Организация производства цеха редукторов ОАО "МАЗ"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
но -технологические мероприятия по усовершенствованию действующего техпроцесса:
.На операции 025 заменить фрезерование шлицов на прокатывание роликами.
Операция 025: Фрезерование шлицов на станке моделью: 5В352ПФ2 Оптовая цена: 25900000руб. Габариты станка: 3,020x2,10 Штучное время: Тшт=9,68 мин.
Приведенные затраты на операцию расчитываются по формуле (4.16).
Сп.з.=Сз+ Сч.з.+ Ен(кс+кз), (4.16)
где Сз - основная и дополнительная зарплата с начислениями,коп/ч; Сч.з. - часовые затраты по эксплуатации рабочего места, коп/ч;
Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности
.капитальных вложений, Ен=0,15;
3.кс и кз - удельные часовые капиталовложения соответственно в станок и
.здание;
.Основная и дополнительная зарплата с начислениями расчитывается оп формуле (4.17):
Сз = ? • Ст.ф. • К • у, (4.17)
где ? - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату рабочих, ? =1,53:
Ст.ф. - часовая тарифная ставка,
Ст.ф. =2490руб/ч,
К - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, К=1;
у - коэффициент, учитывающий оплату при многостаночном обслуживании, у=0,65.
Сз =1,53 • 2490 • 1 • 0,65 = 2476,31руб/ч
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места расчитываются по формуле (4.19).
Сч.з.=Сбч.з.• км, (4.18)
Сч.з = 1908руб/ч.
Капиталовложения в станок расчитываются по формуле (4.19).
КЗ=(100*Ц)/(Fд*n), (4.19)
где Fд-эффективный фонд времени использования оборудования, Fд=4000ч
кс=25900000*1,1/4000*0,85=8379 руб/ч
Капиталовложения в здание:
Кз=(700*2120*Sстанка)/Fд*n, (4.20)
где Sстанка - площадь, занимаемая с учетом проходов
S=f*kf, (4.21)
где S - площадь станка, S=3,020x2,10=6,342 м2
Kf - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь, кf=3.
S=6,342*3=19,026 м2
Кз=700*2120*19,026/4000*0,85=8304,3руб/ч
Сп.з.= 2476,31+1908+0,15(8379+8304,3)=6886,8 руб/ч
Технологическая себестоимость операции расчитывается оп формуле (4.22).
СО = СПЗТШТ/(60kВ), (4.22)
где кв - коэффициент выполнения норм, кв-1,3
С0=6886,8 *9,68/60*1,3=860руб/ч
Операция 025 : Прокат роликами на станке моделью: МП 7Б6 . Оптовая цена: 35800000руб. Габариты станка: 3,010x2,05 Штучное время: Тшт=1,3 мин.
Т0=L*n/Sмин, (4.23)
Т0=100/500=0,2 мин.
Тшт=(То+Тв)*1,1, (4.24)
Тшт =(0,2+0,2/2)*1,1=1,3
Приведенные затраты на операцию:
Сз =1,53 • 2490 • 1 • 0,65 = 2476руб/ч
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:
Сч.з = 1908руб/ч.
Капиталовложения в станок:
где Fд-эффективный фонд времени использования оборудования, Fд=4000ч
кс=35800000*1,1/4000*0,85=11582 руб/ч
Капиталовложения в здание:
S=3,010x2,05=6,171 м2
Kf - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь, кf=3.
S=6,171 *3=18,51 м2
Кз=700*2120*18,51/4000*0,85=8079руб/ч
Сп.з.= 2476+1908+0,15(11582+8079)=7333 руб/ч
Технологическая себестоимость операции:
С0=7333*1,3/60*1,3=206 руб/ч
Таблица 4.7 - Сравнение вариантов технологического маршрута (операции механической обработки)
ПоказательВариантбазовыйпроектныйВид операцииФрезерование шлицов на станке моделью: 5В352ПФ2 Прокат роликами на станке моделью: МП 7Б6 Технологическая себестоимость обработки, руб.860206
Годовой экономический эффект:
Э=(С0-С0)*N, (4.25)
Э=(860-206)*2652=1734408руб/г.
4.7Назначение припусков на механическую обработку
При выполнении курсового проекта припуски на механическую обработку определяются расчетно-аналитическим и опытно-статистическим методами. Назначение припусков следует производить после отработки конструкции детали и заготовки на технологичность и технико-экономического обоснования метода получения заготовки.
Назначаем припуски на механическую обработку детали Вал задний 6430-2502160-020 70-1601021-Б по ГОСТ 7505-89.
Таблица 4.8 - Припуски на механическую обработку
Наименование раз-мераРазмер, ммПрипуск, ммДопуск, ммДиаметр452,747534652,74482,74Длина652,741203,34,515834,5583,344353,86,3
4.8 Назначение режимов резания
Рассчитаем режимы резания на примере операции 010 - токарно-гидрокопировальная на станке модели ЕМ-437-9 расчетно-аналитическим методом. На данной операции обтачивается поверхность. Точение ведется резцом 2109-4254
Глубина резания t=2,5 мм.
Определим длину р,абочего хода Lр.х. инструмента по формуле (4.26):
LР.Х.= LРЕЗ. + y + LДОП., (4.26)
где LРЕЗ. - длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении резания (119,8мм) [5] ;
y - длина подвода, врезания и пробега инструмента (37 мм);
LДОП. - дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали.
LР.Х.= LРЕЗ. + y + LДОП = 119,8 +37 + 0,5 = 157,3 мм
Назначение подачи:
а) по нормативам S0 = 0,5 мм/об [6];
б) принятая подача по паспорту станка S0пр = 0, 5 мм/об.
Стойкость инструмента по нормативам в минутах резания ТР:
ТР = ТМ?, (4.27)
где ТМ - стойкость в минутах машинной работы станка, ТМ = 60 мин.;
? - коэффициент времени резания каждого инструмента, равный отношению длины резания этого инструмента к длине рабочего хода:
?=LРЕЗ./LР.Х., (4.28)
? =119,8 /157,3=0,88 > 0,7, тогда ТР = ТМ = 60 мин.
Скорость резания рассчитывается по формуле (4.29):
, (4.29)
где К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
К2 - коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;
К3 - коэффициент, зависящий от вида обработки.
Vтабл = 80 м/мин [6];
К1 = 0,7 [6];
К2 = 1,55 [6];
К3 = 1,0 [6].
Vрасч = 80*0,71,551,0 = 86,8 м/мин.
Частота вращения:
По паспорту станка принимаем nприн = 500 мин-1, то