Проектирование и раiет режущего инструмента
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В° Н.А. , гр. МТ 14-1
Дата: 10.11.2007, время 11:40
Входные данные:
Деталь - спиральное сверло
Материал сверла: быстрорежущая сталь Р9К5 ГОСТ 19265-73, НВ207...269
Вид заготовки: прокат
Вид заготовки: прокат
Наружный диаметр сверла - 25.000мм
Угол при вершине сверла - 117.000
Угол наклона винтовой канавки - 25.000
Соотношение размеров - 1.000
Шероховатость - 1.25 мкм
Точность обрабатываемой поверхности - 0 мкм
Скорость резания - 18.000 м/мин
Подача на зуб - 0.050 мм/зуб
Глубина резания - 10.680 мм
Постоянный коэф. - 47.000
Показатель степени при t - 0.860
Показатель степени при Sz - 0.720
Показатель степени при D - 0.860
Частота вращения - 31.5..1600 об/мин
Минутная подача по паспорту - 25..1250 мм/мин
Мощность привода - 7.5 кВт
Длина оправки - 400.000 мм
Допустимая стрела прогиба - 0.050 мм
Допустимое напряжение на изгиб оправки фрезы - 17.000 кгсм/мм*мм
Модуль упругости материала оправки фрезы - 21000.000 кгсм/мм*мм
Результаты раiета
Диаметр оправки d - 40.000 мм
Наружный диаметр D - 125.000 мм
Число зубьев Zu - 34.000
Величина затылования k - 2.000 мм
Рад. наинизшей тчки затылования r - 46.888 мм
Рад. закруглен. дна стружечн. канавки r1 - 0.902 мм
Высота зуба фрезы H - 15.000 мм
Толщина тела фрезы mu - 25.393 мм
Угловой шаг зубьев eps - 10.588
Межосевое расстояние m - 66.000 мм
Полож. фрeзы отн. винтовой поверхн. psi - 36.936
Угол установки фрезы Epsy - 65.278
Раiет закончен
4. РАiЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОМПЛЕКТА ПРОТЯЖЕК
.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОТЯГИВАНИИ
Протяжной блок, как правило, довольно сложная конструкция, состоящая из корпуса и закрепленных на нем комплектов протяжек. 3 ряде случаев все протяжки или часть из них крепятся на корпусе с помощью промежуточных державок и кассет.
Корпус - это плита, на которой монтируется комплекты протяжек, регулировочные и упорные устройства. Для установки и направления протяжек и державок на корпусе предусматривается направляющие пазы, уступы или шпонки. Корпус крепится непосредственно к инструментальной плите. Чаще всего он неотъемлемая часть протяжного блока. В случае необходимости замены инструмента вне станка (при отсутствии промежуточной съемной державки) корпус снимается со станка при каждой подналадке. Лучше предусмотреть корпус постоянным т. е. крепить в державке.
Державка - приспособление, в котором монтируются протяжка, кассеты. Она имеет регулировочные и упорные устройства, её при наладке вне станка снимают. При наладке на станине державки применяют в случаях, если необходимо точное координирование одновременно всех комплектов протяжек относительно детали, а в приспособлении его предусмотреть нельзя.
Кассета - сменная часть протяжного блока. При каждой подналадки кассета ставится на станок вместе с закрепленными протяжками. От державки отличается тем, что не имеет узлов регулирования и служит для закрепления не более одного комплекта протяжек. В основном кассеты применяют для подналадки на станке, поэтому они должны иметь небольшой вес. Чаще всего в кассете закрепляют 1-3 небольшие протяжки.
Эффективность операции протягивания зависит не только от принятой схемы резания, подачи на зуб или геометрии зубьев протяжек, но и от конструкции всею протяжного блока: протяжек и державок, порядка, в котором они размещены, способа их крепления и регулирования. Перечисленные элементы влияют на качество детали, время и удобство подналадки при смене или затуплении и даже на способ переточки. При проектировании блока необходимо предусмотреть:
а) каким образом обработать сложный профиль набором простых протяжек;
б) где целесообразно осуществлять замену и регулирование протяжек (на станке или вне станка) и в каком порядке их следует расположить.
Применяются следующие конструкции упорных устройств:
а) упорные штифты (рисунок 4.1);
б) упорные планки (рисунок 4.2).
Рисунок 4.1 - Упорные штифты
Рисунок 4.2 - Упорные планки
Они должны удовлетворять следующим требованиям:
надежно крепить протяжки;
не препятствовать свободному отводу стружки;
создавать возможность быстрой смены затупленных протяжек и надежность наладки;
не увеличивать габариты протяжек;
не усложнять изготовление протяжек и державок.
Наружное протягивание является высокопроизводительным и точным методом механической обработки, который применяется взамен фрезерования или шлифования и снижает трудоемкость и стоимость операций.
По сравнению с фрезерованием сталей и чугунов наружное протягивание позволяет снизить трудоемкость операции в 5-10 раз. Так, для шатуна и крышек подшипников трудоемкость обработки торцов, плоскостей прилегания и полуцилиндра при протягивании снижается в 10 раз и составляет 0.6 минут (для всех этих поверхностей) вместо 5-7 минут при фрезеровании.
При рациональной конструкции и методах эксплуатации протяжного инструмента значительно сокращается расход затрат на инструмент.
При этом точность и стабильность размеров обрабатываемых поверхностей повышается: чистота поверхности получается, в основном, 5-6 классов, а на некоторых операциях достигается 7, а в особых случаях - 9 (вкладыши).
В месте с тем наружное протягивание требует более сложной оснастки и специального оборудования, чем другие методы обработки. Поэтому его применяют при массовом производстве, мелкосерийном (когда сложный фасонный профиль).
Несм
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение