Проектирование швейного цеха по изготовлению женской куртки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В»ьными столами и столами для ручных операций, выполняемых стоя, расстояние должно быть не менее 0,5 м.
Между столами для машинных и ручных операций, выполняемых сидя - 0,75 м.
Расстояние между двумя прессами берётся не менее 0,7 м, расстояние между прессом и машинным столом - 1,2 м.
Расстояние от торцов оборудования до стен должно быть 2 - 2,5 м, от оборудования до боковой стены 1 - 1,2 м.
Центральный проход цеха должен иметь ширину не менее 2 м (3 - 3,5 м). От колонн рабочие места располагают на расстоянии не менее 0,4 м.
Планировку рабочих мест вычерчивают на плане цеха в М 1:100 или 1:50.
В швейных цехах транспортные средства служат для перемещения и временного хранения кроя, полуфабрикатов, готовой продукции. Предпочтение отдается бесприводным средствам транспортирования, предназначены для передачи пачек полуфабрикатов между рабочими местами и секциями, для доставки кроя и готовой продукции, хранения между операционного и секционного запаса.
Бесприводные транспортные средства наиболее экономичны, т.к. они дешевы и не требуют особого ухода. ЦНИИШП рекомендует применять следующие типы транспортных устройств в зависимости от видов швейных изделий:
для расположения полуфабрикатов в рабочей зоне и для межсекционного хранения кроя и полуфабрикатов - передвижные стеллажи, имеющие от 1 до 7 плоскостей;
для межоперационной передачи полуфабрикатов передвижные стеллажи в комбинации с междустольем, тележки - кронштейны, тележки - зажимы, тележки - стеллажи;
для удобного расположения и хранения полуфабрикатов у рабочего стола - напольные транспортные средства различных типов;
для перемещения и хранения мелких деталей, фурнитуры, ярлыков - тележки - контейнеры со съемной платформой;
для средних и мелких (крупных и мелких) деталей в одной емкости - тележки - стеллажи различных типов, например с открывающимся бортом, и тележки - контейнеры;
для крупных деталей на вешалках - тележки - кронштейны;
для размещения деталей кроя, бортовой прокладки и сдублированных деталей однополочные и двухполочные тележки - контейнеры и др.
11. Организация контроля качества швейных изделий
Важной задачей контроля качества выполнения технологических операций является наиболее раннее выявление брака и исполнителя, допустившее неправильное выполнение операции. Это позволяет поручить исполнителю своевременно устранить допущенный дефект и в дальнейшем улучшить качество своей работы. При организации контроля качества технологических операций и качества полуфабрикатов предусматривается осуществление ряда мероприятий:
самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя проверить соответствие выполнение операции техническим условиям;
взаимоконтроль, т.е. каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции;
межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед подачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль изделия перед подачей его в отделочную секцию;
мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках производства;
выборочный поузловой контроль осуществляется контролерами из отдела технического контроля (ОТК).
Вводимое количество пунктов контроля качества и численность контролеров зависят от фактического количества случаев возврата на переделку.
Главная задача ОТК следующая: предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и техническим условиям, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукцией, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Предприятие может реализовать продукцию, принятую ОТК или изготовленную лицами, работающими в условиях самоконтроля. На продукцию должен быть оформлен сертификат, паспорт, товарный ярлык, формуляр ил другой документ, удостоверяющий соответствие этой продукции установленным образцам.
Выводы
Форма организации производства на фабрике требует наличия чёткой автоматизированной системы управления, синхронизации работы линий и участков. Применение поточных линий направлено на достижение непрерывного движения предметов труда по участкам рабочим местам в условиях максимальной загрузки оборудования и исполнителей, поэтому успешная работа поточных линий неразрывно связана с использованием прогрессивных транспортных средств, которые обеспечивают бесперебойное движение полуфабриката по наикратчайшему пути.
Фабрика создаёт благоприятные условия для наиболее полного использования специализированного и высокопроизводительного оборудования
Список использованной литературы
1. Иванченко Н.С. Технология швейного производства Изд. Высшая школа, Минск, 1973 - 253с.
. Кокеткин П.П., Сафронова И.В., Кочегура Т.Н. Пути улучшения качества изготовления одежды М.: Легпромбытиздат, 1989 - 240с.
. Справочник швейника
Под общей редакцией В.И. Попкова, Изд. Лёгкая индустрия, Москва,1964 - 398с.
. Технология швейных изделий : Методические указания к выполнению курсового проекта. Российский Заочный Институт Текстильной и Лёгкой Промышленности; сост. Огольцова Л.К., Клюев Б.В. М., 2008 - 30с.
. Шершнёва Л.П. Качество одежды
- е изд., исправленное и дополненное - М. Легпромбытиздат,1985 - 192
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение