Проектирование швейного цеха по изготовлению женской куртки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Курсовой проект
Тема:
Проектирование швейного цеха по изготовлению женской куртки
Содержание
Введение
. Предварительный раiет потоков цеха
. Предварительный раiет потока
2.1 Раiет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей
3. Выбор потока
3.1 Характеристика проектируемого потока
.2 Раiёт дополнительного потока
. Технологическая схема проектируемого потока
4.1. Условия согласования времени операций потока
.2 Составление технологической схемы потока с последовательным запуском
5. Анализ технологической схемы потока
5.1 Графический анализ загрузки организационных операций модели А
6. Раiет технико-экономических показателей проектируемого потока
. Технико-экономические показатели проектируемого потока
. Сводная таблица оборудования проектируемого потока
. Раiет потоков для неосновного ассортимента
. Планировка потоков в цехе
. Организация контроля качества швейных изделий
Выводы
Литература
Введение
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовости производства швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.
В данном курсовом проекте рассматривается выпуск женской куртки из смесовых тканей новых структур в условиях массового пошива. Выбран рациональный метод обработки, разработаны организационные и технологические мероприятия, направленные на повышение производительности труда, механизацию и автоматизацию производства. Модель возможна для изготовления в технологическом потоке и ее выпуск может быть востребован на рынке.
1. Предварительный раiет потоков цеха
Предварительный раiет потоков производят для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных произвести размещения их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.
Раiет параметров основного потока
Исходными данными для предварительного раiета являются:
ассортимент изделий;
количество одновременно изготавливаемых изделий;
выпуск изделий в смену;
количество рабочих;
трудоемкость изготовления изделия.
2. Раiет параметров основного потока
Исходные данные:
ассортимент изделий - куртка женская из смесовой ткани;
количество одновременно изготавливаемых моделей - 3;
Выпуск изделий в смену 300шт.
Трудоемкость изготовления изделия - мод. А -5270 с
мод. Б - 5166с
мод. В - 5405 с
1.Такт потока определяется по формуле:
=
где Rсм - продолжительность смены, с
М - мощность или выпуск изделий в смену, шт.
== 96 с
2. Количество рабочих в потоке расiитывают по формуле
N=,чел.== 54чел.== 53чел.== 56чел
Площадь, необходимую для размещения проектируемого потока, определяют по формуле
Sп = N Sн, м2
где Sн - санитарная норма на одного рабочего
Sп =54*6,8= 367,2 м2
2.1 Раiет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей
При организации многофасонных потоков с последовательным запуском моделей, раiет такта производится по каждой модели. Исходными данными для раiета такта служат: мощность потока М, продолжительность рабочей смены Rсм, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость изготовления изделий по моделям, трудоемкость изготовления изделий по моделям Тизд.
Таблица 1
Раiет такта с последовательным запуском
№ моделейСоотношение выпуска моделейВыпуск по моделям в смену, ед.Трудоемкость моделей, Т, сКоличество рабочих в потоке Nр, чел.Такт по моделям, Т, сА Б В1 1 1300 300 3005270 5166 540554 53 5696 96 96
Действующая в настоящее время форма изложения технологической последовательности неделимых операций изготовления изделия не дает возможности быстро и правильно судить о взаимосвязях между операциями, порядке их выполнения, наличии параллельно выполнимых операций.
Разработана схема графического построения технологической последовательности в виде графа дерева процесса.
Для построения граф - процесса вначале выделяют основную сборочную единицу* изделия, к которой предполагается крепление остальных сборочных единиц. В данном случае принимаем полочку пиджака, которая условно будет стволом дерева процесса.
Обработку отдельных сборочных единиц (узлов) определяют ветви дерева.
Построение графа - процесса производится по технологической последовательности, в виде квадратов или кружков. В ква