Проектирование и эксплуатация технологического оборудования
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Проектирование и эксплуатация технологического оборудования
Введение
В процессе эксплуатации АТС подвергаются значительным загрязнениям, которые ухудшают их эксплуатационные характеристики, снижают качество ТО и ремонта, санитарно-гигиенические условия труда. Возникает необходимость в периодической очистке машин и их составных частей.
Очистка АТС заключается в удалении с наружных и внутренних поверхностей агрегатов, узлов и деталей загрязнений до уровня, при котором оставшиеся загрязнения не препятствуют выполнению операций технического осмотра, диагностирования, ТО или ремонта, а также последующей эксплуатации.
В основном существует два вида моющих установок:
-погружная
Рис. 1. Принципиальная схема установки для очистки деталей погружением, модель 029.4941
- ванна; 2 - дверь; 3 - крест; 4 - люлька для контейнеров под детали;
- устройство для очистки раствора от твердых загрязнений, модель 029.4940
-струйная
Рис. 2. Принципиальная схема струйной моечной установки
1 - моечная камера, образующая рабочую зону; 2 - бак для чистого моющего раствора; 3 - насосный агрегат для чистого раствора; 4 - система гидрантов с соплами; 5 - транспортирующее устройство (тележка).
В данной курсовой работе будет рассмотрен пример раiета погружной установки.
1. Конструирование и раiет рабочих зон моечных машин погружного типа
) Плановая часовая производительность оборудования
где, = т/год - суммарная масса изделий, подлежащих очистке;
=1,15 - коэффициент неравномерности загрузки оборудоваования;
=305 дней - номинальный фонд работы оборудования в течение года;
=1 - число смен работы оборудования;
=0,92 - коэффициент учета простоя оборудования в ремонте и на обслуживании.
=12 часов - продолжительность смены работы оборудования
(Т/Ч)
) Масса условного объекта очистки.
Условный объект - это объект очистки с наибольшими габаритами из всей ожидаемой номенклатуры.
Табл. 1 Габариты условного объекта очистки
Наименование агрегатов, подлежащих очистки Габаритные размеры, мм Количество, шт/ в год Масса единичного объекта, кг Длина Ширина ВысотаКоробки передач ЗИЛ775380810450096Раздат КП ЗИЛ7103903752000126Неведущие мосты ЗИЛ21704654654000230Ступиц перед. колес ЗИЛ325-18620 00031,2Ступиц зад колес ЗИЛ230 -31236,2РУ ЗИЛ1315480/45-400029,2Блок цилинров ЗИЛ6465303724500113КВ ЗИЛ880190-450039,7Детали общей разборки двигателя ЗИЛ4500Подшипники общ. разб. ЗИЛ4500Нормали общ. разб. ЗИЛ4500Условный объект очистки217053081024 720230
) Раiет ящиков для люлек.
Сумма изделии малой габариты, которые будут размещены в ящиках:
Количество изделий, очищаемых в рабочие сутки.
Определяем условный объем объекта:
Размеры ящика: 1x0,5x0,85; объем = 0,425 м3
Количество усл. объектов в ящике:
Количество ящиков в сутки:
В одной люльке помещаются два ящика, тогда 8/2 =4 условный объект очистки в рабочие сутки, который и будем iитать по 230 кг
Определяем условный объект очистки в год :
Тогда общее количество условный объект очистки в год :
) Суммарная масса изделий, подлежащих очистке в плановом периоде (год).
,
где, =0,230 т -масса условного объекта очистки;
=24 720 шт - количество условных объектов;
(т/год)
) Количество условных объектов очистки, которое должно находиться в рабочей зоне одновременно:
,
где, =0,23 т -масса условного объекта очистки;
=0,3 ч - время, необходимое для очистки условного объекта;
=1 - коэффициент неравномерности загрузки тары.
шт,
Табл. 2 Исходные данные
№n/nПоказателиОбознЕд. изм.Значение1Суммарная масса изделий подлежащих очистки т/год2Коэффициент неравномерности загрузки оборудованияKн1,15инальный фонд работы оборудованияФндн3054Число смен работы оборудованияZ15Коэффициент учета простоя оборудования в ремонѼонте 0,926Масса условного объекта очисткиMут0,237Время, необходимое для очистки условного объектаTочас0,38Коэффициент неравномерности загрузки тарыKm19Длина условного объектаlм2,17010Ширина условного объектаbм0,53011Высота условного объектаhм0,8112Продолжительность смены работы оборудования tсмчас1213Коэффициент увеличения длины ванныKi 1,2
Размеры теоретического чертежа определяют по аналитическим зависимостям.
7) Ширина рабочей зоны:
) Глубина ванны:
9) Длина ванны:
По известным габаритам условного объекта очистки определяем размеры люльки, с учётом 5% запаса по всем размерам для свободного помещения объекта в контейнер (за iет конструктивных зазоров).
Где, диаметр катка =0,11 м; размеры люлек =0,76 м и =0,85 м; длина условного объекта очистки =2,28 м; коэффициент увеличения длины ванны за iет элементов креста и подшипниковых узлов = 1,2.
На стадии эскизного и технического проекта выполнен раiет рабочих зон роторной установки. При этом выбран III вариант (см. стр. 125 в кн. Ю. И. Афанасиков) исполнения рабочей зоны.
Исполнение конструкции рабочей зоны погружной машины по III варианту обеспечивает, увеличение производительности машины в 3 раза и уменьшение глуб