Организация производства цеха редукторов ОАО "МАЗ"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
?ной премии за объявленные в приказе (распоряжении): замечание - на 10%, выговор- на 20%.
Таким образом стимулирование направлено на увеличение объема, расширение ассортимента, повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции с учетом достижений научно-технического прогресса. В свою очередь, эффективная и качественная работа влечет за собой снижение себестоимости и повышение рентабельности производства, что дает возможность дополнительно материально поощрить работников, тем самым улучшить организацию производства.
2.15 Выводы по разделу
Анализ работы предприятия и цеха редукторов проводился по данным их работы за три года.
Была изучена организация производства (анализ специализации, анализ использования оборудования, анализ организации перемещения предметов труда) так же был произведен анализ технико-экономических показателей: объем производства, себестоимость продукции, показатели эффективности использования ресурсов, состояние основных средств, показатели, характеризующие финансовое состояние предприятия.
Для выявления и мобилизации резервов дальнейшего улучшения организации производства в цехе редукторов и прослеживания взаимосвязи изменения технико-экономических показателей на предприятии в целом и в исследуемом цехе, выбираем анализируемый период за 2008 и 2009 года.
Темп роста товарной продукции в 2009 году в сравнении с 2008 годом в сопоставимых ценах по предприятию составил 77,82%, по цеху - 46,84%. Главным фактором снижения объемов стало снижение спроса на автотехнику в связи с экономическим кризисом. Структура выпускаемой продукции за три года значительно не изменилась, однако в 2009 году в нее вошли новые модели автобусов усовершенствованных моделей.
По ОАО МАЗ наблюдается снижение среднегодовой выработки товарной продукции на 14,75%, численности на 8,72 %, а фонд заработной платы снизился на 26,9%. В цехе за анализируемый период наблюдается снижение производительности на 51,4%, за счет снижения товарного выпуска на 61,2%, а численности на 10,53%, в результате чего фонд заработной платы уменьшился на 28,35%. Необходимо направить мероприятия по снижению трудоемкости производства продукции.
Результаты производственной деятельности предприятия характеризуются прибылью от реализации, темп роста которой составил 53,96% и рентабельностью реализованной продукции, по данному показателю наблюдается снижение: в 2008 году рентабельность составила 9,96%, в 2009 году 8,89%.
При анализе организации производства цеха редукторов было выявлено, что наибольший удельный вес 40,9% составляет оборудование, срок службы которого более 20 лет. Износ основных средств за время эксплуатации за 2009 год составил 67774,94 млн. руб., а коэффициент автоматизации парка оборудования составил 0,42.
Интегральный коэффициент количественной оценки уровня организации производства в цехе редукторов ОАОМАЗ составил 0,34, что говорит о наличии резервов организации производства.
При анализе экстенсивного использования оборудования было установлено, что в связи со снижением выпуска товарной продукции за один машино-час на 20297 млн. руб., при фактически отработанном времени 2484,6 маш. часов потери товарной продукции составили 100483 млн. руб. Таким образом за счет, того что оборудование не было загружено полностью, произошло сокращение выпуска продукции.
Коэффициент рациональности движения предметов труда составил 0,02 (анализ был произведен для деталей 103240-1740, 4370240-2017, 6430240-2017), что повлияло на величину незавершенного производства, которая составила 46,2 млн.руб.
Таким образом в качестве основных направлений для повышения эффективности организации производства цеха редукторов ОАО МАЗ можно выделить следующие направления:
.С целью повышения автоматизации основных производственных процессов необходимо провести внедрение нового оборудования.
2.Для повышения эффективности использования производственной площади и улучшения уровня использования оборудования необходимо провести замену станков, которые простаивают станками с более высокой производительностью.
.Для повышения непрерывности производства, необходимо провести оптимизацию очередности запуска в обработку партии деталей.
.Усовершенствование системы стимулирования персонала.
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Мероприятие по повышению технического уровня производства
Так к в ходе анализа было выяснено, что наибольший удельный вес в основных средствах цеха редукторов занимает оборудование возраст которого более 20 лет, поэтому предлагается мероприятие по замене оборудования: вместо 17 станков внедрить 3 станка Weisser Univertor AC2 (токарный автомат), за счет собственных средств.
Расходы связанные с внедрением оборудования представлены таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Расходы связанные с внедрением оборудования
Виды затратСумма, млн. руб.Всего оборудования898,537Транспортировка и страхование20,14Обучение персонала11,87Ввод в эксплуатацию9,75Итого940,297
Время обработки деталей и расход электроэнергии представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Показатели до и после внедрения
ПоказателиЕд. измер.До внедрения После внедрения12341. Шестерняшт.7412074120Токарный 6-ти шпиндельный п/а 15240кВт.27-Время обработкиТшт0,03-1Н713 токарный с ЧПУкВт.17-Время обработкиТшт.0,05-После внедрения:Токарный автомат Weisser АС-2кВт.-69Время обработкиТшт.-0,01732.Сателлитышт.30517930517915240 токарный с ЧПУкВт.27-Время обработкиТшт.0,08-Вертикально-протяжной авто