Для улучшения процессов стабилизации виноматериалов против белковых помутнений предлагается внедрение узла оклейки, состоящего из купажного резервуара и реактора для приготовления оклеивающих веществ.
    5. Для обеспечения микробиальной стабильности вина предлагается мембранная (обеспложивающая) фильтрация на фильтре марки Nitor.
    6. Стабильность вина против кристаллических помутнений в течение 1 года достигается его обработкой препаратом «Metagum», являющимся смесью высокоэтерифицированной метавинной кислоты и гуммиарабика. Препарат препятствует образованию и осаждению кристаллов винной кислоты.
    7. Продуктовый расчет свидетельствует, что для производства и розлива 15 тыс. дал выдержанного столового вина потребность в любом белом техническом сорте винограда (в данном проекте сорте Алиготе) составит 272,2 тонны.
  • 786. Проект системы отгрузки мазута на Архангельском терминале
    Дипломы Разное

    Период, мес.Инвестиции, тыс. руб.Прибыль, тыс. руб.Денежный поток CF, тыс. руб.Кумулятивный денежный поток CCF, тыс. руб.Коэффициент дисконтирования aДисконтированный денежный поток DCF, тыс. руб.Чистый приведенный доход NVP, тыс. руб.123456781-205866,9--205866,9-205866,90,989-205866,9-205866,92-9487,59487,5-196379,40,9799285,2-194375,43-9487,59487,5-186891,90,9689185,7-185189,64-9487,59487,5-177404,40,9589087,3-176102,45-9487,59487,5-167916,90,9488989,9-167112,56-9487,59487,5-158429,40,9378893,5158219,07-9487,59487,5-148941,90,9278798,2149420,78-9487,59487,5-139454,40,9178703,9-140716,89-9487,59487,5-129966,90,9088610,6-132106,210-9487,59487,5-120479,40,8988518,4-123587,811-9487,59487,5-110991,90,8888427,1-115160,712-9487,59487,5-101504,40,8798336,8-106824,013-9487,59487,5-92016,90,8698247,4-98676,614-9487,59487,5-82529,40,88608159,0-90417,515-9487,59487,5-73041,90,8518071,6-82346,016-9487,59487,5-63554,40,8427985,1-74360,917-9487,59487,5-54066,90,8337899,5-66461,4

  • 787. Проект совершенствования системы менеджмента качества предприятия «СТАР»
    Дипломы Разное

    САУ

    1. система автоматического управленияГТУ
    2. газотурбинная установкаОСК
    3. отдел сертификации и качестваПДКК
    4. постояннодействующая комиссия по качествуСМК
    5. система менеджмента качестваОГМет
    6. отдел главного металлургаОГТ
    7. отдел главного технологаОМТС
    8. отдел материальнотехнического снабженияОВК
    9. отдел внешней кооперацииБВП
    10. бюро внешней приемкиППО
    11. плановопроизводственный отделПЭО
    12. плановоэкономический отделЮБ
    13. юридическое бюроИЭТ
    14. изделия электронной техникиКИ
    15. комплектующие изделияОТК
    16. отдел технического контроляПЗ
    17. представительство заказчикаЭРИ
    18. электрорадио изделиеГП
    19. группа проверкиПП
    20. проверяемое подразделениеРПП
    21. руководитель проверяемого подразделенияОИ
    22. ответственный исполнительПоставщик
    23. лицо, организация. производящая поставку сырья , материалов, комплектующих изделий для изготовления продукции предприятия ОАО «СТАР»Реестр
    24. письменный переченьНД
    25. нормативная документацияКОЭ
    26. конструкторский отдел электроникиТО
    27. тематический отделАннотация
    28. В процессе работы я ознакомился с организационной структурой предприятия ОАО «СТАР», с выпускаемой им продукцией. Были определены достоинства и недостатки структуры предприятия. Ознакомился с документацией, разработанной по системе качества на предприятии: Политикой в области качества, Руководством по качеству, стандартами предприятия, положениями о подразделениях, должностными инструкциями, рабочими инструкциями. Проанализировал действующую систему качества предприятия. Анализ показал, что система качества соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:96, это подтверждено сертификатами, органов по сертификации ГОСТ Р и Военный Регистр, сроком действия 3 года. В связи с прекращением действия ГОСТ Р ИСО 9001:96 и внедрением ГОСТ Р ИСО 9001:2001 система качества нуждается в доработке. Для этого был проведен сравнительный анализ требований ГОСТ Р ИСО 9001:96 и ГОСТ Р ИСО 9001:2001. Данный анализ показал основные отличия элементного и процессного подхода. Руководствуясь соответствующей литературой, была проведена работа по описанию трех процессов (анализ со стороны руководства, закупки, внутренние проверки) в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9000:2001.
    29. Краткая характеристика ОАО «СТАР»
    30. ОАО «СТАР» - разработчик и изготовитель систем топливопитания, автоматического управления и диагностики авиационных двигателей и промышленных силовых установок. Предприятие было основано в 1943 году. Его системы используются более чем на пятидесяти типах летательных аппаратов, от легкого поршневого самолета Су-26М до дальнего магистрального самолета Ил-96-300. Общая наработка систем, разрабатываемых предприятием, составляет более 100 млн. час. Они устанавливаются на самолетах Ту-104, Ту-124, Ту-134, Ту-154М, Ту-204, Ил-62М, Ил-76, Ил-114, МиГ-31, на вертолетах Ми-6, Ми-8, Ми-14, Ми-17, Ми-24, Ми-28, Ка-26, Ка-62 и др. ОАО «СТАР» - единственное в России и в странах СНГ предприятие, которое разрабатывает и производит комплексные САУ, включающие насосы топливопитания, цифровые электронные регуляторы двигателя типа FADEC и исполнительные гидромеханические устройства. Наше предприятие первым в России создало САУ с цифровым регулятором РЭД-3048 для двигателя Д-30Ф6 (самолет МиГ-31) и с электронным регулятором, предназначенным для двигателя нового поколения ПС-90А (самолеты Ил-96-300, Ту-204,Ту-76МФ). В настоящее время разработана система автоматического управления и диагностики винтомоторной силовой установки с двигателем АИ-СБМ1 для самолета Ан-140 с универсальным цифровым электронным регулятором РЭД-2000, в котором совмещены функции управления двигателем и винтом самолета, измерения всех их параметров, включая вибрации, а также функции диагностики и контроля двигателя и винта. В рамках конверсии ОАО «СТАР» разрабатывает и выпускает электронные САУ для ГТУ газоперекачивающих агрегатов мощностью от 4 до 25МВт, САУ для передвижных и блочно-контейнерных электростанций мощностью от 2,5 до 25МВт.
    На предприятии ОАО «СТАР» используется линейно организационная структура. Результаты работы каждой службы оцениваются показателями, характеризующими выполнение ими своих целей и задач. Соответственно строится и система мотивации и поощрения работников. При этом конечный результат (эффективность и качество работы организации в целом) становится как бы второстепенным, так как считается, что все службы в той или иной мере работают на его получение.

  • 788. Проект создания роликового конвейера
    Дипломы Разное
  • 789. Проект сыродельного цеха по производству сыра "Голландского брускового" мощностью 45 тонны переработки молока в смену
    Дипломы Разное

    Участок контроляОбъект контроляВид контроляКонтролируемые показателиПериодичность контроляМесто отбора проб123456Приемный участокМолоко сыроеОрганолептические показатели Физико-химические показателиВкус, цвет, запах, консистенция Температура, 0С кислотность, 0Т массовая доля жира, % плотность, массовая доля белка,% группа чистоты по эталону , натуральность.Ежедневно каждая партия Каждые 3 часа Ежедневно Каждая партия При подозрение фальсификацииИз каждой секции цистерны От каждой партииАппаратный цехМолокохранильное отделениеОрганолептические показатели Физико-химические показателиВкус, цвет, запах, консистенция Температура, 0С, кислотность, 0Т массовая доля жира, % плотность, Каждая партия Из каждого резервуараМолоко или смесь в процессе нормализации Физико-химические показателикислотность, 0Т массовая доля жира, % плотность, массовая доля белка, %ЕжедневноВ каждой емкостиМолоко или смесь в процессе пастеризации Физико-химические показателиТемпература, 0С,каждая партия Все работающие пастеризационные установкиМолоко перед свертываниемФизико-химические показателикислотность, 0Т массовая доля жира, % масса закваски, %ЕжедневноВ каждой емкостиСыр цехОбработка сырного сгусткаФизико-химические показателиПродолжительность, мин. Температура, 0С, готовность сырного зерна, масса вносимой воды, %ЕжедневноПри каждой выработкиСыворотка молочная Физико-химические показателимассовая доля жира, % Кислотность, 0ТЕжедневноПри каждой выработки перед вторым нагреваниемЦех выработки сыворотки сгущенойСыворотка подсырнаяФизико-химические показатели массовая доля жира, % Кислотность, 0ТЕжедневно При каждой выработкиСгущение сывороткиФизико-химические показателиТемпература, 0С, продолжительность сгущения, мин.Каждая выработкаВакуум-аппаратОхлаждение кристаллизация сывороткиФизико-химическиеТемпература, 0С,Каждая выработка Кристаллизатор-охладительСыворотка сгущенная Физико-химические показатели Органолептические показателиКислотность, 0Т, Температура, 0С, Вкус, цвет, запах, консистенцияВыборочный контроль ЕжедневноИз фляг Из флягЗаквасочнаяЗакваска перед заквашиванием смеси или молокаФизико-химические показатели Органолептические показателиКислотность, 0Т Вкус, цвет, запах, консистенцияЕжедневноИз всех резервуаров с закваскойСыр цехПрессование сыраФизико-химические показатели Органолептические показателиТемпература 0С, кислотность, %, продолжительность, ч Внешний вид сыраЕжедневноПри каждой выработкиСыр после прессованияФизико-химические показателимассовая доля жира, % массовая доля влаги %, кислотность 0ТЕжедневноКаждая партия Солильное отделениеРассолФизико-химические показателиТемпература 0С, Кислотность, 0Т Концентрация, %Ежедневно Не реже 1 раза в декадуВ бассейне для посолкиВоздух в солильном отделениеФизико-химические показатели Температура 0С, Относительная влажность воздуха, %ЕжедневноВ солильном отделениеСыр Сыворотка сгущеннаяГотовый продуктФизико-химические показатели Органолептические показателимассовая доля жира, %, массовая доля влаги % Массовая доля хлористого натрия %, Вкус, цвет, рисунок консистенция, Не реже 1 раза в месяц Ежедневно Выборочно Из каждой партииГотовый продуктФизико-химические показатели Органолептические показателимассовая доля белка %, массовая доля сухих веществ % Вкус, цвет, консистенция, Каждая выработка Каждая выработкаИз каждой партии

  • 790. Проект термического отделения для непрерывного обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали четвертой группы легирования
    Дипломы Разное
  • 791. Проект ТП 35/10 кВ "Город" ИРЭС ООО "БашРЭС-Стерлитамак" для электроснабжения по...
    Дипломы Разное

    По назначению устройства АВР разделяются на АВР линий, трансформаторов, электродвигателей, секционных выключателей на подстанциях. Все устройства АВР должны удовлетворять следующим основным требованиям: время действия должно быть минимально возможным; все выключатели, оборудованные АВР, должны иметь постоянный контроль исправности цепи включения; действие АВР должно быть однократным, чтобы не допускать дополнительных включений на не устранившиеся короткое замыкание; действие АВР должно быть обязательным при любой причине исчезновения напряжения на шинах подстанций, исключая отключение цепей с целью проведения ремонтов, осмотров и т. п.

  • 792. Проект установки замедленного коксования
    Дипломы Разное

    На установке имеется 2-3 (до 4-6) кокосовые камеры. Пока одна камера наполняется коксующей массой, в другой происходит коксование, а из третьей камеры происходит выгрузка кокса. График работы реакционных камер обеспечивает выполнение следующих операций: коксование 15-30 ч. переключение потоков 0,5 ч., пропаривание 6-7 ч., охлаждение 2-3 ч., дренаж воды и открытие люков 2-3 ч, выгрузка кокса 3-6 ч, осмотр камер, закрытие люков, опрессовка и разогрев 10-11 ч, общее время операций 48-60 ч. Выгрузку кокса из камер производят с помощью гидравлического резака. Резка кокса осуществляется струей воды, выходящей из сопел резака под давлением 16-25 МПа. Кокс в виде кусков разного размера отделяется от воды, дробится на куски размером не более 200мм, сортируется на фракции 3-25 мм и 25-200мм и транспортируется на склад или установку прокаливания. Высота коксовых камер до 28 м, диаметр 5-9 м. Коксовые камеры устанавливаются на постамент высотой до 20м, тогда отметка верхнего люка-горловины коксовой камеры доходит до 45 м, вертикальный габарит установки до 90 м. Над коксовыми камерами располагается металлическая конструкция, на которой крепится талевая система и вертлюг для подвески гидрорезака, имеется также ротор, штанга квадратного сечения и лебедка. Гидрорезак имеет три бурильных сопла, направление вниз, из которых водяные струи под высоким давлением разбуривают в слое кокса центральный ствол (скважину) диаметром 0,6-1,8 м. Два горизонтально расположенных сопла гидрорезака струей воды разрушают слой кокса на куски. Производительность установок замедленного коксования от 0,3-0,6 млн. т/год по сырью. На установках имеется блок разделительной аппаратуры (фракционирующей абсорбер, ректификационная колонна и др.) для выделения сухого газа и разделения получаемых жидкий фракций.

  • 793. Проект установки первичной переработки Тенгинской нефти
    Дипломы Разное

    Общий поток высокопотенциального тепла, подводимый нефтью в колонну, слагается из тепла сырой нефти из резервуаров Qн, тепла, регенерированного нефтью от горячих дистиллятов колонны Qр, и полезного тепла, подведенного на нагрев сырья в печи Qпол. Как отмечалось выше, доля Qпол от всего тепла сгорания топлива в печи Qт составляет 75-85% (к. п. д. печи), а остальная часть в виде тепловых потерь печи Qпп теряется. Из колонны тепло отводится в несколько потоков. Основной поток - это та часть тепла, которая регенерируется на нагрев сырой нефти в теплообменниках. Другой поток - это та часть тепла, которая отводится в конденсаторах и холодильниках Qохл при конденсации паров сверху колонны, охлаждения циркуляционных орошений и охлаждения товарных дистиллятов до температур, при которых они откачиваются в парк. Наконец, третий поток тепла -это тепло всех охлажденных до 40-80°С дистиллятов, откачивающихся в приемный парк Qнп. Небольшая часть тепла (1-3%) теряется в окружающую среду Qпос. Из этой схемы видно, что чем большая доля тепла будет регенерирована на нагрев нефти, тем меньше придется затратить тепла на нагрев ее в печи и меньше израсходовать топлива. А это существенно улучшает экономические показатели процесса перегонки нефти. Соотношение это характеризуют коэффициентом регенерации тепла Кр = Qp/Qпол , который для действующих АВТ составляет от 0,5 до 0,8.

  • 794. Проект участка ламинирования древесностружечных плит
    Дипломы Разное

    Наименование операции, контролируемый параметрНоминальное значениеТип, марка, ГО СТ применяемо- го средства измерения.Периодичность контроляИсполнительКачество плен ки: Линейный размер, мм Содержание смолы, % Содержание летучих, % Содержание водоростворимых фракций2760 ×1830 не менее 55 4,5-6,5 не менее 60 Рулетка ГОСТ 7502 Весы ВЛР-200 М Термошкаф snol24/200, термометр ГОСТ 27544, ВесыВЛ Р-20 0М Термошкаф snol24/ 200, термометр ГОСТ 27544, Водяная баня ПЭ-43 00Выборочно Постоянно при смене де кора Постоянно при смене декора Постоянно при смене декора Технолог Лаборант Лаборант Лаборант Удельное сопротивление нормальному отрыву покры-тияне менее 0,5МПаРазрывная машина Р-5Постоянно при смене декора ЛаборантСтойкость к загрязнению вещ-ми хоз. и бытового на значенияИзменения не допускаютсяВизуально1 раз в 10 днейЛаборантСтойкость покрытия к повышен ной температуреИзменения не допускаютсяВизуальноПостоянно при смене де кораЛаборантТермическая стой кость покрытияДопуск. нез нач. потеря блескаВизуальноПостоянно при смене де кораЛаборантГидротермическая стой кость покрытияДопуск. нез нач. потеря блескаВизуальноПостоянно при смене де кораЛаборантПокоробленостьне более 1,2 ммГОСТ 24053, ме тал. линейка, Индика тор ИЧ 0-10Постоянно при смене де кора ЛаборантТоксичность3,5 мгм/м2 чГазоанализаторПостоянно при смене де кораЛаборантОблицовывание: Давление прессования, МПа3Постоянно по индикатор ному приборуОператорТемпература плит пресса+120…+210ТермодадчикТехнологПродолжительность прессования (основное время)20-40Секундамер СОПпр-3,ГО СТ 5072-79ЕВыборочноТехнолог

  • 795. Проект участка по изготовлению детали "Корпус" ЦФ 8.171.727 электронного микроскопа РЭМ-108
    Дипломы Разное
  • 796. Проект участка по ремонту редукторов заднего моста автомобилей в ООО "ИГАТП" г. Ижевска УР
    Дипломы Разное

    При этом способе кромки свариваемых деталей скашивают под углом 45? (при толщине детали свыше 5…6 мм). Общий угол разделки должен составлять 90?. В подготовленных кромках просверливают отверстия и нарезают резьбу. В отверстия ввертывают шпильки из низкоуглеродистой стали. Шпильки располагают в шахматном порядке. Они могут быть разных диаметров в зависимости от толщины свариваемых деталей; при толщине свариваемых деталей до 10 мм диаметр шпилек не должен превышать 6мм. При большей толщине свариваемых деталей диаметр шпилек ориентировочно выбирают по табл. 4.1. При этом в разделку устанавливают шпильки большего диаметра, а около разделки ставят шпильки меньшего диаметра. Высота возвышения шпилек над поверхностью свариваемого металла должна быть 0,5…1,0 диаметра шпильки. Перед сваркой шпильки плотно ввертывают в тело свариваемого металла. Глубина посадки шпилек должна составлять 1…2 диаметра шпильки. Разделка кромок может быть V- и X-образная. Наиболее часто применяют V-образную разделку на половину толщины свариваемого металла. Подготовленный под сварку с ввернутыми шпильками металл должен быть очищен от грязи, масла, влаги и литейной корки.

  • 797. Проект участка синтеза высших жирных кислот производительностью 20 т/сут.
    Дипломы Разное
  • 798. Проект холодильной камеры для хранения молочной продукции
    Дипломы Разное
  • 799. Проект цеха "Обжиг" по производству керамического кирпича М 150
    Дипломы Разное

    №Контрольная операцияМесто контроляПериодичность контроляПроизводство контроляИсполнителиКонтроль глины, отощающих и выгорающих добавок1.Качество вскрышных работкарьережесуточноосмотрмастер, технолог2.Качество глины, поступающей в производствокарьер, приемник бункерав течение сменыосмотрмастер, технолог3.Влажность глиныприемные бункера1 раз в сменувысушивание до постоянного весатехнолог4.Наличие включений и их характерприемные бункера1 раз в сменуосмотртехнолог5.Наличие отощающих и выгорающих добавокприемные бункера1 раз в сменузамер поднятия шиберов бункерамастер, технологКонтроль процесса подготовки массы и формовки кирпича6.Правильность дозировки компонентов шихтыпитателив течение сменызамер поднятия шиберов бункерамастер, технолог7. Состояние глиноперерабатывающего оборудованиявальцы СМК-517,смеситель КРОК-38, глинорастиратель СМК-5301 раз в неделюосмотр, замер, поднятие шиберов бункерамеханик, мастер, технолог8.Состояние шнеков прессов, зазора между рубанком и шнеками, состояние мундштука и его размеры пресс СМК-5021 раз в неделюосмотр, замермеханик, мастер9.Влажность формовочной массыбрус1 раз в суткивысушивание до постоянного весатехнолог10.Состояние автомата резки кирпичаавтомат СП-5Мв течение сменыосмотр, замермастер, технолог11.Размер и внешний вид кирпича-сырцаполуавтоматв течение сменыосмотр, замермастер, технологКонтроль процесса сушки12.Соблюдение графика загрузки сушильных вагонетоксушильные вагонеткив течение сменымастер, технолог13.Проверка температуры теплоносителяцентральный канал сушилав течение сменызамертехнолог14. Влажность кирпича-сырца после сушкивлажность сырцаежесменновысушивание до постоянного весатехнолог, мастер15.Выгрузка кирпича-сырца после сушкивлажность сырцаежесменновысушивание до постоянного весатехнолог16.Качество кирпича после сушкисушильные вагонеткиежесменноразбраковка при выгрузке и после сушки по внешнему видутехнолог, мастерКонтроль процесса обжига17.Состояние печных вагонеток: футеровки, ходовой части.печные вагонеткив течение сменывизуальномастер, технолог18.Правильность садки кирпича на вагонеткипечные вагонеткив течение сменывизуально по схеме садкимастер19.Ритмичность загрузки и выгрузки туннельной печитуннельная печьв течение сменыпо журналу обжиганиямастер20.Контроль температурного режиматуннельная печьв течение сменызамертехнологКонтроль готовой продукции21.Прием готовой продукции и ее сортировка после приемаплощадка готовой продукциив 1-ю смену ежедневновыбраковка по внешнему виду по ГОСТу 530-95старший мастер, технолог22.Сдача готовой продукцииплощадка готовой продукциив 1-ю смену ежедневнопо ГОСТу 530-95старший мастер, технолог23.Выдача паспортов на готовую продукциюплощадка готовой продукциина каждую партию кирпичаСогласно протоколам и испытаниямтехнолог

  • 800. Проект цеха дробления обогатительной фабрики АО "Казахалтын" рудника Бестобе
    Дипломы Разное

    Рабочие площадки в цехах крупного дробления устанавливаются у бункерных питателей, вдоль ленточных и пластинчатых конвейеров, у хвостовых и приводных барабанов. У дробилок устанавливаются площадки на уровне загрузочной пасти с целью подхода к ней во время остановки для пропуска отдельных кусков или разгрузки забившиеся пасти дробилки. При конусных дробилках с такой площадки можно разбирать дробилку и регулировать разгрузочную щель. Для наблюдения за загрузкой предусматривается специальная площадка или кабина над дробилкой, часто на уровне привода пластинчатого питателя. Площадка должна быть также на уровне привода дробилки для доступа к подшипникам и электродвигателю, а также к смазочному устройству. При опускании эксцентрика вниз в дробилках крупного дробления площадка устраивается на уровне рельсов для выкатывания тележки с эксцентриком.