Организация производства цеха редукторов ОАО "МАЗ"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
ом закрепления операций Кз.о., который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест [3].
Принимаются следующие коэффициенты закрепления операций:
для массового производства Кз.о.= 1 (практическое значение может быть 0,1…1,0);
для крупносерийного 1< Кз.о. 10;
для среднесерийного производства 10 < Кз.о. 20;
для мелкосерийного 20 < Кз.о. 40;
в единичном производстве Кз.о. не регламентируется.
Коэффициент закрепления операций должен в производственных условиях определяться для планового периода, равного одному месяцу. Однако, так как в задании курсового проекта регламентируется годовая программа изготовления детали, то условие планового периода, равного одному месяцу, здесь не применимо.
Годовая программа выпуска N =2652 штук. Располагая штучным временем, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков.
Для этого сначала определим такт выпуска:
(4.5)
где ФД - годовой фонд работы станка в две смены, мин.;
N - годовая программа выпуска деталей.
Расчетное количество станков:
(4.6)
Например, для фрезерно-центровального станка МР-71
Установим принятое число рабочих мест Р, округлив до ближайшего большего целого числа получено значение mр.
Р1=1.
Далее по каждой операции вычислим значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле:
. (4.7)
Для фрезерно-центровального станка МР-71:
Средние значения нормативного коэффициента загрузки оборудования по отделению или участку цеха при двухсменной работе следует принимать: для мелкосерийного производства - 0,8…0,9; серийного - 0,75…0,85; массового и крупносерийного - 0,65…0,75.
Так как на данном этапе тип производства еще не известен, можно принять усредненные значения коэффициента загрузки оборудования порядка 0,75…0,8. Это не приведет к большим погрешностям в расчетах, а фактические значения коэффициента загрузки оборудования будут определяться после детальной разработки технологического процесса.
Для наглядности производимых расчетов будем заполнять таблицу 4.3.
Таблица 4.3 - Выбор типа производства
ОперацияТштmрР0051,1140,01310102,560,02910151,450,01610259,680,10910308,550,09610351,740,02010801,080,01210851,180,01310908,770,0991Итого:33,1240,3829
В соответствии с методическими указаниями ГОСТ 3.1119-83, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей (подтипов) серийного производства, характеризующий тип производства определяется по формуле:
, (4.8)
где - суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;
- явочное число рабочих участка, выполняющих различные
операции при работе в две смены.
Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение одного месяца при работе в две смены, определяется по формуле:
=, ( 4.9)
где - планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями, = 0,8;
- штучное время на выполнение проектируемой операции, мин.;
- месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт.
Определяем месячную программу выпуска детали в две смены:
, (4.10)
где - годовой объем выпуска заданной детали, шт.; = 2652 шт.
Nм=2652/24=111 шт.;
Рассчитаем условное число однотипных операций:
=
По5=13182*0,8/1,114*111= 85,28
По10=13182*0,8/2,56*111= 37,05
По15=13182*0,8/1,45*111= 65,61
По25=13182*0,8/9,68*111= 9,81
По30=13182*0,8/8,55*111= 11,12
По35=13182*0,8/1,74*111= 54,63
По80=13182*0,8/1,08*111= 87,97
По85=13182*0,8/1,18*111= 80,44
По90=13182*0,8/8,77*111= 10,84
Суммарное число операций, выполняемых в течение месяца на участке (из расчета на одну смену), определяется по формуле:
= 85,28+37,05+65,61+8,55+11,12+54,63+87,97+80,44+10,84=442,76
Рассчитываем необходимое количество рабочих для обслуживания в течение одной смены одного станка:
, (4.11)
Так как на участке установлено 9 станков, то
= 0,768 *9= 6,912
Таким образом, имеем, что
Кзо=442,76/6,912=64,1
Кз.о.= 64,1, значит производство единичное
Заданный суточный выпуск изделий:
, (4.12)
где 253 - количество рабочих дней в году
Nc=2652/253=10 шт.
4.4 Анализ базового варианта технологического техпроцесса с экономическим обоснованием по его усовершенствованию
Для оценки базового варианта технологического процесса необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии. Он базируется на оценке количественных и качественных показателей, как отдельных технологических операций, так и процесса в целом. Оценка качественных показателей производится путём логических рассуждений. Количественные показатели определяются технико-экономическими расчётами или по данным технологической документации.
Степень анализа зависит от различных факторов: конструкции детали, применяемых методов обработки, реальных производственных условий
Анализ существующего технологического процесса должен быть произведен с точки зрения обеспечения качества продукции. При этом следует выяснить, правильно ли он составлен для выполнения требований чертежа и соблюдаются ли все требования технологического процесса в цехе.
Предметом анализа является технологический процесс изготовления детали Вал задний 6430-2502160-020. Годовой объем выпуска- 2652 шт/год.
Маршрут механичес?/p>