Проектирование и раiет режущего инструмента
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
уборезных фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем.
Червячная фреза для нарезания колес с эвольвентным профилем является теоретически правильной, если она выполнена на основе червяка с эвольвентным профилем витков в сечении, перпендикулярном его оси.
В окне "Параметры зубчатого колеса" задаются основные исходные параметры. В случае проектирования фрезы с модификацией дополнительные параметры задаются в окне "Модификация профиля под шевингование".
В окне "Начальные данные фрезы" задаются основные параметры фрезы.
Радиальный зазор обычно равен 0.25m.
После задания всех параметров переходим к раiету профиля и конструктивных размеров фрезы.
Выводятся основные размеры профиля и предоставляется возможность, при необходимости, сразу уточнить величины радиусов скругления впадин и вершин профиля.
Под эскизом выводятся новые параметры в случаи уменьшенного профиля фрезы.
Фланкирование профиля фрезы должно обеспечить срезание головки зуба колеса в заданных пределах. Оптимальные величины срезания находятся в каждом конкретном случае опытным путем, но обычно размеры срезания для шестерен модулей от 2 до 6 мм, подлежащих шевингованию, принимаются в пределах: высота - f=0.5...0.8 мм , ширина - q=0.1...0.3мм.
Раiет профиля червячных фрез для нарезания валов с прямобочным (и эвольвентным) профилем зубьев, расположенных параллельно оси шлицевого соединения.
Основные размеры шлицевых соединений регламентированы ГОСТом 1139-80, который предусматривает три серии соединений - легкую, среднюю и тяжелую.
Профиль фрезы может быть определен аналитически, графически и графоаналитически. Графический метод реализован с использованием системы К3. Его рекомендовано использовать при получении профиля для нестандартных деталей (остро шлицевые валы и др.) или нестандартных профилей шлицевых валов (с неравномерным припуском под шлифование), а также для проверки аналитического раiета. Для стандартных профилей шлицевых валов рекомендовано использовать аналитический метод.
Графоаналитический метод предполагает комбинацию аналитического раiета с графическими построениями
Задаются все данные фрезы в зависимости от параметров шлицевого вала. Для стандартных серий вала величины Z x d x D выбираются из ряда, а для нестандартного задаются отдельно. Класс точности А и В для чистовых фрез, С для черновых фрез.
А - для чистового нарезания валов c полями допусков по толщине зубьев d9, h9, e9, f9 и полями допусков по центрирующим диаметрам: внутреннему - е8 и наружному - по ГОСТ 1139-80;- для чистового нарезания валов с полями допусков по толщине зуба d10 и полями допусков по центрирующим диаметрам: внутреннему - e9 и наружному - по ГОСТ 1139-80; - для чернового нарезания валов.
Практически эта кривая заменяется дугами одной или нескольких окружностей. Окружность определяется тремя или четырьмя точками. Одна из точек находится в начале координат, положение других определяется углами a1, a2, a3. Углы для промежуточных точек корректируются для выбора оптимального положения и, нажав кнопу "Переiитать", выполняется раiет новых координат и проверка по первому методу. Нажмите на кнопку "Принять" и система выполнит проверку по второму методу.
Абсолютная сумма отклонений от теоретической кривой профиля не должна превышать 2/3 допуска на ширину шлица. Если величина погрешности больше допустимой, то следует расiитать профиль заново, задавшись другими углами, получить другие точки. Если в этом случае величина погрешности получается больше допустимой, то теоретический профиль следует заменять дугами двух окружностей. Необходимо заметить, что при высоте профиля больше 12% радиуса наружного диаметра валика, замена теоретической кривой дугой одной окружности дает слишком большие отклонения.
Второй метод проверки принят на Львовском Инструментальном заводе (ЛИЗ). Он является более точным и состоит в увеличении количества проверяемых точек профиля фрезы, расiитываемых по оригинальной методике.
Система расiитывает до восьми контрольных толщин профиля фрезы. На вершине, начальной прямой и фланке толщина расiитывается автоматически. Дополнительно расiитывается контрольная толщина шлица на высоте усика (типа А шлица) и на высоте точки сопряжения двух дуг. Остальные контрольные точки профиля расiитываются дополнительно (по желанию) при соответствующем задании высоты от вершины или от начальной линии.
В окне "Профиль фрезы" выводятся размеры профиля с возможностью изменения параметров: ширины усика, глубины канавки и угла фланка.
Раiет профиля червячных фрез для звездочек.
Для раiета звездочки задаются следующие параметры: шаг, диаметр элемента зацепления цепи, класс точности фрезы, число зубьев звездочки и указывается наличие смешения центра дуг впадин. Система автоматически полностью расiитывает размеры профиля фрезы. В случае задания нестандартных начальных данных (не из ГОСТ 591-69 ) требуется дополнительная проверка профиля в модуле К3.
Раiет червячных фрез для деталей с нестандартным профилем. Острошлицевые валы.
Решение задачи разделено на два этапа: графическое определение профиля фрезы; аналитический раiет конструктивных размеров фрезы.
Для графического определения профиля используется модуль К3. Используя графическую систему Компас-график создается графический файл с профилем детали (расширение файла *.frg). После запуска модуля К3 и импорта гр