Курсовой проект

29961. Технология изготовления втулки
Разное
Содержание
1. Введение 3
2. Анализисходныхданных:
3. Анализматериала 4
4. Определениеспособовобработки 5
5. Определениегодовойпроизводственнойпрограммы 7
6. Расчётбазовогопоказателя 9
7. Оценкатехнологичностиконструкции:
8. Расчёткоэффициенташероховатости 10
9. Расчёткоэффициентаточности 10
10. Расчёткоэффициентаконструктивныхэлементов 10
11. Расчёткоэффициентаиспользуемыхматериалов 11
12. Расчёткомплексногопоказателя 12
13. Расчётуровнятехнологичности 12
14. Расчётиоценкасебестоимости 13
15. Заключение 16
16. Списоклитературы 17
17. Приложение I,
29962. Технология изготовления газосиликатных блоков
Строительство

Песок используют преимущественно с содержанием 76-95% двуокиси кремния, хотя оптимально не менее 90% SiO2, не более 5% глины и 0,5 слюды. По остальным показателям песок должен удовлетворять ГОСТ 8736-74; он должен содержать несвязанной двуокиси кремния не менее 90%, сернистых и сернокислых примесей в пересчете на SO3 не более 2%, щелочей (в пересчете на Na2O) не более 0,9; пылевидных, илистых и глинистых частиц размером менее 0,05 мм не более 0,5 %; зерен размером более 5 мм не более 5%. Средняя насыпная плотность 1500 т 1550 кг/м3. Дисперсность песка, после сухого или мокрого помола на заводах выпускающих газосиликат средней плотностью 320 500 кг/м3 с пределом прочности при сжатии 1- 1,6 МПа, должна быть 2300-300 и 2200-2500 см2/г для газосиликата средней плотностью 340-500 кг/м3 с пределом прочности 0,9-1,6 МПа. Получение песка необходимого гранулометрического состава, обеспечивающего наиболее плотную укладку компонентов смеси, возможно при мокром помоле части песка и совместном сухом помоле другой части с известью и цементом.
29963. Технология изготовления декоративных композиций для интерьера в технике "квиллинг"
Культура и искусство

Для создания розы необходима полоска бумаги красного цвета, ширина полоски 10мм, длина 22см. Чем шире полоска, тем длиннее она должна быть. С одного конца полоску бумаги нужно отрезать под углом примерно 30 градусов. Далее нанизываем обрезанный конец полоски на инструмент для квиллинга, но не от себя как обычно, а на себя. Скручивание продолжать до окончания срезанной части бумаги, затем придерживая правой рукой ролл на инструменте, левой рукой согнуть полоску под углом 45 градусов на себя. Заострять специально сгиб не нужно, проводя по нему ногтем или лезвием ножниц. И продолжать крутить до окончания сгиба, а затем полоску снова согнуть. Таким образом, постоянно делая сгиб полоски, продолжая крутить до ее окончания. Затем подклеить конец полоски бумаги и дать высохнуть. Только после этого снять с инструмента. Роза готова.
29964. Технология изготовления деталей, подлежащих совместной обработке после сборки
Производство и Промышленность
29965. Технология изготовления детали "Фланец"
Разное

Технологические переходы обработки Ø50Н7 (+0,03)Элементы припуска, ммРасчетный припуск 2Zimin, ммРасчетный размер, ммДопуск мм Предельные размеры, ммПредельные Припуски, мм RZ i-1T i-1?i-1?yidmind max2Zi min2Zi max123456789101112Заготовка0,40,250,424--52,11,650,552,1--Растачивание черновое0,10,10,025-2,23854,3380,254,154,32,23,6Растачивание получистовое0,050,050,0210,20,4554,7880,154,754,80,50,6Растачивание чистовое----0,24255,030,0355,055,030,230,32,934,5
29966. Технология изготовления детали типа "Вал"
Производство и Промышленность
29967. Технология изготовления кристаллов полупроводниковых интегральных микросхем
Компьютеры, программирование

После механической обработки в тонком приповерхностном слое подложки возникает нарушенный слой. По глубине он может быть разделен на характерные зоны. Для кристаллов Ge, Si, GaAs и других после их резки и шлифования на глубине 0,3...0,5 средней высоты неровностей расположена рельефная зона, в которой наблюдаются одинаковые виды нарушений и дефектов монокристаллической структуры: монокристаллические сколы, невыкрошившиеся блоки, трещины, выступы и впадины различных размеров. После резки дефекты располагаются в основном под следами от режущей кромки алмазного диска в виде параллельных дорожек из скоплений дефектов, в шлифованных кристаллах равномерно по сечению. При полировании первый слой представляет собой поверхностные неровности, относительно меньшие, чем при шлифовании, и в отличие от шлифованной поверхности он является аморфным. Второй слой также аморфный, его глубина в 2...3 раза больше, чем поверхностные неровности. Третий слой является переходным от аморфной структуры к ненарушенному монокристаллу и может содержать упругие или пластические деформации, дислокации, а в некоторых случаях и трещины. В процессе обработки и подготовки поверхности подложек полупроводников необходимо создание совершенных поверхностей, имеющих высокую степень плоскопараллельности при заданной кристаллографической ориентации, с полным отсутствием нарушенного слоя, минимальной плотностью поверхностных дефектов, дислокаций и т.д. Поверхностные загрязнения должны быть минимальными.
29968. Технология изготовления отливки "Кольцо" методом литья по выплавляемым моделям
Разное

Предварительное приготовление модельного состава состоит в поочередном или одновременном расплавлении составляющих, фильтровании расплавов и разливке их в формы-изложницы. В условиях серийного и массового производства расплав можно не сливать в изложницы, а подавать либо непосредственно на операцию изготовления модели либо на приготовление пастообразного состава. При подготовке выплавляемых модельных составов используют до 90% возврата, собранного при удалении моделей из оболочек форм. Не следует нагревать состав более чем на 50-60 °С выше температуры плавления. Возврат модельного состава, содержащего легко омыляемые компоненты необходимо не только освежать, но и периодически регенерировать. Разработаны методы, обеспечивающие надежное разделение выплавляющей среды (обычно горячей воды) и модельного состава.
29969. Технология изготовления панели с сотовым заполнителем
Разное

Одним из важнейших направлений снижения массы конструкции ЛА и других технических объектов является внедрение технологий трехслойных конструкций, элементы которых состоят из двух несущих обшивок, соединенных легким заполнителем. Наиболее распространенным типом заполнителя, использующимся в трехслойных конструкциях, является сотовый заполнитель. Главной особенностью трехслойной конструкции является значительно больший момент инерции поперечного сечения, чем в гладкой конструкции той же массы. Следствием этого является увеличение поперечной жесткости, что приводит к повышению критического напряжения общей потери устойчивости. При работе в условиях поперечного изгиба трехслойная конструкция выгодна благодаря высокому моменту сопротивления, по сравнению с гладкой. Выигрыш в массе при замене стрингерных панелей на трехслойные с сотовым заполнителем в слабо- и средненагруженных конструкциях ЛА может достигать 30%. Поэтому применение трехслойных конструкций в авиакосмической технике повышает ее эффективность и экономичность.
29970. Технология изготовления первичного вала раздаточной коробки автомобиля
Производство и Промышленность
29971. Технология изготовления плат толстопленочных гибридных интегральных схем
Компьютеры, программирование

Процесс спекания условно можно разделить на три стадии. На первой, начальной, стадии основной движущей силой является избыточная свободная поверхностная энергия мелкодисперсных частиц, приводящая к возникновению давления, стремящегося сжать заготовку и уменьшить ее свободную поверхность. Под действием этого давления может происходить уплотнение заготовки за счет пограничного скольжения частиц относительно друг друга. Значительную роль в уплотнении пористого изделия играют также остаточные напряжения в кристаллических зернах шихты. Так как силы спекания между частицами и силы сопротивления скольжению по границам малы, то даже при небольших усилиях, действующих на заготовку, можно ожидать значительных скоростей ее уплотнения. Процесс скольжения по границам зерен заканчивается при достижении плотной упаковки частиц, при этом происходит интенсивное увеличение площади контакта между частицами за счет их припекания. Припекание частиц порошка в точке происходит в результате перераспределения вещества под действием градиента химического потенциала, возникающего при наличии градиента концентрации, механического давления или температуры. Перераспределение вещества возможно при диффузии (поверхностной и объемной), при вязком течении, а также в результате процессов испарения конденсации. Действие каждого из этих механизмов характеризуется своим законом изменения во времени размера пятна контакта между отдельными частицами. Разделение механизмов массопереноса при спекании производят на основе модельных представлений зависимости увеличения радиуса контакта X от времени процесса т. На рис. 7.9 представлена модельная схема твердофазного спекания неустойчивой системы, состоящей из однородных зерен сферической формы, с образованием перешейка. В процессе обжига радиус кривизны перешейка увеличивается, контакты между частицами расширяются,а радиус зерен уменьшается. В простейшем случае для модели спекания сферических частиц процесс описывается зависимостью где k константа, определяемая температурой и свойствами материала; п показатель степени.
29972. Технология изготовления плаща
Производство и Промышленность
29973. Технология изготовления плюшки "Московская"
Разное

Выброженное готовое тесто далее подается на разделку. Разделка теста одна или несколько операций по обработке готового теста . Для производства плюшки «Московской» разделка теста включает следующие операции: деление теста на куски, округление, предварительную расстойку и отделку поверхности тестовых заготовок. Разделка теста на данном предприятии выполняется в ручную. Готовое тесто из дежи переносят на разделочный стол, посыпанный предварительно мукой, далее делят его на порции, отрезают длинный кусок, закатывают его в цилиндрический жгут, отрывают от него куски теста одинаковой длины и взвешивают на весах. Масса куска теста должна быть больше массы изделия на величину упека в печи и усушке при остывании, т.е. масса готовой плюшки «Московской» 0.2 кг, масса тестовой заготовки для нее (по производственной рецептуре) равна 0,220 кг. Для придания куску теста шарообразной формы его округляют следующим образом: расплющивают кусок теста о стол и загибают края куска, приминая после каждого загиба. Далее округленные куски теста оставляют на предварительную расстойку, которая длится 10-15 мин. Эта операция необходима в связи с тем, что в результате механического воздействия на тесто при делении на куски и их округления возникают внутренние напряжения и частично разрушается клейковинный каркас. Если после округления сразу формировать тесто , то структурномеханические свойства могут ухудшаться, тесто становится слишком упругим, малоэлластичным. В процессе предварительной расстойки внутреннее напряжение в тесте рассасывается, а разрушенные звенья структуры частично восстанавливаются. В результате свойства теста и его структура улучшаются. Это увеличивает объем готовых изделий и улучшает их пористость. После предварительной расстойки кускам теста придают форму, характерную для изделия плюшки «Московской». Расстоявшийся кусок теста раскатывают на подпыленном мукой столе скалками в продолговатую лепешку толщиной пласта 0,3-0,5мм, которую слегка намазывают растопленным маргарином. Лепешку скатывают по длине, образуя пласт теста шириной 5-6 см, который перегибают пополам, концы его накладывают один на другой и скрепляют слегка сдавливая. Затем, придерживая концы пласта, разрезают его до середины с верхней части на две части (пополам) при укладке на лист плюшку «Московскую разворачивают в обе стороны по линии разреза. Таким способом придается форма для плюшки «Московской» (классической). Плюшки изготавливают и другой формы: делают не один разрез пласта, а два или три, и при укладке на лист получается три или четыре слоистых лепестка. Делают такие плюшки круглой формы, при этом концы жгутика (получаются складкованием пласта в более тонкий слой 2-3 см) теста не скрепляют, а после надрезов сразу разворачивают в фигурку круглой формы. Разделанные плюшки укладывают на листы, смазанные растительным маслом, и оставляют их в помещении цеха на 25-35 мин. на производственных стеллажах-этажерках для окончательной расстойки тестовых заготовок или же, смотря по производственной загруженности расстойных шкафов, направляют листы с плюшками на контейнерах в расстоечный шкаф марки «Восход», где в определенно созданных условиях (при заданных температуре и влажности) происходит окончательная расстойка изделий. Окончательная расстойка изделий - это расстойка тестовых заготовок после их формирования с целью разрыхления и образования необходимого объема. В этот период идет процесс интенсивного брожения сформированных заготовок перед выпечкой. В процессе деления, округления и формирования нарушается пористая структура теста и почти полностью удаляется диоксид углерода .В полуфабрикате его остается мин.8-14% того количества, которое должно быть в заготовке на начало выпечки. Основная часть диоксида углерода (86-92%)образуется во время окончательной расстойки. В конце расстойки тестовые заготовки значительно увеличиваются в объеме (на 50-70%) Наиболее благоприятные условия для расстойки сдобных изделий создаются при температуре 35-45 градусов и влажностью воздуха 70-85%.Оценить готовность теста после расстойки можно легким нажатием пальца на тестовую заготовку, при этом определяется на сколько тесто «поднялось» и на сколько оно еще в состоянии «подниматься». По истечении 45-50 мин и визуальном осмотре тестовых заготовок плюшки «Московской», контейнеры выкатываются в помещение цеха для отделки тестовых заготовок перед посадкой в печь, из расстоечного шкафа «Бризсупер». Для отделки используют яичную смазку (суспензия из яиц и воды в соотношении 1:1), приготовленную за 1-2 часа до работы во избежание ее порчи. Поверхность тестовых заготовок аккуратно, равномерно и осторожно смазывают мягкой кистью смоченной в яичной смазке. Сильные удары кисти могут вызвать опадание тестовых заготовок, следует остерегаться также попадания смазки на лист, что ведет к лишнему расходу полуфабриката и увеличивает нагар. Для отделки плюшки так же используют сахарпесок, который посыпают поверх яичной смазки на изделие из расчета 20-30 грамм на одно изделие. Далее листы с отделанными изделиями снова помещаются на специальный контейнер, конструкция которого предназначена для выпечки изделий в ротационной печи марки «Муссон-ротор» модель 77. После выемки изделий из печи необходимо рассчитать упек. Упек уменьшение массы тестовой заготовки при выпечке. Основная причина упека испарение части воды при образовании корок. В незначительной степени (на 5-8%) упек обусловлен удалением из тестовой заготовки спирта, диоксида углевода, летучих кислот, альдегидов и других продуктов брожения. Величина упека определяется разностью между массой тестовой заготовки перед посадкой в печь и массой вышедшего из печи готового горячего изделия, выраженной в %, к массе заготовки.
29974. Технология изготовления подвесного шкафа
Производство и Промышленность
29975. Технология изготовления рычага
Производство и Промышленность
29976. Технология изготовления секции настила рефрижераторного судна
Производство и Промышленность
29977. Технология изготовления шпинделя
Производство и Промышленность
29978. Технология изготовления, установка оконной створки
Разное
В цехах по обработке древесины необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
- оборудование в цехе располагают так, чтобы проходы и проезды, пути передвижения рабочих и грузов были минимальными;
- станки должны иметь надежно действующие ограждения, вентиляцию для отсоса пыли и стружки, заземление, а также, где это возможно, механизмы для подачи пиломатериалов;
- при использовании неподвижных ограждений они должны быть сблокированы с пусковым устройством таким образом, чтобы при поднятом ограждении пуск станка исключался;
- зубчатые, ременные и другие передачи также должны иметь ограждения;
- категорически запрещается работать на станках посторонним лицам, лицам, не имеющим допуска;
- строго запрещается чистить, смазывать, налаживать, ремонтировать и убирать станок на ходу;
- при обработке на станках заготовок или материалов длиной более 2 м станки оборудуются рольгангами;
- штабеля материалов или заготовок на рабочих местах у станков должны быть сложены устойчиво на высоте не более 1,7 м от пола;
- при обработке на фуговальных и круглопильных станках коротких заготовок (длиной менее 400 м) их нужно подавать на дереворежущие инструменты толкателями;
- деревообрабатывающие станки, на которых возможен выброс пиломатериала, должны иметь противовыбрасывающие устройства (например, когтевые завесы);
- при обработке деталей на фрезерных станках необходимо применять шаблоны, кондукторы или цулаги, оборудованные надежными зажимами и рукоятками;
- не допускается при ручной подаче материала на дереворежущий инструмент держать руки ближе 300 мм от обрабатывающего инструмента;
- вращающиеся части станков категорически запрещается тормозить руками или какими-либо предметами;
- после окончания работы рабочее место должно быть убрано, все рубильники и пусковые устройства - отключены;
- неизолированные токоведущие части станков должны быть ограждены, чтобы к ним не было свободного доступа;
- при поражении током оказывающий помощь должен обесточить электропроводку, выключив рубильник, затем надеть резиновые галоши или сухие шерстяные перчатки или обмотать руки сухой тряпкой и оказать помощь пострадавшему, после чего вызвать врача;
- для оказания первой помощи на рабочем месте должна быть аптечка.
29979. Технология интенсификации обучения на основе схемных и знаковых моделей учебного материала на уроках физики
Педагогика

Если спросить ученика, за что ему поставили ту или иную оценку, то в лучшем случае он скажет, что отвечал плохо или, соответственно, хорошо. Поскольку на практике степень требовательности учителей различна, ученик начинает интуитивно подстраиваться, однако расплывчатость таких, с позволения сказать, «критериев» заставляет его работать на хорошую отметку, а что за ней кроется ему неизвестно. Поэтому мы объясняем ученику, за что ставится «3», за что «4» и за что «5». Когда критерии известны, ученики осознанно добиваются необходимых результатов. Практика показала, что после этого постепенно исчезает списывание, ученики меньше обращаются за помощью к товарищам и родителям, более объективно оценивают свой уровень развития, становятся более самостоятельными; устраняются недовольство и конфликты по поводу выставленной отметки; повышаются работоспособность и внимание при изучении теоретического материала и усвоении способов действий при решении практических заданий.
29980. Технология коллективного воспитания А.С.Макаренко
Педагогика

Конечно вряд ли получится сегодня в чистом виде реализовать технологию А.С. Макаренко. Но ее элементы встречаются, пожалуй во всех образовательных и воспитательных учреждениях. Методика коммунарских сборов, например. Не случайно инициатор и основатель коммунарского движения И.П. Иванов, говоря об идейных истоках этой методики ссылался на Макаренко. Получилась как бы игра по мотивам его воспитательной системы. Воспитательный коллектив, как живой организм с постоянными и временными отрядами, четкое расписание, игровая и трудовая деятельность, традиции, общий сбор в качестве высшего органа самоуправления, почетание знамени, «завтрашняя радость» все это имеет прямую связь с идеями А.С. Макаренко. Элементы коллективного воспитания нередко встречаются в работе некоторых педагогов. Полагаясь на авторитет всего коллектива можно поощерить или наказать отдельных личностей, например. Традиции, перспектива, трудовые акции, самоуправление, собрания и др. есть практически в каждой школе.

Blog

Курсовой проект