Алтгту управление качеством образования, продукции и окружающей среды Материалы 2-й Всероссийской научно-практической конференции 5 6 июля 2007 года Бийск 2007

Вид материалаДокументы

Содержание


Оценка конкурентоспособности
Приведена оценка конкурентоспособности ряда растительного сырья Алтая с учетом выражения его свойств и характеристик в баллах по
Экологические свойства
Оценка конкурентоспособности
Подобный материал:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   16

ОЦЕНКА КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ АЛТАЯ


Ж.Е. Шалова, М.Н. Школьникова, Е.В. Аверьянова

Бийский технологический институт (филиал) АлтГТУ
им. И.И. Ползунова, г. Бийск



Приведена оценка конкурентоспособности ряда растительного сырья Алтая с учетом выражения его свойств и характеристик в баллах по разработанной шкале.

Согласно проведенному патентному анализу, основными недостатками рецептур композиций для бальзамов является их многокомпонентность, нерациональное сочетание ингредиентов по составу биологически активных веществ (БАВ), использование дефицитных и дорогостоящих видов растительного сырья и, как следствие, высокая себестоимость бальзамов [1,2].

В связи с этим одной из задач совершенствования рецептур является замена некоторых видов растительного сырья на более доступное, что предполагает оценку его конкурентоспособности на основе детального изучения его свойств и характеристик.

В представленной работе проведена оценка конкурентоспособности наиболее часто встречающегося в рецептурах бальзама сырья - плодов черемухи обыкновенной, листьев бадана толстолистного, корней копеечника забытого, плодов шиповника коричного, листьев смородины черной.

В качестве основных критериев для оценки конкурентоспособности настоев взяты такие свойства исходного сырья, как: 1) экологические (доступность и возобновляемость сырья); 2) экономические (цена сырья за 100 г); 3) технологические (степень поглощения сырьем экстрагента, коэффициент набухаемости); и полученных из него экстрактов: 4) физико-химические (массовая доля экстрактивных веществ, массовая доля флавоноидов, массовая доля дубильных веществ, массовая доля витамина С); 5) органолептические (внешний вид, аромат, вкус).

Органолептические свойства оценивались по принятой в ликероводочной отрасли 10-ти балльной шкале [3]. Для сравнительного анализа исследуемых настоев, было решено оценить выбранные свойства каждого из них по шкале от 0 до 2 баллов.


Таблица – Оценка основных свойств индивидуальных настоев исследуемого сырья (соотношение сырье:экстрагент 1:10)

Свойства

Оценка, балл

Шиповник

Черная смородина

Черемуха

Бадан

Копеечник

Экологические свойства

Доступность сырья

1,0

2,0

2,0

0,5

0,5

Возобновляемость

сырья

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Итого

2,0

3,0

3,0

1,5

1,5

Экономические свойства

Цена сырья за 100 г

1,5

2,0

0,5

2,0

1,0

Технологические свойства

Степень поглощения сырьем экстрагента

2,0

1,0

2,0

1,0

1,0

Коэффициент набухаемости

2,0

1,0

2,0

1,0

1,0

Итого

4,0

2,0

4,0

2,0

2,0

Физико-химические свойства экстрактов

Массовая доля экстрактивных веществ

1,0

1,5

2,0

1,0

1,5

Массовая доля флавоноидов

1,0

1,5

1,0

2,0

2,0

Массовая доля дубильных

веществ

1,5

1,0

1,5

2,0

1,5

Массовая доля витамина С

1,0

0,5

1,5

2,0

1,5

Итого

4,5

4,5

6,0

7,0

6,5

Органолептические свойства экстрактов

Внешний вид

1,5

2,0

1,8

1,8

2,0

Аромат

3,5

3,5

3,0

3,5

3,5

Вкус

3,0

3,5

3,5

3,5

3,2

Итого

8,0

9,0

8,3

8,8

8,7

Всего баллов

20,0

20,5

21,8

21,3

19,7


Максимальная оценка 2 балла присваивалась сырью, которое по данному критерию показывал наилучший результат, 0 баллов – наихудший, 1 балл – средний.

Из таблицы видно, что наибольшее количество баллов получил экстракт черемухи обыкновенной – 21,8 баллов, не намного уступает ему экстракт бадана толстолистного – 21,3 баллов. Наименьшее количество баллов у экстракта корней копеечника забытого – 19,7 баллов, экстракты черной смородины и шиповника набрали – 20,5 и 20 баллов, соответственно. Среди растительного сырья, отвечающего за вяжущий вкус, наиболее предпочтительным является черемуха обыкновенная; сырья, напоминающего по вкусу цитрусовые – черная смородина.

Как показал анализ литературных данных, единой методики для расчета конкурентоспособности растительного сырья, используемого в ликероводочном производстве, не существует. Поэтому конкурентоспособность рассчитана нами на основе определения обобщенного показателя качества по формуле:

,

где: К – конкурентоспособность; I – качество сырья, баллы; n – количество сравниваемых характеристик ; p – цена за 100 г, руб (по состоянию на 01.04.2007 года); pср – средняя цена за 100 г аналогичной продукции, руб.

Наглядно результаты оценки конкурентоспособности представлены на рисунке .




Рисунок – Конкурентоспособность исследуемого сырья


Наиболее конкурентоспособным сырьем являются листья бадана толстолистного, богатые витамином С, флавоноидами и дубильными веществами. Бадан относится к возобновляемому сырью, и, не смотря на то, что растет высоко в горах, не представляет значительных трудностей в добычи. Листья черной смородины (2,09 балла) хотя и уступают бадану по содержанию БАВ, являются более доступным и недорогим сырьем. Плоды черемухи обыкновенной наименее конкурентоспособны (1,21) из-за высокой стоимости. Промежуточное место занимают корни копеечника забытого и плоды шиповника – 1,68 и 1,41 соответственно.

Таким образом, конкурентоспособность различных видов растительного сырья неодинакова и неразрывно связана с органолептическим и физиологическим вкладом в пищевую ценность бальзамов и композиций, что обуславливается качественным составом и свойствами БАВ содержащимися в сырье.


Литература

  1. Пат. 2152431 С1 РФ, 7 С 12 G 3/06. Бальзам / В.А. Поляков, Г.В. Агафонов (Россия). – № 99112294/13; Заявлено 08.06.1999; Опубл. 10.07.2000.
  2. Пат. 552811 А1 СССР, 6 С 12 G 3/06. Композиция для горькой настойки-бальзама «Уссурийский» / Ю.А. Панков, П.Г. Горовой, С.Я. Агафонова, А.Г. Колганко, Ю.С. Оводов, А.П. Андреев, Г.Б. Еляков, А.А. Алтымышев (СССР). – № 2314451/13; Заявлено 06.02.1976; Опубл. 27.10.1996.
  3. Позняковский В.М. Экспертиза напитков / Позняковский В.М. и др. – Новосибирск: Изд-во Новосиб. Ун-та, 1999. – 276 с.


ОЦЕНКА КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ БАЛЬЗАМОВ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БАЛЛОВЫХ ШКАЛ


М.Н. Школьникова, Е.В. Аверьянова, М.А. Широкова

Бийский технологический институт (филиал) АлтГТУ
им. И.И. Ползунова, г. Бийск



Разработана шкала балловой оценки физико-химических свойств безалкогольных бальзамов, которая в совокупности со шкалой оценки органолептических свойств позволяет выразить качество безалкогольных бальзамов в баллах для оценки их конкурентоспособности.

Для оценки конкурентоспособности потребительских товаров используется ряд методик – на основе обобщенной желательности Харрингтона, графический Фасхиева, Фишборна и др. Однако для расчетов необходима большая база данных (сведения по объемам и скорости продаж, сведения о предпочтениях и вкусах покупателей, данные о значимости того или иного свойства товаров и т. д.), что усложняет применение их в практической деятельности.

Нами разработана методика расчета конкурентоспособности продовольственных товаров (на примере безалкогольных бальзамов, производимых ООО «Алтай-Селигор» г. Бийск) на основе балловых шкал.

Оценка органолептических показателей проводилась по принятой в отрасли 20-ти балловой шкале, согласно которой отобранные от партии образцы набрали следующее количество баллов: «Чемчудой» – 19, «Селигор» – 20, «Малышок» – 18, «Эдем» – 20, «Раздолье» и «Околица» – по 19.

Таблица 1 – Критерии балловой оценки физико-химических

показателей качества безалкогольных бальзамов

Показатели

Оценка, баллы

«отлично»

«хорошо»

«удовлетво-рительно»

«неудовлетво-рительно»

«нежелательно»

5

4

3

2

1

М.д. сухих веществ, %

60,0

и более

51,0-59,0

50,0

45,0-49,0

менее 45,0

Масс. конц. кислот, в пересчете на лимонную, г/100 см3

0,2-0,39

0,4-0,49

0,5

0,51-0,6

более 0,6

М.д. флавоноидов в пересчете на рутин, %

1,0

и более

0,06-0,9

0,05

0,04-0,049

менее 0,04

М.д. дубильных веществ в пересчете на танин, %

3,0

и более

2,0-2,99

1,00-1,99

0,50-0,99

0,01-0,49


Для выражения полученных значений физико-химических показателей в баллах нами разработаны критерии 20-ти балловой шкалы, что позволяет более наглядно представить качество исследуемых бальзамов, а, следовательно, и упростит расчет конкурентоспособности без каких-либо дополнительных сведений (таблица 1). Критерии балловой оценки разработаны впервые и основываются на литературных данных и результатах собственных исследований [1,2].

В результате экспертной оценки физико-химических показателей были получены действительные значения исследуемых показателей, которые переведены в баллы (таблица 2).


Таблица 2 – Балловая оценка физико-химических показателей качества безалкогольных бальзамов

Бальзам

Контролируемые показатели

Сумма баллов

М. д.

сухих веществ, %

Масс. конц. кислот,

в пересчете на лимонную, г/100 см3

М.. д.. флавоноидов в пересчете на рутин, %

М.. д.. дубильных веществ в пересчете на танин, %

«Чемчудой»

5

4

5

4

18

«Селигор»

5

5

5

4

19

«Малышок»

5

5

5

4

19

«Эдем»

5

5

5

5

20

«Раздолье»

5

5

5

4

18

«Околица»

5

5

5

3

18

В результате, по совокупности органолептических и физико-химических показателей, которые определяют качество бальзамов, исследуемые образцы набрали сумму баллов: «Чемчудой» – 37, «Селигор» – 39, «Малышок» – 37, «Эдем» – 40, «Раздолье» – 37, «Околица» – 37.

Расчет конкурентоспособности проводился на основе соотношения цены и качества. Исследуемые бальзамы имеют одинаковую цену – 44 руб. за 100 мл. Таким образом, значения конкурентоспособности выглядят следующим образом (рисунок 1).

Таким образом, разработка и применение такого рода балловых шкал позволит рассчитать конкурентоспособность любых продоволь-

ственных товаров.




Рисунок 1 – Конкурентоспособность исследуемых образцов


Литература


1. Школьникова М.Н. Товароведная характеристика безалкогольных бальзамов, производимых на основе природного сырья Алтая. – Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.18.15 – «Товароведение пищевых продуктов и технология продуктов общественного питания». – Новосибирск: СибУПК, 2006. – 136 с.

2. Будаева В.В. Безалкогольный бальзам «Ключ к «Бийской крепости»: рецептура, технология, экспертиза / В.В. Будаева, Егорова Е.Ю. // Ликероводочное производство и виноделие. – 2004. –
№ 10. – С. 23 25.


Контроль КАЧЕСТВа СТЕКЛОПЛАСТИКОВых стержней по параметру «диффузия влаги»


В.Ф. Савин1, Е.В. Нагайцев2, А.Н. Блазнов2

1ООО «Бийский завод стеклопластиков», г. Бийск.

2 Бийский технологический институт (филиал) АлтГТУ
им. И.И. Ползунова, г. Бийск



Рассмотрены проблемы контроля качества стеклопластиковых стержней для электроизоляторов. Приведены результаты сравнительных испытаний стержней с различной электрической прочностью. Показано, что между исходной электрической прочностью и напряжением пробоя после диффузии влаги отсутствует корреляция. Предложена методика ускоренных испытаний на диффузию влаги для контроля качества стеклопластиковых стержней.

Однонаправленные стеклопластиковые стержни используются, в частности, в составе полимерных электроизоляторов, где стержни играют роль несущего и изолирующего сердечника. В связи с этим к ним предъявляются особые требования по величине электрической прочности и сохраняемости этого параметра в процессе эксплуатации под воздействием таких эксплуатационных факторов, как повышенная температура и влажность. Для оценки длительной электрической прочности используют такие характеристики, как напряжение возникновения частичных разрядов и «диффузия влаги», которая оценивается по принятой методике величиной напряжения, выдерживаемого образцом после его кипячения в дистиллированной воде с добавлением 0,1% NaCl в течение 100 ч. По требованиям Международной электрической комиссии (МЭК) и ГОСТ Р 52082-2003 [1], контрольным испытаниям на характеристики частичных разрядов и диффузии влаги подвергают образцы от каждой партии готовых полимерных изоляторов, при поперечной разрезке и подготовке образцов. При этом сечение образца состоит из изолирующей оболочки, стержня и границы раздела. Как правило, оболочка имеет более высокую электрическую прочность и влагостойкость. Поэтому, слабым местом для диффузии влаги остается сам сердечник и разделительный слой.

Поскольку изготовление изолятора дорогостоящий процесс, и забраковка всей партии из-за некачественных сырьевых составляющих повлечет за собой значительные убытки, на предприятиях-изготовителях изоляторов введен входной контроль стеклопластиковых стержней на диффузию влаги. Для своевременной оценки качества соответствующий контроль вводится и на предприятиях-изготовителях стеклопластиковых стержней, хотя в нормативных документах таких требований на стержни не выдвигается [2].

Как показывает многолетний опыт испытаний стержней на ООО «Бийский завод стеклопластиков» (БЗС), диффузия влаги в стержнях значительно зависит от сырьевых компонентов и от технологического процесса изготовления. Сложность заключается в том, что в процессе изготовления невозможно проконтролировать и спрогнозировать характеристики будущего изделия. По требованиям стандартизованной методики процесс испытаний существенно задерживает поставку стержней (длительность испытаний часто превышает по длительности процесс изготовления) и дает оценку качества уже готовой партии стержней, что в случае выявления брака приведет к убыткам и бесполезному расходованию дорогостоящего сырья.

По-видимому, перспективным методом управления качеством продукции является введение методов непрерывного контроля качества в техпроцессе, а также разработка ускоренных методов контроля. Одним из таких методов контроля качества в процессе изготовления может быть контроль электрической прочности выходящих с линии стержней. С этой целью в заводской лаборатории ООО БЗС проведены исследования по сопоставлению исходной электрической прочности и выдерживаемого после диффузии влаги напряжения. В качестве образцов использовали стеклопластиковые стержни собственного изготовления, отличающиеся степенью отверждения, и стержни разных производителей, заведомо отличающиеся по величине исходной электрической прочности. Предварительно от стержней были отрезаны, подготовлены и испытаны в соответствии с принятой методикой образцы длиной 10 мм на исходную электрическую прочность, от тех же стержней отрезали образцы длиной 30 мм, которые подвергли кипячению в течение 100 ч., затем испытали до пробоя в соответствии с методикой на диффузию влаги. Результаты испытаний приведены в таблице 1.


Таблица 1 – Результаты испытаний стеклопластиковых стержней на исходную электрическую прочность и напряжение, выдерживаемое после диффузии влаги при кипячении

Условное обозначение образца

Исходная электрическая прочность, U, кВ/мм

Выдерживаемое напряжение после диффузии влаги U, кВ

1

6,23

17,22

2

5,08

23,50

3

6,67

10,53

4

3,5

12,0


По данным таблицы следует, что никакой корреляции между исходной электрической прочностью и величиной выдерживаемого напряжения после диффузии влаги не обнаружено. При этом метод контроля исходной электрической прочности непригоден для контроля качества стержней по «диффузии влаги». Это говорит о необходимости обязательного введения параметра «диффузия влаги» наряду с контролем электрической прочности.

Для ускорения процессов старения полимеров и диффузии обычно используют принцип температурно-временной аналогии, при котором длительные испытания заменяют кратковременными за счет увеличения температуры.

Для разработки метода ускоренных испытаний на диффузию влаги и определения эквивалентных режимов по температуре и длительности процесса были проведены опыты в автоклаве для нескольких режимов: режим 1 – при 125°С и нагревом 24 часа в дистиллированной воде с NaCl (0,1% по весу); режим 2 – при 150°С и нагревом 2 часа 45 минут в дистиллированной воде с NaCl (0,1% по весу); режим 3 – при 100°С и нагревом 3 часа в масле. Все режимы проводились параллельно с принятым в МЭК (кипячение 100 ч). Результаты испытаний приведены в таблице 2.


Таблица 2 – Результаты сравнительных испытаний образцов на

диффузию влаги

Режим 1

Режим 2

Режим 3

№ партии

Автоклав

методика МЭК

№ партии

Автоклав

методика МЭК

№ партии

Автоклав

методика МЭК




Uпр, кВ

Uпр, кВ




Uпр, кВ

Uпр, кВ




Uпр, кВ

Uпр, кВ

105

18

18,67

82

19,8

21,6

170

16,6

20,8

107

19,67

20,67

83

21,2

20,4

172

17,6

23,0

117

14,67

15,00

84

21,6

20,8

173

17,8

21,8

188

7,67

8,67

85

19,8

21,2

174

22

22,4

122

13,33

10,67

86

22

20,8

176

23,2

20,2

Среднее

14,67

14,74

Среднее

20,88

20,96

177

16,4

21,6



















178

17,2

17,2



















179

20,4

17,4



















Сред

нее

18,9

20,55

По данным таблицы 2 можно заключить, что наиболее сопоставимые результаты получены при испытаниях согласно режиму 2.

В настоящее время на Бийском заводе стеклопластиков введен метод контроля качества стержней по параметру «диффузия влаги», в качестве ускоренного применяется экспресс-метод [3], который заключается в нагреве образцов в автоклаве при температуре 150±5ºC в течение 2 часов 45 мин., с последующим определением выдерживаемого напряжения, и дает сопоставимые со стандартным режимом (кипячение в течение 100 ч) результаты.