Технологический процесс ОАО "Молочный комбинат Энгельсский" по производству ряженки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
изводства ряженки
На промышленных предприятиях, где и осуществляется основное использование средств измерений, основная ответственность за организацию метрологического обеспечения производства возлагается на метрологическую службу (МС) предприятия. Метрологическое обеспечение предприятия в основном включает:
анализ состояния измерений;
установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование средств измерений (рабочих и эталонных) соответствующей точности;
проведение поверки и калибровки средств измерений;
разработку методик выполнения измерений для обеспечения установленных норм точности;
проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;
внедрение необходимых нормативных документов (государственных, отраслевых, фирменных);
аккредитацию на техническую компетентность;
проведение метрологического надзора [14].
В современных условиях рыночных отношений используемые средства измерений, как часть основных фондов, должны обеспечивать оптимизацию управления технологическими процессами и предприятием в целом, стабилизировать процессы, поддерживать качество изготовления продукции. При этом затраты на метрологическое обеспечение предприятия должны соответствовать масштабам производства, сложности технологических циклов и в конечном счете не только окупаться, но и возвращаться прибылью.
Технические характеристики средств измерений
. Термометр стеклянный ТИПА- 4М
Термометры ТС-4М стеклянные жидкостные. Термометрическая жидкость-толуол или полиэтилсилоксан. ТС-4: с вложенной шкалой из молочного стекла, ТС-4М: с вложенной шкалой из бумаги. Предназначен для измерения температуры в процессе производства и хранения молочных продуктов. Комплектуется паспортом с указанием поправок. Изготавливается по ТУ. Термометр внесен в Государственный реестр средств измерений и имеет Сертификат об утверждении типа средств измерений. Поверка осуществляется при выпуске с производства. Межповерочный интервал - 2года. Технические характеристики термометра стеклянного, таблица 10.
Таблица 10
Технические характеристики
Диапазон измерения температуры, С диапр0...+100Цена деления шкалы термометра, С1,0Предел допускаемой погрешности, С1Габаритные размеры, длина, мм260-280Диаметр оболочки, мм14-16
2. Термометры технические жидкостные
Термометры технические стеклянные ртутные и нертутные применяются в различных отраслях промышленности и предназначены для измерения температур в диапазоне от -35 до +600С. Изготавливаются с вложенной внутрь оболочки шкальной пластиной из стекла молочного цвета или бумаги и погружаемой нижней частью двух исполнений - прямыеиугловые. Технические характеристики термометра технического, таблица 11.
Таблица 11
Технические характеристики термометра технического
Наименование изделийТип и № термометраДиапазон измерения температуры, 0 СЦена деления шкалы, 0 С1234Жидкостные специальныеТермометры стеклянные керосиновые прямые и угловые с длиной верхней части 220мм., ТУ25-11.663-76СП-2Прямые (длина нижней части 60, 100, 160, 250 мм)П00 С... +500 С100 С... +1000 С100 С...+1500 С200 С...+2000 С2Угловые (длина нижней части 110, 150, 210, 300 мм)У00 С...+1000 С100 С...+1500 С200 С...+2000 С2Жидкостные и ртутныеТермометры технические стеклянные с органическим наполнителем, ТУ25-2021.010-89Прямые (длина нижней части 66, 103, 163, 253 мм)ТТ П-2-350 С...+500 С1ТТ П-400 С...+1000 С1ТТМ П-500 С...+1600 С2Угловые (длина нижней части 104, 141, 201, 291 мм)ТТ У-2-350 С...+500 С1ТТ У-400 С...+1000 С1ТТМ У-500 С...+1600 С2Термометры технические стеклянные ртутные, ТУ25-2021.010-89Угловые (длина нижней части 104, 141, 201, 291, 441 мм)ТТ У-2-350 С...+500 С1ТТ У-400 С...+1000 С1ТТМ У-500 С...+1600 С2ТТМ У-600 С...+2000 С2ТТМ У-700 С...+3000 С2ТТМ У-800 С...+3500 С5ТТ У-900 С...+4000 С5ТТ У-1000 С...+4500 С5Прямые (длина нижней части 66, 103, 163, 253, 403 мм)ТТ П-2-350 С...+500 С1ТТ П-400 С...+1000 С1ТТМ П-500 С...+1602ТТМ П-600 С...+2002ТТМ П-700 С...+3002
. Термодат-11М3
Многоканальные приборы предназначены для регулирования температуры в нескольких точках одновременно. Закон регулирования температуры - позиционный. Эти приборы работают как несколько независимых одноканальных регуляторов температуры. Прибор также удобно использовать для контроля температуры и аварийной сигнализации. Приборы имеют две строки светодиодных индикаторов, один дополнительный индикатор для номера канала и небольшие светодиодные индикаторы для сигнализации о работе выходов.
Двух-, трёх- и четырехканальные приборы имеют универсальные входы. Каждый вход может работать с любой термопарой ХА, ХК, ПП, ПР, МК, ЖК, НН, ВР или термосопротивлением Pt, Cu или измерять напряжение 0...50 мВ или ток (с внешним шунтом) 0...20 мА. Диапазон измерения температуры от минус 2000С до 25000С определяется датчиком. Температурное разрешение по выбору 10С или 0.10С.
Каждому входу соответствует один выход для управления нагревателем. Выходные устройства - реле (8 А, 220 В). Уставки регулирования по каждому каналу могут быть различными.
Приборы имеют две строки по четыре светодиодных цифровых индикатора и один дополнительный индикатор для номера канала. Корпус предназначен для щитового монтажа, размеры 96х96х82 мм. Питание 220 В.
Приборы могут быть снабжены интерфейсом для связи с компьютером. Интерфейс имеет гальваническую изоляцию от входа. Протокол связи Modbus. Прилагаемая компьютерная программа позволяет накапливать результаты измерений, наблюдать и распечатывать графики температуры. Уставки температуры и многие параметры прибора могут быть просмотр?/p>