Производство кремнийорганической смолы на основе современных средств автоматизации
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Производство кремнийорганической смолы на основе современных средств автоматизации
Аннотация
кремнийорганическая смола технология
Целью дипломного проекта является автоматизация производства кремнийорганической смолы.
В основу проекта автоматизации положена АСУТП на базе современной микропроцессорной техники, которая полностью замешает локальную автоматику и позволяет решить задачу комплексной автоматизации производства. В проекте предоставлено техническое и технико-экономическое обоснование применения новых средств автоматизации. Также рассмотрены вопросы по охране труда и охране окружающей среды.
Проект включает пояснительную записку и графическую часть.
Пояснительная записка содержит:
страниц - 109,
таблиц - 36,
рисунков - 1.
Графическая часть, дающая наглядное представление о проектных решениях, содержит чертежи и плакаты, выполненные на листах ватмана формата А1, А2, А3, А4.
Чертежи:
. Схема автоматизации.
. Схема соединений внешних проводок.
. Принципиальная схема электропитания.
. Схема подключения модуля.
Плакаты:
. Структурная схема КТС.
. Экономическая оценка проектных решений.
Введение
Интенсификация и ускорение производственных процессов заставляют в настоящее время по-новому относиться к управлению отдельными операциями и производства в целом.
Существующие методы управления с помощью локальных измерительных приборов и регуляторов (а иногда при помощи лабораторных анализов периодически отбираемых проб), контролирующих и регулирующих отдельные параметры, требуют частого вмешательства обслуживающего персонала (операторов) для ручного управления и не дают руководству отдела или предприятия достаточно достоверной информации для оперативной оценки того, насколько нормально протекали процессы на том или ином участке, и принятия соответствующих мер.
Основным перспективным направлением в совершенствовании управления является создание автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП).
АСУТП является новой качественной ступенью развития методов управления. Автоматизация в химической промышленности может дать:
Снижение себестоимости продукции благодаря оптимальному расходованию толуола, ИБС, ФТХС, азота, тепло- и энергоносителей;
Повышение качества продукции благодаря точному выполнению технологического процесса, возможности объективного контроля качества полупродуктов и конечных стоков;
Повышение производительности труда путем интенсификации процессов и улучшения использования оборудования, которое при автоматизации не ограничивается человеческими возможностями;
В отдельных случаях экономию рабочей силы;
Улучшение условий труда;
Снижение вероятности появления аварийных ситуаций;
Снижение влияния человеческого фактора;
Дистанционное управление процессами, управление которых по месту затруднено или токсично.
В химическом производстве ввиду характера протекания технологических процессов существуют большие возможности для использования современной измерительной и вычислительной техники для реализации АСУТП.
1. Описание технологического процесса и схемы
.1Химизм и стадии процесса
Синтез кремнийорганической смолы (далее смолы) осуществляется гидролизом (1) и этерификацией (2) фенилтрихлорсилана в среде толуола с последующей поликонденсацией (3) силанола:
. nC6H5SiCl3+3nH2O nC6H5Si(OH)3+3nHCl+(225950+3836) дж/моль ОХС
2. C6H5SiCl3 + 2H2O + ROH C6H5Si(OR)(OH)2 + 3HCl
. nC6H5Si(OH)3 + m C6H5Si(OR)(OH)2
[C6H5SiO1,5]n [C6H5SiO(OH)]m [C6H5SiO(OR)]1-(m+n)+(1+0.5n-0.5m)H2O
Процесс получения смолы проводится периодическим методом и состоит из следующих стадий:
- Подготовка сырья и приготовление реакционной смеси.
- Гидролиз фенилтрихлорсилана iастичной этерификацией. Разделение, промывка и отстой раствора силанола смолы.
- Отгонка растворителя.
- Отстой, комплектация, розлив, упаковка и маркировка готового продукта.
1.2 Подготовка сырья
Фенилтрихлорсилан принимают по трубопроводу насосом Н 1 из цеха № 16 в ёмкость поз. Е1, стальной аппарат вместимостью 25 м3. Дыхание ёмкости поз. Е1 осуществляется через гидрозатвор поз. Е11, связанный с системой азотного дыхания поз. Е13, в который подается азот с давлением 0,05 - 2,0 кПа и заполняется жидкостью ПФГОС-1 или ПЭС-5. Качество принимаемого ФТХС контролируют путем отбора пробы на анализ через пробоотборник, установленный на трубопроводе приёма. Подача фенилтрихлорсилана блокируется по достижении максимального уровня отсечным клапаном. Предусмотрена сиигнализация и извещение, а также защита насоса Н1 по минимальному давлению нагнетания, минимальному уровню ёмкости поз. Е1.
Толуол принимают насосом поз. Н 2 из цеха № 45 в ёмкость поз. Е 2, нержавеющий аппарат вместимостью 50 м3. Дыхание емкости поз. Е 2 осуществляется через гидрозатвор поз. Е 11. Качество толуола контролируют путем отбора пробы на анализ из автоконтейнера на внешний вид и содержаение влаги. По достижении максимального уровня включается сигнализация и подача толуола блокируется отсечным клапаном, по достижении минимального уровня блокируется работа насоса поз. Н2 с извещением. Дополнительно для насоса поз. Н2 предусмотрена защита по минимальному давлени