Проектирование и раiет режущего инструмента
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
дняя грань резца параллельна его оси; с углом ?0, когда передняя грань наклонена к оси резца, с целью повышения точности обработки конических участков детали.
Габаритные и посадочные размеры резца (диаметр, направляющие в форме ласточкина хвоста и другие) должны после предварительного раiета округляться до стандартных размеров.
Установка фасонных резцов производится таким образом, чтобы обеспечить определенные величины передних и задних углов режущей кромки. Обычно вершина кромки резца устанавливается на высоте линии центров станка, но при большей глубине профиля детали возможна и установка вершины резца выше линии центров.
Ответственной частью проектирования резца является раiет его профиля. Профиль резцов всех типов определяется в сечении, нормальном к их задней поверхности, что необходимо для изготовления резцов. Раiет профиля следует обязательно производить аналитически. Для резцов с углом ?=0 следует также, для сравнения и наглядности, произвести графическое определение профиля резца. При назначении допуска на профиль резца следует исходить из требуемой точности профиля обрабатываемой детали, учитывая, что точность профиля резца должна быть на 1-2 квалитета выше; однако допускаемые погрешности профиля резца не должны быть менее 5мкм.
1.2 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
Произвести с точностью до тысячного (10-3) знака точности раiета профиля и конструктивных элементов круглых и призматических фасонных резцов по данному фасонному профилю детали на ЭВМ.
Начертить рабочие чертежи по данным, полученным при раiете на ЭВМ.
В качестве исходных данных использовать координаты узловых точек, описывающих профиль детали, а также данные, приведенные в табл. 1-3.
Таблица 1.1 - Коды материалов
МатериалКодМедь, алюминий1Сталь автоматная2Сталь легированная3Чугун4Сталь углеродистая5Бронза, латунь, свинец6
Таблица 1.2 - Код вида обработки
Вид обработкиКодНаружная1Внутренняя-1
Таблица 1.3 - Код типа обработки
Тип резцаКодКруглый1Призматический-1
Согласно варианту задания выбирается наружный код, и вноситься в исходные данные.
.3 ПОДГОТОВКА ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ
Сложность составления исходной информации заключается в описании профиля детали (рис.1,а), который может иметь различную конфигурацию.
Профиль детали целесообразно описать в системе координат Х-У таким образом, чтобы ось Х совпадала с осью детали, а начало координат располагалось в правой торцевой плоскости (рис.1,б). Профиль детали раiленяются на элементарные участки, описываемые одним уравнением вида .
В свою очередь каждый элементарный участок характеризуется совокупностью параметров:
,
где х1,у1 - координаты начала элементарного участка; х2, у2 - координаты конца этого участка, Р - совокупность параметров, характеризующих уравнение участка. Например, для окружности:
,
где х0, у0 - координаты центра воображаемой окружности для случая криволинейного элементарного участка, Rуч - ее радиус.
Исходной информацией являются и такие величины, наибольший и наименьший диаметр детали, диаметр резца, тип резца (код), вид обработки (код), передний угол (величина смещения центров h0 для случая круглого резца),задний угол , шаг профиля, материала детали (код) и ее твердость. Значение этих величин принимают по чертежу детали, табл. 1-3. материал детали ее твердость задает преподаватель.
Подготовку исходной информации на проектирование резцов (см. табл. 4-5).
Первый массив (табл. 4) это общие данные о детали и проектируемом инструменте. Количественная информация (NU, NDET, DMAX, DMIN, H (A)) заносятся в числовом виде с указанной размерностью. С целью сокращения объема первого массива графа 10 используется для характеристики заданного угла обоих типов резцов. Для призматического резца этой характеристикой является конкретное значение угла , а для круглого величина смещения h0. значение DA, GAM<0? , PAS несут не только количественную, но и качественную информацию. Если в графы 9 и 11 значения DA=0 и GAM<0?, то выбор значений этих параметров произойдет автоматически по соответствующим таблицам. Если же в графы поставить значения, то раiет в алгоритме будет идти на основе именно этих значений. При PAS =0 профиль резца расiитывается как отрезки прямых и дуг окружностей, а при PAS0 он определяется дискретно с заданным шагом PAS между точками. Качественная информация первого массива (MD,BIO,TP) кодируется с помощью табл. 1-3.
Рисунок 1 - описание профиля детали.
Таблица 1.4 - Общие сведения о детали и инструменте
№ п/пОбозначениеНаименование параметраРазмерностьВеличина1NUЧисло участков профилябезр.52NDETНомер вариантабезр23DMAXДиаметр детали максимальныймм404DMINДиаметр детали минимальныймм205MDМатериал детали (код)безр.36HBТвердость материала2907BIOВид обработки (код)безр.18TPТип резца (код)безр.-19DAНаружный диаметр резцамм010A(H)Задний уголград.611GAMПередний уголград.1012PASШаг профилямм0
Таблица 1.5 - описание профиля детали по участкам
Х1У1Х2У2Х0У0Rуч10208200002820232015,53315323203320000433204015000540104510000
Второй массив (табл.5) содержит описание профиля детали по его участкам количество параметров одинокого и равняется пяти. х1,у1, х2, у2, х0, у0, Rуч - координаты начала и конца участка и данные окружности для дугового участка. Для прямолинейного участка последние три величины равны нулю. Размер табл. 5 является переменным, количество строк в ней зависит от количества
Copyright © 2008-2013 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение