Проектирование и раiет режущего инструмента
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?т нач. линии 0 мм.
Толщина зуба на высоте 5 0 мм.
Пятая высота от вершины 0 мм.
Высота фланка от нач. линии - 0,242114 мм.
Толщина зуба у фланка 8,160781 мм.
Высота фланка от вершины 2,525 мм.
Толщина зуба на нач. линии (наибольшая дуга) 0 мм.
Конструктивные размеры
Передний угол (угол гамма) 3.
Задний угол на вершине зубьев 10.
Задний угол на боковых сторонах 2,617988.
Число стружечных канавок 10 мм.
Угол канавки 25.
Скругление канавки 2 мм.
Величина затылования 5,6 мм.
Величина двойного затылования 8,4 мм.
Глубина канавки 13,2 мм.
Длина шлифованой части зубьев 10,471975 мм.
Толщина зуба во впадине канавки 19,979719 мм.
Средний диаметр фрезы 93,754227мм.
Диаметр канавки 34 мм.
Диаметр буртика 71 мм.
Длина фрезы 80 мм.
Внешний диаметр фрезы 100 мм.
Длина буртика 5 мм.
Длина посадочного отверстия 23 мм.
Угол винтовой линии резьбы 243`
Шаг фрезы по оси 14,004085 мм.
Проекция шага на ось 13,972625 мм.
Параметры посадочного отверстия
Диаметр посадочного отверстия 32H5 мм.
Высота до шпоночного паза 34,8H12 мм.
Ширина шпоночного паза 8C11 мм.
Радиус скругления шпоночного паза 1,2 мм.
Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении 0,09 мм.
Контролирующие параметры
Допуск радиального биения буртиков 0,006 мм.
Допуск торцевого биения буртиков 0,005 мм.
Допуск полного радиального биения вершин зубьев 0,032 мм.
Доп. отк. от прям. передн. поверхности на раб. Высоте 0,032 мм.
Доп. отк. разницы соседних окружных шагов 0,032 мм.
Доп. отк. накопленной ошиб. окр. шага струж. Канавок 0,063 мм.
Доп. отк. направления стружечных канавок (+/-) 0,08 мм.
Допуск отклонения профиля зуба Не больше 2/3
величины поля допуска на толщину зубьев вала на высоте 0,2 мм от вершины (отклонение только в плюс) и не больше 1/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала на середине полной высоты зуба (отклонение только в плюс)
Допуск отклонения толщины зубца - Не больше 1/3
величины поля допуска на толщине зубьев вала
Доп. отк. винтовой линии фрезы на одном обороте - 0,016 мм.
Доп. отк. осевого шага зубьев(+/-) - 0,01 мм.
Доп. отк. осевого шага между зубьями - 0,02 мм.
Шероховатость посадочного отверстия, Ra - 0,32
Шероховатость передней поверхности, Rа - 0,63
Шероховатость задней боковой поверхности, Rа - 0,32
Шероховатость задней пов. по вершинам зубьев, Rа - 0,32
Шероховатость цилиндрической пов. буртика, Rа - 0,32
Шероховатость торца буртика, Ra - 0,63
Шаг винтовой линии канавки - 6207,280762 мм.
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФАСОННОЙ ДИСКОВОЙ ФРЕЗЫ.
.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Фрезы - лезвийный элемент для обработки, с вращательным главным движением - резания инструмента, без возможности изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи.
Фрезы представляю собой тела вращения с формой производящей поверхности, зависящей от формы обрабатываемой поверхности и расположения оси фрезы относительно детали. При работе производящая поверхность фрезы с образованными на ней зубьями касается обрабатываемой поверхности.
Фрезерование является одним из наиболее распространенных методов обработки. Из общего парка металлообрабатывающего оборудования в машиностроении, удельный вес фрезерных станков составляет около 20%, а в отдельных отраслях машиностроения - до 60%. По уровню производительности фрезерование уступает только наружному протягиванию.
Отклонение размеров деталей после обработки фрезерованием могут находиться в пределах 7-9 квалитетов (ГОСТ 25347-82) , при параметрах шероховатости Rа=1,25 км. Фрезы отличаются большим разнообразием типов, форм и назначением.
канавочный фреза червячный фасонный
3.2 КОНСТРУКЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДИСКОВЫХ КАНАВОЧНЫХ ФРЕЗ
Фасонные дисковые фрезы применяются для обработки поверхностей различного профиля, в том числе винтовых канавок спиральных сверл.
Определяются профиль производящей поверхности и геометрические параметре фрезы.
Исходные данные: ? - угол наклона винтовой канавки, 2? - угол при вершине сверла, длинна сверла - Lсв., соотношение x и y.Рассматривается схема установки фрезы относительно винтовой поверхности канавки сверла. Установка фрезы определяется положением системы координат X, Y, Z фрезы относительно системы координат сверла и характеризуется параметрами установки: межосевым расстоянием - m; соотношением размеров, определяющих установку фрезы относительно канавки сверла x/y; углом скрещивания осей детали и фрезы ?у.
При фрезеровании винтовой поверхности канавка сверла образуется как огибающая однопараметрического (N=1) семейства поверхностей резания, где параметром N является подача Sв мм/ об., производящей поверхности фрезы при винтовом движении относительно оси сверла.
В каждый момент обработки производящая и винтовая поверхности канавки сверла касаются линии ВoСо. Перемещение линии ВoСo вдоль винтовой направляющей образует винтовую поверхность.
Зная координаты точек линии ВoСo в системе координат хu, уu, гu, можно определить координаты образующей производящей поверхности фрезы.
Для этого винтовую поверхность канавки u, производящую поверхность фрезы, рассекают рядом плоскостей, перпендикулярных к оси фрезы. Каждое сечение винтовой поверхности канавки образует кривую, а производящая поверхность фрезы - окружность.
3.3 РАiЕТ ДИСКОВОЙ КАНАВОЧНОЙ ФРЕЗЫ
Выполнила: Панкратов
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение