Проектирование и раiет режущего инструмента
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?тря на то, что потенциальные возможности перевода на протягивание всевозможных поверхностей очень велики, протягивание применяется редко, так как изготовление протяжного инструмента дорогостоящее занятие.
Набор протяжек находят применение, главным образом, при обработке наружных поверхностей сложного профиля на вертикально-протяжных станках.
Набор представляет собой корпус, в котором смонтированы отдельные протяжки, обрабатывающие соответствующие участки поверхности детали. Отдельные протяжки, входящие в набор, могут вводится в работу одновременно или последовательно.
Крепление протяжек к корпусам производят винтами, плоскими клиньями, на кладками и т. п. Наиболее компактная конструкция получается при креплении протяжек винтами. У широких, массивных протяжек относительно небольшой длины винты располагаются по концам сверху. В тех случаях, когда по конструктивным соображениям нельзя поставить винты по концам протяжки, крепления допустимо при большом шаге зубьев, когда головкой винта перерезается не более одного зуба.
Крепление протяжек винтами снизу является наиболее простым. Оно обеспечивает высокую прочность и жесткость. Но в этом случае переточка и настройка протяжек невозможна без снятия корпуса со станка. Этот недостаток устранен при креплении протяжек снизу в державке, которую в свою очередь прикрепляют к корпусу винтами сверху. При износе инструмента державка раскрепляется и производится переточка протяжки.
Работоспособность протяжек во многом зависит от размеров и формы стружечных канавок, так как при протягивании они существенно влияют на процесс формирования и сход стружки.
При протягивании сталей и других металлов, дающих сливную стружку, рекомендуется двухрадиусная форма канавки, которая обеспечивает хорошие условия для формирования и размещения стружки в довольно большом объеме.
Однорадиусная форма с плоской спинкой зуба проста в изготовлении и применяется при обработке хрупких металлов, а также стали при больших шагах зубьев.
Двухрадиусная специальная форма с выступом у дна канавки сложна в изготовлении, но обеспечивает хорошее удаление стружки при обработке пластичных материалов с большими толщинами среза и высокими скоростями резания. Удлиненная форма стружечных канавок рекомендуется для протяжек, применяемых при обработки длинных деталей.
4.2 ПРОТЯЖКИ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОТЯЖНЫХ БЛОКОВ
Протяжки - многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвиями в направлении перпендикулярном к направлению скорости главного движения, отсутствием движения подачи (она выражается через превышение зубьев, т.е. конструктивно).
Предназначены для обработки различных поверхностей при поступательном главном движении резания и отсутствием движения подачи.
Они высокопроизводительные инструменты, прию скорости главного движения, отсутствием движения подачи (она выражается через превышение зубьев, т.е. конструктивно).
Предназначены для обработки различных поверхностей при поступательном главном движении резания и отсутствием движения подачи.
Они высокопроизводительные инструменты, примерно в 100 раз производительнее зенкеров и разверток. Протягивание обеспечивает точность обработки по 7, 6 квалитету и Ra=1,252,5 мкм. Шероховатость поверхности при твердосплавных выглаживающих зубьях Ra = 0,080,16 мкм.
При обработке протягиванием, легко осуществлять автоматизацию производства.
Многошлицевые отверстия и фасонные пазы следует обрабатывать протяжками.
Протяжки и прошивки предназначены для обработки следующих поверхностей:
Замкнутых контуров (внутренние протяжки).
цилиндрических;
шпоночных;
эллиптических;
шлицевых с прямобочным профилем;
шлицевых с эвольвентным профилем;
с нормальным сечением треугольной формы;
квадратным, шестигранным, прямоугольным сечением.
Разомкнутых контуров (наружные протяжки).
плоских;
плоских ступенчатых;
криволинейных;
комбинированных поверхностей.
Протяжка металлоемкий, сложный в изготовлении инструмент (относится к постоянным расходам). Поэтому следует изготавливать качественно и правильно эксплуатировать в массовом и крупносерийном производстве, скорость резания V = 215 (3040) м/мин. И скорость резания равна скорости движения штока протяжного стола или скорости движения заготовки.
В настоящие время применяют 3 схемы резания: в зависимости от порядка срезания всего припуска - профильная, генераторная и прогрессивная и 2 схемы от порядка срезания каждого слоя припуска (одинарная и групповая).
В задании на курсовой проект даются различные виды протяжек:
внутренне (для гладких или шлицевых поверхностей);
наружные (для одновременной обработки сложных наружных профилей);
Особенно ответственным этапом проектирования является выбор схемы резания при протягивании.
Для обработки отверстий рекомендуется применять: прогрессивную, групповую, параллельную схемы, которые обеспечивают снижение удельной силы резания, позволяют сократить длину режущей части и повысить производительность и стойкость.
При обработки сложных наружных поверхностей, состоящих из нескольких простых, предварительно необходимо выбрать последовательность, в которой будут обрабатываться отдельные простые участки детали.
Если таких участков больше 3-х, 4-х то протяжку необходимо выполнить из нескольких секций, расположенных последовательно одна за другой.
Это увеличивает длину протяжки и уменьшает производительность, однако параллельная (т.е. одновременная) обработка сразу всех участков затруднена, из-за следующих факторов:
необходимо обеспечить перекрытие кро