Организация производства цеха редукторов ОАО "МАЗ"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
?ой обработки детали Вал задний 6430-2502160-020. состоит из следующих операций:
-Фрезерно-центральная на станке мод. МР-71
и 015-Программно-камбинированная на токарном станке мод.ЕМ-4739
-Зубообрабатывающая на шлицефрезерном станке мод. 5В352ПФ2
- Зубообрабатывающая на шлицефрезерном станке мод. 5350А
-Вертикально-сверлильная на станке мод.МН118
-Круглошлифовальная на станке мод. ХШЧ-90Р73Ф2
-Шлицешлифовальная на станке мод.МШ-400
-Резьбошлифовальная на станке мод.5К822В
Последовательность операций обработки обеспечивает точность заданную чертежом. Оборудование размещено с соблюдением техники безопасности .
Транспортировка деталей от станка к станку осуществляется в ручную при помощи тележек .
Установленный мерительный инструмент обеспечивает контроль точности заданный чертежом детали.
Анализ применяемого оборудования. Анализ приведенных в них сведений показывает, что станки, используемые на операциях по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки данной детали. Все станки, находящиеся на указанных операциях являются относительно недорогими, однако многие из них уже износились и требуют замены на новые с целью
Для анализа применяемого для обработки заданной детали оборудования составляем таблицы 4.4 и 4.5.
Таблица 4.4-Технологические возможности применяемого оборудования
№ операцииМодель станкаПредельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки , ммТехнологические возможности метода обработкидиаметр (ширина) d(b)длина lвысота (h)квалитет точностишероховатость обрабатываемой поверхности, мкм005МР7118,5+0,52145010ЕМ437965,50,2119,8+0,111110015ЕМ4379500,1765+311100255В352ПФ258+3,012200305350А440,621410035МН1186,3+0,361420080ХШЧ90Р73Ф265 0,010 0,029120+0,195620085МШ40058+312200905К822В48+0,1638115
Таблица 4.5-Технологическая характеристика применяемого оборудования
Модель станкаГод изготовленияЦена тыс./ рубКатегория ремонтной сложностиКоличество станков на операцииТрудоемкость Тшт, минКоэффициент загрузки1234568МР71198713700611,110,90ЕМ4379198018350812,560,39ЕМ43791984163501211,450,695В352ПФ21985259004119,680,105350А1979350081518,550,12МН1181983419002011,740,58ХШЧ90Р73Ф21982363501211,080,93МШ4001984216003111,180,855К822В198630400618,770,11
Анализируя таблицу 4.4 можно сделать вывод, что загрузка оборудования обеспечена полностью на операциях 050,080,085,. Меньше всего загружено оборудование на операции 025,030,090 Некоторую часть времени оборудование простаивает в ожидании деталей.
Базирование заготовок на различных операциях. При выборе технологических баз учитываются основные принципы базирования поверхности с наименьшими припусками, с учетом обеспечения лучших условий обработки поверхностей, применяемых в дальнейшем в качестве технологических баз.
При выборе для чистовой обработки соблюдается принцип их единства и совмещения.
Для анализа схем базирования заготовок при обработке и возникающих при базировании погрешностей составим таблицу 4.6. Чертеж детали приведен на рисунке 4.2
Рисунок 4.2-Эскиз обрабатываемой детали с базами
Таблица 4.6 -Базирование заготовок при обработке
№ Выдерживаемые размеры, ммНомера поверхностей - базПогрешность базирования, ммноминалдопускустановочнойнаправляющейдвойной напр.опорнойдвойной опор.12345678900518,50,523,450,25010450,6220015500,17110025540,7430030440,6240,250356,30,363,450080650,0290,2085650,060090480,160
4.5 Выбор способа получения заготовки с экономическим обоснованием
На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, её назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска.
Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки обеспечивающий технологичность изготовления из неё детали при минимальной себестоимости, считается оптимальным.
Стоимость заготовки можно с достоверной точностью определить по формуле:
Sзаг. = (Si•Q•KT•Kc•KB•KM•Kп) -(Q - q) -Sотх , (4.13)
где Si - базовая стоимость одной кг заготовок; Q - масса заготовки; q - масса готовой детали;
Sотх- стоимость 1 кг отходов;
Кт - коэффициент, зависящий от класса точности;
Кс -коэффициент, зависящий от класса сложности;
Кв-коэффициент, зависящий от марки материала;
Км -коэффициент, зависящий от массы заготовки;
Кп -коэффициент, зависящий от объёмов производства.
Стоимость заготовки, получаемой по базовому варианту техпроцесса:
Sб1 = (2100•8,96 •1•1•1,15•0,87•1)-(8,96-6,4) -210;
Sб1= 18613 руб.
Стоимость заготовки по предлагаемому варианту техпроцесса рассчитывается по формуле (4.14):
Qпрутка=Пd2/4*L*7,6, (4.14)
Qпрутка =(3,14*802/4)*0,342*0,0076=16,2кг
Sб=(1000•16 •1•1•1,15•0,87•1)-(16-6,4) -210
Snp = 14396руб.
Годовой экономический эффект:
Э3 = (Sб - Sпp) •N, (4.15)
Э3 = (18613- 14396)•2652= 11183,5 тыс.руб.
Как видно из расчётов экономически выгодно принять первый вариант заготовки так как при выборе второго годовой экономический эффект - 11183,5тыс.руб.
4.6 Проектирование технологического процесса механической обработки
Перечень организационно - технологических мероприятий по совершенствованию существующего варианта техпроцесса.
На основе проведенного анализа базового варианта техпроцесса для снижения себестоимости механической обработки, повышения производительности, улучшения условий работы, уменьшения брака выпускаемой продукции предлагаю следующиеорганизацион