Организация производства цеха редукторов ОАО "МАЗ"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
приятия по повышению технического и технологического уровня производства
Но оборудование не будет полностью загружено (загрузка составляет 0,016=0,0173/(1*1,02)), так как на начальном этапе будет освоен выпуск только некоторых деталей, и переход на новое оборудование будет постепенным. Поэтому а в целях лучшей загрузки оборудования (анализ в пункте 2.10) и освобождения производственной площади планируется внедрение новой оснастки в разделе 3.2.
3.2 Мероприятие по повышению эффективности использования основных производственных средств
Анализ использования основных производственных фондов в цехе редукторов участка сателлит показал, что, несмотря на отсутствие производственных площадей, иногда препятствующее нормальному ходу производственного процесса и выполнения запланированных объёмов выпуска, в цехе имеется совершенно неиспользуемое оборудование, как полностью самортизированное, лишь занимающее свободное пространство, так и то, на которое ежегодно впустую начисляется амортизация, однако наличие и того и другого отрицательно влияет на совокупный уровень использования оборудования цеха.
На участке сателлит установлено новое оборудование Weisser, которое недозагружено и которое имеет большую производительность.
На данном участке так же обрабатывается деталь шестерня полуоси 5336-2403050, которая при замене приспособления может обрабатываться на станке Weisser. Значит для экономии площади необходимо изготовление нового приспособления для шестерни полуоси 5536-2403050. Капитальные затраты на приспособление составят 5,8 млн. руб. Годовая программа выпуска детали составляет 39492 шт.
Таблица 3.11 - Основные характеристики недозагруженного оборудования на участке сателлит цеха редукторов
Наименование оборудования Занимаемая площадь, м2Общая стоимость оборудования, млн. руб.Общая амортизация, млн. руб.Остаточная стоимость, тыс. руб.1Б265150237,1916,60220,59НТ-302373,7326,16347,57НТ-305159,8611,19148,67ХШ-4-160167,7811,74156,04Итого938,5665,69872,87
Стоимость 1 м2 площади цеха редукторов составляет 1,092 млн. руб.
Всего неиспользованное оборудование занимает 150 м2 , значит эффект от экономия площади составит:
Эs =1,092*150=163,8 млн. руб.
Исходя из данных таблицы 3.7, минимальный эффект который можно получить ликвидировав неиспользуемое оборудование, - 65,69 млн. руб. - это экономия на амортизационных отчислениях, на эту сумму соответственно уменьшатся затраты предприятия, включаемые в себестоимость выпускаемой продукции, а следовательно возрастет прибыль. При этом не учитывался тот факт, что полностью неизношенной оборудование можно реализовать по остаточной стоимости. Рассчитаем дополнительный эффект от прочей реализации:
, (3.14)
где - цена реализации;
- остаточная стоимость оборудования;
- расходы по демонтажу и реализации;
- косвенные налоги, уплачиваемые при реализации основных средств.
Расходы по демонтажу составят 18,1 млн. руб.,
К косвенным налогам, уплачиваемым при реализации основных средств, относится лишь НДС по ставке 20%, отчисления в республиканский фонд по общему нормативу в данном случае не исчисляются.
= 872,87 млн. руб. (по данным таблицы 3.12).
, (3.15)
где - налог на добавленную стоимость;
= ставка налога на добавленную стоимость (20%).
872,87 0,20 = 174,6 млн. руб.
872,87+18,1+174,6= 1065,57 млн. руб.
Пр=1065,57-18,1-174,6=872,87 млн. руб.
Общая экономия от освобождения производственной площади составит:
Эп=Пр+Эs, (3.16)
Эп=872,87+163,8=1036,67 млн. руб.
В результате данного мероприятия произойдет высвобождение численности. Вместо 4 рабочих будет задействован 1 чел., так как средняя заработная плата за 2009 год составила 1,227 млн. руб., следовательно годовая экономия фонда заработной платы составит:
экФЗП= (Чбаз.*ЗПср.- Чпроект.*ЗПср. )*12, (3.17)
где Чбаз, ,Ч,проект.- базовая и проектная соответственно;
ЗПср- средняя заработная плата.
эк.ФЗП= 4*1,227-1,227 =3,68 млн. руб.
Общая экономия составит:
, (3.18)
где Кз- капитальные затраты
Эо=3,68+534,7-5,8=532,58 млн. руб.
Загрузка оборудования Weisser определяется по следующей формуле:
, (3.19)
где ti- время обработки детали;
Тц- длительность цикла обработки детали;
m-количество оборудования.
Кзо. баз =0,0173/(1*1,02)=0,016
tшт для шестерни полуоси 5336-2403050 составит 0,027 мин, а Тц=1,01 мин.(данные завода). Тогда коэффициент загрузки составит:
Кзо проект=(0,035+0,0173)/(1*(1,02+1,01))=0,026
А коэффициент экономического использования оборудования составит:
kз=1337,22/2545,85=0,52
?kз= (0,52-0,48)/0,48*100%=8,3%.
Таким образом рост загрузки оборудования Weisser составит 62,5% ((0,026-0,016)/0,016)*100) и по мере того, как мы выводим из цеха моральноустаревшее оборудование, за отдельными рабочими местами закрепляется меньшее количество операций, а следовательно увеличивается однородность работ и уменьшаются потери времени на переналадку оборудования, улучшается его эффективное использование, растет производительность труда и снижаются издержки производства. Уровень специализации таких рабочих мест повышается.
Результат от проведения мероприятия представлен на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3- Схема мероприятия по повышению эффективности использования основных производственных средств
.3 Мероприятие по повышению организации производственных процессов цех