Ii «Показатели качества, контроль, статистическое регулирование технологических процессов; системы управления качеством» Павлодар

Вид материала

Документы

Содержание Интервал значений показателя Система бездефектного труда (СБТ)

Подобный материал:

• Рабочая программа дисциплины стандартизация и управление качеством общенаучный цикл,, 225.86kb.
• А. Г. Малаханова система управления качеством подготовки, 139.32kb.
• Подходы к организации мониторинга региональной системы образования и проекта «Региональная, 471.3kb.
• Программа по дисциплине «Управление качеством», 44.79kb.
• Учебно-методический комплекс по дисциплине управление качеством Специальность, 248.02kb.
• Сущность, показатели и основные методы управления качеством продукции, 45.54kb.
• Обсуждены подходы к созданию и моделированию инкубационной системы вуза как важному, 21.3kb.
• Инструментальный контроль качества жизнеобеспечения, 70.33kb.
• Управления качеством образования, 432.52kb.
• Лекция 2 (4 часа). Раздел Эволюция управления как науки, 247.6kb.

Таблица 1

Интервал значений показателя качества труда	Размер материального вознаграждения в процентах от средней зарплаты
0,7 - 0,8 0,81 - 0,9 0,91 - 0,95 0,96 - 1	20 30 40 50

Для анализа допущенных дефектов системой предусмотрено периодическое проведение специальных совещаний, которые называются «днями качества». Дни качества в цехах проводятся под руководством начальников цехов. На этих днях качества рассматриваются случаи возвратов продукции, нарушения технологической и производственной дисциплины, обсуждаются результаты по качеству цеха, его подразделений, отдельных рабочих. По результатам обсуждения принимаются соответствующие решения, при необходимости разрабатываются планы мероприятий, направленных на устранение выявленных недостатков. Выполнение этих решений и планов контролируется руководством цеха. Дни качества проводятся на уровне предприятия. Их проводит директор или главный инженер. На этих совещаниях обсуждаются результаты работы по обеспечению качества продукции всех элементов производственной структуры предприятия, разрабатываются мероприятия, способствующие улучшению работы всех подразделений предприятия.

Большое значение придается в системе вопросам повышения квалификации, знаний и опыта рабочих и инженерно-технических работников. На предприятии постоянно проводится техническая учеба, используются такие специфические формы повышения квалификации, как школы качества, индивидуальное обучение бездефектному выполнению работ, аттестация исполнителей при допуске их к выполнению сложных и ответственных работ.

Система предусматривает не только материальное, но и моральное стимулирование за высокое качество работы исполнителей. Работникам, имеющим высокий показатель качества труда в течение достаточно длительного периода времени, присваиваются почетные звания, такие, как «мастер золотые руки», «отличник качества». Другой формой морального стимулирования за высокое качество труда является предоставление права личного клеймения. Решением специальной комиссии, созданной на предприятии, работнику, имеющему стабильный высокий показатель качества труда, предоставляется право сдавать продукцию без предъявления ее на контроль ОТК. Вместо клейма ОТК, свидетельствующего о ТОМ, что изделие является годным, этот работник ставит личное клеймо, отличное от клейма ОТК и личных клейм других работников. Присвоение права личного клеймения стимулируется и материально путем постоянного высокого уровня вознаграждения, дополнительного к основной зарплате.

Таким образом, в Системе БИП осуществляется управление качеством продукции путем управления качеством труда. Управление осуществляется на основе критерия, каким является коэффициент качества труда. Этот коэффициент применяется не только в основном производстве, но и в подразделениях, разрабатываю­щих конструкторскую документацию. В этом случае входящие в формулу коэффициента качества труда величины N и п имеют следующее содержание: N - количество разработанных и предъ­явленных исполнителем на контроль документов; п - количество документов, принятых с первого предъявления.

Соответствующая системе БИП схема управления качеством труда имеет вид, представленный на рисунке 1.





Рисунок 1 – Модель системы БИП

Объектом управления является исполнитель – рабочий или конструктор, результатом работы которого за определенный период времени является одна или несколько единиц продукции. Этот результат работы предъявляется на контроль. Если после контроля на соответствие установленным требованиям обнаруживается хотя бы один дефект, то предъявленная партия изделий, или одно изделие, или один или несколько документов возвращаются исполнителю, что отражается верхней строкой обратной связи. Одновременно с этим определяется коэффициент качества труда, и на его основе устанавливается форма морального и размер материального стимулирования, что отражается нижней строкой обратной связи. Решение по стимулированию принимаетсяруководителем подразделения, в котором работает исполнитель. Оно принимается с учетом действующих на предприятии документов, регламентирующих эту деятельность, в частности устанавливающих шкалы размеров материального стимулирования в зависимости от величины коэффициента качества труда.

Годные изделия, документы поступают к их потребителям, т. е. далее по технологической цепочке разработки или изготовления продукции, или за пределы предприятия, если исполнитель выполнял конечную операцию по созданию продукции, поставляемой внешнему потребителю.

Рассмотренная система была впервые разработана в середине пятидесятых годов прошлого века в городе Саратове на машиностроительном заводе. Поэтому ее называют саратовской системой бездефектного изготовления продукции. Система документирована, в ней применяются нормативные документы предприятия в дополнение к конструкторским, технологическим и нормативным документам, относящимся непосредственно к продукции, без которых изготовление продукции невозможно. Эти документы предприятия регламентируют вопросы организации труда в целях обеспечения качества продукции, являясь документальной основой технологии работы коллектива предприятия. Объектами регламентации являются шкалы для определения процента премии, порядок проведения дней качества, организации повышения квалификации работников предприятия.

Аналогичная система, направленная на повышение качества труда, названная системой «нуль дефектов», была разработана в США фирмой «Мартин» при изготовлении ракетной системы «Першинг». Руководство фирмы приняло как непреложный факт неизбежность ошибок. Однако все участники производственного коллектива должны приложить максимум усилий, чтобы их избежать. Основная концепция системы «нуль дефектов» заключается в создании и поддержании сознательного постоянного стремления выполнять работу правильно с первого раза. Система осуществляет свою цель – обеспечение качества продукции, – воздействуя на одно сугубо индивидуальное свойство работника – на его отношение к работе, на его желание выполнять ее качественно. Большую роль при этом играет создание уверенности у работника в том, что изготовляемое им изделие выполняет важные функции, что руководство придает важное значение его усилиям. Существенным принципом системы является непосредственное руководство ею главными руководителями предприятия.

Развитием системы БИП стала Система бездефектного труда (СБТ), разработанная в семидесятых годах на производственном объединении в городе Львове.

В Системе бездефектного труда принцип оценки качества труда, примененный в системе БИП, распространен на оценку труда инженерно-технических работников и служащих. Оценкой качества труда служит показатель ,

где α₁, α₂,…, α_r – коэффициенты снижения;

п₁, п₂,…, п_r – количество соответствующих дефектов в работе;

r – количество коэффициентов снижения.

Обычно величина коэффициентов снижения находится в диапазоне 0,01 - 0,5, она зависит от значимости допущенного работником дефекта. Количество коэффициентов снижения определяется теми видами дефектов, которые может допустить исполнитель в своей работе.

Пример состава учитываемых дефектов и соответствующих коэффициентов снижения за допущенные дефекты в работе инженерно-технического работника отдела главного механика приведен в таблице 2.