Проектирование и раiет режущего инструмента
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Задание на курсовую работу
. Проектирование фасонных резцов
.1 Общие сведения
.2 Постановка задачи
.3 Подготовка исходной информации
.4 Алгоритм проектирования фасонных резцов
1.5 Раiет резца
. Проектирование червячной фрезы для обработки шлицевого вала
.1 Разновидность шлицевых соединений и общие сведения о них
.2 Общие сведения о системе
.3 Раiет конструкции фрезы для всех видов червячных фрез
.4 Пример проектирования червячной фрезы для прямобочных шлицевых валов
.5 Раiет червячной шлицевой фрезы
. Проектирование фасонной дисковой фрезы
.1 Общие сведения
.2 Конструкция и область применения дисковых канавочных фрез
.3 Раiет дисковых канавочных фрез
. Раiет и конструирование комплекта протяжек
.1 Общие сведения о протягивании
.2 Протяжки и общие требования к проектированию протяжных блоков
.3 Проектирование протяжного блока для протягивания поверхностей
Список используемой литературы
ВВЕДЕНИЕ
В производственной деятельности инженеров - машиностроителей важное место занимает конструкторская работа. Данная курсовая работа помогает в закрепление полученных в перину обучения практических и теоретических навыков.
В процессе выполнения курсовой работы изучались инструменты и их использование на практике.
Раiет курсового проекта велся по четырем видам инструмента: призматический фасонный резец, червячная фреза для обработки шлицевого вала, канавочная фреза для обработки спирального сверла, комплект протяжек для обработки наружных поверхностей детали. Данная курсовая работа выполнялась на ЭВМ с использованием специальных программ.
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
Вариант 2/50
Выполнить раiет и конструирование по исходным данным варианта
Призматический фасонный резец для обработки деталей по эскизу 1Червячная фреза для обработки шлицевого валикаКанавочная фреза для обработки спирального сверлаЭскиз 1. Обработка кругом Материал деталиТип производстваОсновные параметрыdсв, мм2jwСоотношение
x и yСталь 40ХГМассовый6D22х28х62511725х = y
Комплект протяжек для обработки наружных поверхностей детали по эскизу 2Эскиз 2 Обработка кругом L,
ммH,
мм,
ммМатериал
деталиТип производства
+0.5
0.1Чугун, НВ=210Крупносерийный1.ПРОЕКТИРОВАНИе ФАССОННЫХ РЕЗЦОВ
.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Фасонные резцы в отличии от токарных представляют собой специальный инструмент. Форма режущего лезвия определяется формой обрабатываемого изделия (формой профиля обрабатываемой поверхности).
Этот инструмент обеспечивает высокую точность, производительность, а так же увеличенное число переточек по отношению к другим резцам. заточка производиться по передней поверхности.
Все это делает его незаменимым при обработке деталей на токарном, токарно-револьверном полуавтомате и автоматах.
Однако из-за сравнительно большой стоимости область применения ограничивается и применяется он серийном и массовом производствах.
Преимущества:
.Высокая точность получения детали (4-5 классы точности.),= 1,6-1,8 мкр., 5-7 квалитеты;
.Идентичность формы, причем точность фасонного резца на один-два класса выше детали;
.Высокая производительность обработки за iет экономии времени -
обрабатываются одновременно все участки фасонного профиля детали;
.Большой срок службы - за iет увеличения количества переточек (по передней поверхности);
.Применение фасонных резцов не требует высокой квалификации рабочего.
Фасонные резцы квалифицируются:
.По форме:
стержневые, применяются на универсальных токарных станках;
круглые дисковые, для наружной и внутренней обработки;
призматические, используются только для наружной обработки, и обеспечивают более высокую точность обработки, применяются для обработки менее жестких деталей.
. По направлению подачи относительно обрабатываемой поверхности:
радиальные;
тангенциальные.
. По способу изготовления:
цельные;
сварные, с пластинками из твердого сплава.
. По расположению оси отверстия дискового или базы крепления призматических резцов относительно оси детали:
с параллельным расположением оси отверстия и базы крепления;
наклонные.
. По характеру производящей поверхности:
круглые резцы с кольцевыми или винтовыми образующими.
При изучении исходных данных следует обратить особое внимание на требуемую точность обработки детали, шероховатость, твердость и прочность материала заготовки, ее размеры и форму получаемого профиля. Эти параметры в наибольшей степени оказывают влияние на конструкцию инструмента.
Схема срезания припуска предопределена заданием, в котором указывается тип резца. Материал режущей части следует выбирать с учетом материала заготовки [1,2], а также формы и размеров детали: для небольшой ширины (до 2025мм) и простого по форме профиля можно применять твердый сплав, напаиваемый на стальной корпус резца. Твердосплавные резцы диаметром до 32 мм следует выполнять целиком из твердого сплава. Резцы с более сложным по форме профилем и большей ширины, следует проектировать с рабочей частью из быстрорежущей стали.
При назначении геометрических параметров режущей части следует учитывать, что в заданиях могут быть даны два типа резцов: с углом ?=0, когда пере