Geum.ru

Дипломная работа по предмету Разное

  • 901. Проектирование электрической схемы и выбор электрооборудования обрабатывающей установки
    Дипломы Разное
  • 902. Проектирование электромагнитного прибора
    Дипломы Разное

    Принцип действия измерительного механизма электромагнитной системы на рис. 1 основан на взаимодействии магнитного поля, создаваемого проводником с током, с ферромагнитным сердечником. При приложении к катушке 1 электрического напряжения (U~ номинальное не более 60 В) по ней начинает протекать ток (I номинальный не более 3 А), который создает внутри неё электромагнитное поле. Поле действует на ферромагнитный сердечник 2, который, совершая вращательное движение под действием момента Мвр, втягивается внутрь катушки. Сердечник, в свою очередь, жестко связан с осью 3, которая, будучи закреплённой в опорах 4, увлекает за собой при повороте оси стрелку-указатель 5. Стрелка-указатель ведет отсчет измеряемой величины по проградуированной шкале 6 (максимально отклоняясь от положения равновесия на 60°) и, при снятии приложенного напряжения, возвращается при помощи спиральной пружины 9 в исходное положение. Спиральная пружина соединена с корректором 10, который позволяет регулировать стрелку-указатель, если она при снятии приложенного напряжения не устанавливается в ноль.

  • 903. Проектирование электромеханического привода
    Дипломы Разное

    Ведомый вал. Из двух шпонок - под зубчатым колесом и под полумуфтой - более нагружена вторая (меньше диаметр вала и, поэтому меньше размеры поперечного сечения шпонки). Проверяем шпонку под звёздочкой: dВ2=25,2 мм. Этому значению диаметра вала по таблице 8.9 [4, с. 169] соответствуют размеры шпонки: b´ h=8´ 7 мм; t1=4 мм. Длина шпонки lшп=30 мм; Т2=63× 10 3 Н× мм;

  • 904. Проектирование электромеханического привода
    Дипломы Разное

    Для зубчатых редукторов ресурс работы подшипников не должен быть менее 10000 ч. (номинальная допустимая долговечность подшипника). В нашем случае подшипники ведущего вала 207 имеют ресурс L=1102894 ч., а подшипники ведомого вала 211 имеют ресурс L=27045515 ч.

  • 905. Проектирование электромеханического привода
    Дипломы Разное

    В проекте выполнен выбор электродвигателя и кинематический расчет привода, включающего редуктор, муфту и ременную передачу, его прочностные и геометрические расчеты зубчатых колес, валов и шпоночных соединений, проверка долговечности подшипников качения, выбор смазки зубчатых колес и расчет открытой передачи. Расчет на пояснительной записке. Прилагаются сборочный чертеж редуктора со спецификацией на его детали, кинематическая схема привода и рабочий чертеж зубчатого колеса.

  • 906. Проектирование электропривода
    Дипломы Разное
  • 907. Проектирование электропривода тепловизионной системы сопровождения
    Дипломы Разное

    Чувствительным элементом, выделяющим координаты, является тепловизионный автомат. С помощью ИК объектива тепловизор принимает тепловое излучение от целей и местных предметов, преобразуемое охлаждаемым матричным фотоприемником с зарядовой связью (ПЗС - матрицей) в электрический сигнал, который формирует видимое изображение тепловой картины в телевизионном стандарте. Развертка изображения (по элементная передача изображения) осуществляется по всей рабочей поверхности светочувствительного слоя. В системах электронного слежения со следящим стробом на это изображение накладывается подсвечивающий прямоугольник (окно слежения - строб), определяющий пространственную область чувствительности визира и соответствующий положению начала следящей системы координат. В режиме слежения строб вручную совмещается с выбранным объектом слежения по экрану вспомогательного видеоконтрольного устройства, после чего система переходит в режим автосопровождения. При смещении проекции объекта по поверхности фотокатода относительно следящего строба на выходе решающего устройства образуется напряжение рассогласования, которое поступает на электронное исполнительное устройство (интегратор). Выходной сигнал интегратора по цепи обратной связи воздействует на задающее устройство так, что формируемые им сигналы изменяются, и положение строба совмещается с проекцией объекта.

  • 908. Проектирование электрохимической защиты подземного газопровода
    Дипломы Разное
  • 909. Проектирования золоотвала
    Дипломы Разное

    Водопроводимость (проводимость) - сумма произведений коэффициента фильтрации на элемент мощности пласта, в пределах которого коэффициент фильтрации постоянный.

    1. Высота участка высачивания грунтовой воды - измеряемое по
      вертикали превышение точек выхода депрессионной поверхности на поверхность склона (откоса) грунтового массива над плоскостью сравнения
      (подошва откоса, уровень воды в водоеме, подтапливающем откос и т.д.)..
    2. Гидроизогипсы - горизонтальные линии на свободной (депрессионной) поверхности, проходящие через точки с одинаковыми отметками.
    3. Гидроизопьезы - проходящие через точки с равными напорами
      горизонтальные линии на кровле или подошве области фильтрации, занятой напорным потоком.
    4. Область фильтрации - область пространства, занятого фильтрационным потоком.
    5. Поверхность (линия) равного напора - установленная расчетом
      или наблюдениями поверхность внутри фильтрационного потока или - на
      его границах, во всех точках которой напор одинаков.
    6. Подземный контур сооружения - линия, ограничивающая снизу
      водонепроницаемые части сооружения и отделяющая эти части от водопроницаемого грунта основания.
  • 910. Проектування стаціонарного приводного роликового конвеєра
    Дипломы Разное

    Даний вид транспортерів є доволі вигідним з точки зору витрачаємої енергії на пересування вантажу. Але він має суттєвий недолік , що обумовлює його вибіркове застосування. Це повязане з тим , що на даному виді транспортеру неможливо транспортувати дрібно-штучні вироби або сировину або сипкі матеріали. Його сферою застосування є транспортування виключно штучних виробів, які одночасно мають змогу лягти на два або більше роликів, а також тих, що мають переважно плоскі (прямі) поверхні, які будуть входити в контакт з роликами. В харчовій промисловості їх застосовують переважно для транспортування готової продукції на складання , також широко застосовуються в автоматизованих лініях для пакування ящиків та пакетів на піддони.

  • 911. Проектування та аналіз роботи вузла редуктора
    Дипломы Разное

    Обертальний рух від двигуна через напівмуфту 12 передається на вал 9, який з однієї сторони встановлений на двох конічних роликових підшипниках 34, а з іншої - на радіальному шариковому підшипнику 32. На валу 9 за допомогою шпонки встановлена шестерня 7. Від шестерні 7 обертання передається через зубчасте колесо 13 на вал 4. Зубчасте колесо 13 насаджене на вал 4 з натягом. Вал 4 встановлений у корпусі на конічних роликових підшипниках 33. Окрім колеса 13 на валу 4 встановлено ще три шестерні. Паразитна шестерня 6 встановлена з зазором, а шестерні 3 та 5 - з натягом. Вал 21 отримує обертання від зачеплення шестерні 5 та зубчатого блоку 19, що встановлено на шліцьовій частині валу 21. Сам вал 21 змонтовано на підшипниках ковзання 1. Крім зубчастого блоку 19 на валу 21 встановлена з натягом шестерня 18, що передає обертання далі згідно повного креслення редуктора нормальне функціонування редуктора забезпечується зазорами А?1, А?2, А?3.

  • 912. Проектування та експлуатація Семиренківського газоконденсатного родовища
    Дипломы Разное

    Горизонт В-16в (пласти В-16в3, В-16в4) залягає на 20-25 м нижче пласта В-16б2, складений перешаруванням ущільнених пісковиків з аргілітами. Лише в районі св. 9 виділяються два пласти В-16в3 та В-16В4, пористість яких 9,5 та 7,5%, ефективна товщина - 5 м та 4,8 м, відповідно . При випробуванні даних пластів разом в інтервалі 5168-5145 м було отримано приплив газоконденсатної суміші. Qг = 4 тис. м3/добу, Qв = 4 м3/добу, Qк = 4 м3/добу. При проведенні ТДМ встановлено, що інтервали 5156,5-5157,5 м та 5142-5147 м працюють газом, а інтервали 5198-5201 м, 5216-5225 м та 5158-5165 м - водою. УГВК пласта В-16в4 проводиться по підошві випробуваного пласта на глибині 5168 м (абс. відм. мінус 5002,5 м), що відповідає нижнім отворам перфорації, так як вода в інтервал пласта 5158-5165 м поступає поза колоною з нижнього водоносного пласта В-17а2 . Для пласта В-16в3 УГВК проведено по підошві працюючого інтервалу на глибині 5151 м (абс. відм. мінус 4985,5 м). Розміри покладів: В-16в3 - 1,75 ´ 1,0 км, В-16в4 2,0 ´ 1,25 км. Запаси покладів пластів В-16в3 та В-16в4 за ступенем геологічного вивчення в межах площі газоносності, обмеженої УГВК та границею відсутності, колектора віднесено до попередньо-розвіданих, за промисловим значенням - до балансових (категорія С2, код 122).

  • 913. Производство алюминия из вторичного сырья
    Дипломы Разное

     

    1. Эльтермап В. М. Охрана окружающей среды на химических и нефтехимических предприятиях. М.: Химия, 1985. 160 с,
    2. Лейкан И. И. Рассеивание вентиляционных выбросов химических предприятий. М.: Хнмня, 1982. 224 с.
    3. Перегуд Е. А. Санитарно-химическин контроль воздушной среды. Л.: Химия, 197S. 336 с.
    4. Наркевич И. П., Печковский В. В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ, М,; Химия, 1984, 240 с.
    5. Экологические проблемы химического предприятия/О. Г. Воробьев, О. С. Балабеков, Ш, М. Молдабеков, Б. Ф. Уфимцев. Алма-Ата: Казахстан, 1984. 172 с.
    6. С. Калверт, М. Треиюу и др. Защита атмосферы от промышленных загрязнении/Под ред. С, Калверта и Г. М. Инглунда. В 2-х т. М.: Металлургия, 1988, 1470 с,
    7. Техника защиты окружающей средьт/Н. С, Торочешников, А. И. Родионов, Н. В. Кедьцев, В. Н. Клушин. М.: Химия, 1981. 368 с,
    8. Стадницкий Г. В., Родионов А. И. Экология. М.; Высшая школа, 1988. 272 с.
    9. Ужов В. Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М,: Химия, 1972, 248 с.
    10. Страус В. Промышленная очистка газов: Пер. с англ. М,: Химия, 1981. 616 с.
    11. Быстрое Г. А., Гслыгерин В. М„ Титов Б. И. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс. Л,; Химия, 1982. 264 с.
    12. Т. А. Семенова, И. Л. Лейтес, Ю. В. Аксельрод и др. Очистка технологических газов/Под ред. Т. А. Семеновой. М; Химия, 1977. 488 с.
    13. Кузнецов И. Е., Троицкая Т. М. Защита воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами. М.: Химия, 1979. 344 с.
    14. Алтыбаев М. А. Разработка и внедрение хемосорбционной очистки промышленных газов от сернистых и фосфорных соединений в псевдоожи-женном слое с утилизацией продуктов очистки: Дне. ... д-ра техн. наук, Ташкент, 1989. 406 с.
    15. Очистка газов в производстве фосфора и фосфорных удобрекий/Э. Я. Та-рат, О. Г, Воробьев, О. С. Балабеков, В. И. Быков, О. Г. Ковалев/Под ред. Э. Я. Тарата. Л.: Химия, 1979. 208 с.
    16. А. А. Соколовский, Т. И, Унанянц. Краткий справочник по минеральным удобрениям, -М.: Химия, 1977. 376 с.
    17. Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений/ И. П. Мухленов, О. С. Ковалев, А. Ф. Туболкин, О. С. Балабеков и др./ Под ред. И. П. Мухленова и О. С. Ковалева. М.: Химия, 1987. 208 с.
    18. Бесков С. Д. Технохимические расчеты. М.: Высшая школа, 1966. 520 с.
    19. Коузов П. А., Малыгин А. Д., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воз-духа в химической промышленности. Л,: Химия, 1982. 256 с.
    20. Бродский Ю. Н, Определение эк он ом ико-экологи ческой эффективности систем газоочистки и пылеулавливания//Хиническое н нефтяное машиностроение. 1986. № 2. С. 3-4.
  • 914. Производство газового оборудования для автомобилей и специфика перевода автомобилей на газовое топли...
    Дипломы Разное

    У автомобилей, переведенных на газовое топливо проявляется ряд достоинств. К ним относятся следующие -

    1. Уменьшение суммарной токсичности выхлопных газов в 1,5- 2 раза.
    2. Перевод автомобиля на газ не требует серьезной переделки двигателя.
    3. Невысокая стоимость топлива и, следовательно, быстрая окупаемость установки оборудования.
    4. Износ двигателя уменьшается на 35-45%. Это связано с тем, что газ, в отличие от бензина, не растворяет масляную плёнку в цилиндре, что способствует лучшей смазке пары "цилиндр-поршень", при этом срок службы масла увеличивается на 30-40%.
    5. Работа двигателя на газе становится мягче, потому что газ сгорает немного медленнее, но равномернее, чем бензин и потому нет ударной нагрузки на цилиндропоршневую группу, которые неизбежно появляются при сгорании бензина.
    6. Более высокое содержание водорода в газе обеспечивает более полное его сгорание, что способствует снижению СО, в камере сгорания не накапливаются смолистые отложения, уменьшается нагарообразование на свечах, а ресурс их увеличивается на 40%.
    7. Газ - высококачественное топливо с октановым числом около 105. Поэтому ни на одном режиме работы двигателя не возникает детонация.
    8. При выработке газа двигатель останавливается не сразу, а прекращает работу через 2-4 км пробега.
    9. Комбинированная система питания газ плюс бензин - это 1000 км пути на одной заправке обеих топливных систем, а значит - можно не возить с собой канистру с бензином.
    10. Газовые баллоны тороидальной формы умещаются в нише, свободной от запасного колеса, у автомобилей типов хэтчбек и универсал. BALL_1
    11. Современные газовые топливные системы, выпускаемые в России и за рубежом, компактны и удобны. По форме они столь разнообразны, что в автомобиле можно установить даже два баллона, не стеснив при этом водителя и пассажиров.
    12. Автомобили с системой впрыска топлива, оборудованные газовой аппаратурой, проще защищать от угона, чем автомобили с бензиновыми двигателями: отсоединив и забрав домой легкосъемный коммутатор, можно надежно заблокировать подачу обоих видов топлива и тем самым воспрепятствовать угону. Такой "блокиратор" трудно распознать, что служит серьезным препятствием для несанкционированного пуска двигателя.
    13. Газ не содержит вредных примесей, разрушающих двигатель и каталитический нейтрализатор.
    14. Двигатель, работающий на газе, требует минимальной регулировки.
    15. Отсутствие детонации при работе двигателя.
    16. Уменьшение уровня шума на 2-3 db.
    17. Увеличение пробега на одной заправке в 2-3 раза.
  • 915. Производство и переработка продукции животноводства
    Дипломы Разное

    Наименование статейI кв.II кв.III кв.IV кв.1. Приток денежных средств1.1. Увеличение собственного капитала (выпуск акций)1.2. Привлечение кредитов30 000,01.3. Погашение затрат учредителями1.4. Выручка от реализации3 442,53 442,53 442,53 442,51.5. Доходы прочей реализацииИтого:33 442,53 442,53 442,53 442,52. Отток денежных средств2.1. Приток постоянных активов2.2. Затраты на производство900,0900,0900,0900,02.3. Выплаты по кредитам1.51.51.51.52.4. Прочие расходы50,050,050,050,02.5. Налоги762,7762,7762,7762,7 НДС688,5688,5688,5688,5Итого:2 402,72 402,72 402,72 402,73. Прирост денежных средств31 040,51 030,8 1 030,81 030,8Показатели рентабельности проекта: уровень = 182%.

  • 916. Производство и свойства портландцемента
    Дипломы Разное

    Виды портландцементаСостав и технология полученияСвойства и область примененияПластифицированный (гидрофильный)Помол клинкера с добавкой 0,25% сульфитно-дрожжевой бражки в пересчете на сухое веществоМарки 300, 400, 500. Повышенная подвижность бетонной смеси. Применяют в монолитных бетонных и железобетонных конструкциях.Гидрофобный (водоотталкивающий)При помоле клинкера вводят 0,06…0,3 мас., %, гидрофобизирующей добавки (мылонафт и др.)Повышенная подвижность бетонной смеси и морозостойкость бетона М400.Быстротвердеющий (БТЦ)Отличается повышенным содержанием С3S и C3A (трех кальциевого силиката и трех кальциевого алюмината.) Более тонкий помол цемента с уд. поверхностью S=3500…4000см2/гБыстрое нарастание прочности в начальный период твердения.СульфатостойкийИзготавливают из клинкера с содержанием С3S не более 50% и С3А не более 5%, не содержит активных и инертных добавок.М400.Повышенная сульфатостойкость, замедленное твердение в начальные сроки.ШлакопортландцементСовместный помол клинкера, доменного шлака 30…60мас., % и природного гипса.Марки 300, 400, 500. Плотность 2,8…3,0г/см3,снас=1000…1400кг/м3, нормальная густота цементного теста 25…28%.Пуццолановый цементСовместный помол клинкера, природного гипса и 20…40 масс., % активной минеральной добавки или тщательное смешение тех же материалов измельченных раздельно. Применяют для подводных сооружений.М 300, 400. Замедленный рост прочности, высокая водопотребность. Повышенная водонепроницаемость, водостойкость, пониженная воздухостойкость.Особобыстро-твердеющий, ОБТЦПомол клинкера удельной поверхности до 6000см2/г, Содержит, мас., %: С3S…58; С2S…19; С3А…8; С4АF…14.Активность до 70МПа, отличается быстрым нарастанием прочности в первые сутки и к 28 суточному твердению.Белый и цветной цементыИзготовляют совместным помолом маложелезистого клинкера, получаемого обжигом смеси мела и белых каолинитовых глин. При помоле клинкера в мельницах применяют фарфоровые шары и футеровку. При помоле вводят 5…6% белого диатомита и природного гипса.Сорта по белизне: высший, БП-I БП-II. М300, 400, 500. При введении щелочестойких пигментов получают цветные цементы применяемые при отделочных работах.ТампонажныйИзготавливают совместным помолом клинкера и двуводного гипса. Допускаемое количество активных добавок не более 15% и 10% инертных для «холодных» скважин и для «горячих» - добавки - активных минеральных или граншлака в количестве не более 15%.Для «холодных» скважин: начало схватывания не ранее 2 час, конец не позднее 10 часов. Температура твердения 22±2оС, Rсж не ниже 2,7 МПа через двое суток твердения. Для «горячих» скважин: начало схватывания не ранее 1ч 45мин, конец схватывания не позднее 4ч 30мин. Температура твердения - 75±3оС. Rсж не ниже 6,2МПа.Портландцемент для производства асбестоцементных изделийКлинкер получают обжигом сырьевой смеси до спекания с преобладающим содержанием силикатов кальция. Допускается введение 3,0 мас, % добавок улучшающих свойства цементаНачало схватывания не ранее через 1ч 30мин. Конец не позднее 12 часов. М400, 500.

  • 917. Производство и эксплуатация зарядных устройств, используемых в промышленности
    Дипломы Разное
  • 918. Производство кремнийорганической смолы на основе современных средств автоматизации
    Дипломы Разное

    п/пНаименование параметра, место отбора измерительного импульсаЗаданное значение параметра, допустимые отклоненияОтображение информацииРегулирование/отсечкаНаименование регулирующего воздействия, место установки регулятора, DуХарактеристика среды в местах установкиПоказанияРегистрацияСуммированиеСигнализацияДатчикиРегулирую-щий органАгрессивнаяПожаро-взрывоопаснаяАгрессивнаяПожаро-взрывоопасная123456789101112131Уровень ФТХС в приёмнике поз.Е10.6-1.7 м+--++Изменение подачи ФТХС в приёмник поз. Е1+-+-2Содержание паров ФТХС в помещении стадии подготовки сырья0-1 мг/м3+--+------3Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н10-0.15 МПа+--++При падении давления ниже 0.15 Мпа выключение насоса Н1 и сигнализация+-+-4Уровень толуола в приёмнике поз. Е20.7-2 м+--++Изменение подачи толуола в приёмник поз. Е2- + - +5Содержание паров толуола в помещении стадии подготовки сырья0-0.6 мг/м3+--+------ 6Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н20-0.15МПа+--++При падении давления ниже 0.15 МПа выключение насоса Н2 и сигнализация-+-+7Уровень реакционной смеси в смесителе поз.Е40.75-3.1 м++----++--8Давление азота в трубопроводе на барботаж в ёмкость поз.Е40.07 МПа+---------9Содержание паров толуола в помещении стадии подготовки сырья0-1 мг/м3+--+---+--10Расход реак-ционной смеси на выходе из поз. Е4100-500 кг/ч+---+Изменение подачи реакционной смеси в реактор поз.Р1++++11Температура кремнийорганической смолы в реакторе поз.Р140-140 С+---+Изменение подачи пара в рубашку реактора поз.Р1----12Давление в реакторе поз.Р10.07 МПа+---------13Уровень кремнийорганической смолы в реакторе поз.Р11100-4400 мм++--------14Содержание паров ИБС в помещении стадии подготовки сырья10 мг/м3+--+------15Давление разрежения в сборнике поз.Е6-0.09 МПа+-----+---16Уровень реакционного раствора в сборнике поз.Е61.47м+-----+---17Уровень реакционнго раствора в сборнике поз.Е71.47м+-----+---18Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н30.15 МПа+---+При падении дав-ления ниже 0.15 МПа выключение насоса Н3 и сигнализация----19Уровень возвратных спиртов в сборнике растворителя поз.Е32.14м+--+--+-+-20Содержание паров ИБС в помещении стадии подготовки сырья0.1мг/м3+--+------21Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н80.15 МПа+--++При падении давления ниже 0.15 МПа выключение насоса Н8 и сигнализация----22Уровень сточных вод в сборнике поз.Е80.5-2.07м+---------23Уровень слива в аварийном танке поз.Е90.5-2.2 м+--++Изменение подачи слива из реактора поз.Р1----24Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н100.15 МПа+--++При падении давления ниже 0.15 МПа выключение насоса Н8 и сигнализация----25Уровень в емк. поз.Е100.5-2.07м+--+------26Давление в гидрозатворе поз.Е11-0.09 МПа+---+Изменение подачи азота в систему азотного дыхания----27Давление в гидрозатворе поз.Е12-0.09 МПа+---+Изменение подачи азота в систему азотного дыхания----28Давление в вакуумной линии насоса поз. Н5-0.09 МПа+--++При повышении давления выше -0.09МПа включение насоса поз. Н5----

  • 919. Производство листового стекла флоат-способом
    Дипломы Разное

  • 920. Производство матированной поликапроамидной смолы
    Дипломы Разное

    ПриходРасходСостав потокаКг/час%Состав потокаКг/час%123456Стадия хранения1. Капролактам838,97100,001. Капролактам в бак-мешалку838,7299,972. Потери, в т. ч. 0,250,032.1 В гидрозатвор0,122.2 В атмосферу0,062.3 Потери при смене фильтров и ловушек0,07Всего 838,97100,00Всего 838,97100Стадия приготовления реакционной смеси1. Капролактам со склада838,7297,641. Реакционная смесь на полиамидирование, в том числе: 858,7399,972. Уксусная кислота10,651,241.1 Капролактам838,4697,643. ПФС20,0090,0011.2 Уксусная кислота10,651,241.4 Производная дифениламина0,600,071.3 ПФС20,0090,0015. Вода дистиллированная9,011,051.4 Производная дифениламина0,600,071.5 Вода дистиллированная9,011,052 Потери при фильтрации капролактама0,260,03Итого: 858,99100,00Итого: 858,99100,000Стадия полиамидирования1. Реакционная смесь из смесителя, в т. ч. 858,731. Полиамид на поликонденсацию846,2898,551.1 Капролактам838,4697,642. Потери в АНП: 9,621,121.2 Уксусная кислота10,651,242.1 Вода9,611.3 1.1.5-тригидроперфторпентанол ПФС20,0090,0012.2 Уксусная кислота0,011.4 Производная дифениламина0,600,073. Потери капролактама в первой секции АНП, в т. ч.2,83 0,331.5 Вода дистиллированная9,011,053.1 Потери в гидрозатворе2,343.2 Потери в атмосферу0,49Всего 858,99100,00Всего 858,73100,00Стадия поликонденсации1. Полиамид с термостабилизатором на поликонденсацию 846,28100,001. Полиамид на гранулирование842,8999,62. Потери в струйных аппаратах, в т. ч. 3,390,42.1 Потери воды0,85252.2 Потери НМС2,5475Всего 846,28100,00Всего 846,28100,00Стадия гранулированияПКА с 12% содержанием НМС842,89 100,001 ПКА гранулированный с 12% содержанием НМС на экстракцию838,6899,52 Отходы всего, в т. ч. 4,210,5 2.1 Отходы в виде слитков и жилки3,3780 2.2 Потери 0,8420 Всего 842,89100 Всего 842,89100Стадия экстракции1. Поликапроамид гранулированный с содержанием низкомолекулярных соединений838,6840,761. Гранулят поликапроамида в сушилку в т. ч. 852,5941,46Поликапроамид738,04881.1 ПКА с содержанием НМС 0,5%741,7587Низкомолекулярные соединения 100,64 121.1.1 Низкомолекулярные соединения3,710,51.1.2 Поликапроамид738,0499,51.2 Вода110,84132 Вода умягченная1225,542 Капролактамсодержащая вода на регенерацию, в т. ч. 1211,6358,542.1 Низкомолекулярные соединения96,938 2.2 Вода1114,792 Всего: 2064,22100 Всего: 2064,22100Стадия сушки поликапроамидного гранулята1. ПКА гранулированный после экстракции, а т. ч. 852,591001. ПКА гранулированный, в т. ч. 741,8487,011.1 ПКА гранулированный после экстракции с содержанием НМС 0,5%741,75871.1 ПКА с содержанием НМС 0,5%741,6299,71.2 Вода 110,84 131.2 Вода0,220,032. Вода на подпитку двухсекционников110,5812,97 Отходы гранулята0,170,02 Всего: 852,3100 Всего: 852,59100