Geum.ru

Курсовой проект

  • 29981. Технология конструкционных материалов
    Разное

    Горизонтально ковочные машины имеют штампы, состоящие из трех частей (рис. 4): неподвижной матрицы 3. подвижной матрицы 5 и пуансона 1, размыкающихся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Приток 4 с нагретым участком на его конце закладывают в неподвижную матрицу 3. Положение конца прутка определяется упором 2. При включении машины подвижная матрица 5 прижимает приток к неподвижной матрице, упор 2 автоматически отходит в сторону, и только после этого, пуансон 1 соприкасается с выступающей частью прутка и деформирует ее. Металл при этом заполняет формующую полость в матрицах, расположенную впереди зажимной части. Формующая полость может находиться не только в матрице, но и совместно в матрице и пуансоне, а так же только в одном пуансоне.

  • 29982. Технология концентрированного обучения
    Педагогика

    На зачете - последнем этапе блока - проверяется степень усвоения основных понятий и ведущих идей, формирование навыков умений, специальных и общих умений. При этом активно применяются самоконтроль, взаимооценка и самооценка. Зачет может проводиться в виде теста, который подразумевает испытание обучаемого с целью выявления уровня знаний и умений. Существуют тесты трех уровней усвоения. Тесты первого уровня проводятся для проверки уровня усвоения учебной информации изучаемого объекта, в которых выполняется алгоритмическая репродуктивная деятельность с подсказкой, так как ответ содержится в самом задании. В тестах данного уровня выполняется выбор ответа из альтернативы «да»- «нет». В тесты второго уровня включены специальные задания для проверки знаний, позволяющие воспроизводить информацию по изучаемой теме без опоры на помощь и подсказку извне. Тестами третьего уровня являются нетиповые задачи, требующие эвристической деятельности по применению знаний на практике. Решение задачи третьего уровня состоит в сведении ее к типовой задаче путем преобразования известных формул или нахождения алгоритма решения. Материалом для создания тестов третьего уровня могут быть задачи с межпредметными связями.

  • 29983. Технология кормления и содержания жеребят
    Сельское хозяйство

    Прорезывание молочных зубов происходит в следующем порядке: У жеребенка при рождении находится в обеих челюстях 12 коренных зубов; несколько дней спустя появляются и зацепы, причем зацепы верхней челюсти выходят несколькими днями раньше, чем зацепы нижней челюсти. К тому же времени прорезываются и венчики коренных зубов, верхушки которых видны тотчас после рождения. Через 4 6 недель появляются средние зубы. С коренными зубами за это время не происходит никакого изменения, кроме стирания концов их венчиков и образования стирающихся поверхностей. В возрасте от 69 месяцев прорезываются окрайки. Около 7-го или 8-го месяца появляется четвертый коренной зуб, который на 10-м или на 11-м месяце приходит в соприкосновение с противоположным ему зубом. Таких коренных зубов прорезывается за раз четыре, по два в каждой челюсти, по одному в каждом ряду. А всего зубов у годовалого жеребенка 2816 коренных и 12 резцов. Таким образом годовалый жеребенок имеет уже резцы. Прорезывание этих зубов происходит так, что передние края их прорезываются сначала, затем прорезываются задние края зацепов и средних зубовв несколько дней, у окрайков же по истечении 4 или 6 недель, иногда даже позже. Появившиеся прежде других зубы достигают, понятно, и полного развития раньше, а потому молочные зацепы уже через два месяца значительно отличаются своей формой от средних зубов, появившихся лишь за 14 дней. Стирающаяся поверхность резцов, при их появлении, имеет форму долота; но по мере того, как эта поверхность притупляется о противоположный зуб другой челюсти, острый край постепенно сглаживается и заменяется ровной стирающейся поверхностью. Такое же превращение происходит и с окрайками в период обмена зубов. В возрасте от 9 12 месяцев зацепы и средние зубы имеют уже широкие стирающиеся поверхности, между тем как у окрайков только передний край начал стираться, задний же еще только показывается из десны. В течение первого года, резцы, вследствие своих неровных стирающихся поверхностей, приносят мало пользы в смысле пережевывания пищи. К этому прибавляется еще чрезвычайная чувствительность десны вследствие прорезывания зубов. Поэтому жеребенок только на втором году может фактически пользоваться своими резцами, отличающимися друг от друга только большим или меньшим притуплением поверхностей. У восемнадцатимесячного жеребенка уже заметно болеe или менее значительное стирание резцов, состоящее в том, что зубные чашечки исчезают. В это же время появляется также пятый коренной зуб. В двухлетнем возрасте зубные чашечки исчезают со всех резцов, а пятый коренной зуб совершенно вышел. В этом же возрасте, вследствие давления постоянных зубов, молочные зацепы все более и более выходят из десен, так что их шейка делается видима, пока, наконец, в 2 1/2 года они выпадают и заменяются постоянными зацепами. Одновременно с этим сменяются первый и второй коренные зубы. В 3 года начинают стираться постоянные зубы, резко отличающиеся от молочных зубов своей величиной, формой и цветом. Трехлетние зубы легко узнаются при простом раскрытии губ лошади. В 3 1/2 года cменяютcя средние резцы и 3-й коренной зуб. Иногда прорезываются в это время и клыки. Следует заметить, что средние зубы в это время не подвергались трению, и если упустить это из виду, то лошадь, еще не достигшая 4-х летнего возраста, может быть принята едва ли не за пятилетнюю. В 4 года 4 пары постоянных зубов, зацепы и средние резцы, уже начинают стираться, но молочные окрайки еще не выпали. Эти признаки так характеристичны, что, при нормальном состоянии животного, возраст 4-х-летней лошади может быть определен без всякого затруднения. Впрочем, иногда случается, что лошадь, вполне достигшая 4-х лет, имеет только один постоянный средний резец в нижней челюсти. Так, нам довелось видеть одну лошадь в придворной конюшне, которая сменила среднее резцы лишь в 4-х летнем возрасте. Но подобные случаи очень редки. Вскоре после того, как верхние молочные средние резцы выпадут, а иногда и раньше, прорезывается 6-й коренной зуб. Одновременно показываются и клыки, но их присутствие или отсутствие не дает права на какие либо определенные выводы относительно возраста лошади. Остается еще сказать, что зубные чашечки на зацепах 4-х-летней лошади уже не распространены по всей стирающейся поверхности, но заметно ограничены. В средних же зубах чашечки еще только появляются. В 4 1/2 года меняются окрайки, так что в этом возрасте лошадь обладает всеми своими постоянными зубами. Однако окрайки еще мало развиты и темного цвета. Тогда же начинается трение заднего края средних резцов. В 5 лет подвергается трению передний край окрайков, но на них еще нет зубных чашечек. Пятилетняя лошадь еще не переменившая своих окрайков представляет исключение. Пользуясь этим обстоятельством, мы обращаем внимание читателя на то, что в возрасте от 4-х до 8 лет окрайки служат самым верным указанием для определения возраста лошади, но тем не менee понятно, что и остальные резцы должны быть подвергнуты внимательному осмотру. Так, например, стирающаяся поверхность средних резцов лошади свыше 5-ти лет вполне уже образовалась. В дальнейшем возрасте заключения, выведенные из наблюдений над зубами, могут иметь значение только предположения и с каждым следующим годом вероятность этих догадок все более и более не согласуется с истиной. После 12 лет возможность верно определить возраст представляет мало вероятия. После же 16 лет является полнейшая невозможность определить по зубам возраст лошади, и ни один знаток не в состоянии этого сделать. Но существуют различные признаки, что лошадь старше 16 лет, хотя невозможно уже определить с точностью, на сколько лет животное старше этого возраста. Все противоположные утверждения следует принимать поэтому с крайней осторожностью, так как попытка определить лета лошади так же часто оканчивается успехом, как и неудачей.

  • 29984. Технология кормления и содержания стельных и сухостойных коров
    Сельское хозяйство

    Для расчета физиологической потребности стельных коров в сухостойный период в питательных веществах и энергии можно пользоваться формулами, разработанными проф. В.Н. Бакановым. Согласно этим расчетам потребность коров в поддерживающем корме составляет (кормовых единиц) 0,48+ + 0,94 Q - 0,022 Q2, где Q - живая масса коровы в центнерах. При этом в расчете на 100 кг живой массы корове требуется в сутки 60 г. переваримого протеина. В дополнение к поддерживающему корму для развития плода и создания резервов корове необходимо: при плановом годовом удое до 3000 кг молока - 3,6 корм. ед. и 400 г. переваримого протеина; при удоях от 3001 до 4000 кг и от 4001 до 5000 кг соответственно 4,05 корм. ед. и 450 г., 4,56 корм. ед. и 500 г. переваримого протеина. В расчете на 1 корм. ед. рациона должно приходиться не менее 9 г кальция, 5 г фосфора, 45 мг каротина, б г кормовой соли (дополнительно соль-лизунец вволю). Однако эти нормы следует рассматривать как минимально допустимые. В практике животноводства используют детализированные нормы кормления, которые существенно выше приведенных минимальных норм, что гарантирует обеспеченность стельных коров всеми питательными веществами и энергией. Однако при индивидуальном содержании и кормлении коров молено с успехом применять минимальные нормы кормления животных. При этом затраты на кормление скота существенно снизятся, что особенно важно в условиях арендного подряда и индивидуальной трудовой деятельности.

  • 29985. Технология листовой штамповки детали "Гайка резервуара"
    Производство и Промышленность
  • 29986. Технология личного обаяния
    Культура и искусство

    В идеале личное обаяние - это искусная подача всех личностно-деловых качеств и умений. В реально достижимом варианте акцент следует сделать на качества, имеющие наибольшее значение для обретения статуса обаятельного человека. Какие это качества?

    1. Нравственные характеристики. Это прежде всего те, о которых писал Н. Г. Чернышевский, обращая внимание на самоценность нравственного самостроительства, нравственного самодержавия личности. Без них, по его мнению, она легко становится в руках демагогов-проходимцев всего лишь игрушкой и притом отнюдь не безобидной.
    2. Психологические знания и умения. Они особенно значительны при адаптации молодого специалиста в коллективе, налаживании в нем коммуникационных связей. Коммуникабельность и эмпатичность непрерывно включены в его деятельность. Ориентация в тонкостях механизма общения помогает находить верные подходы к "звездам" и референтным группам, интуитивно улавливать предверье конфликта. Психологическая подготовка позволяет избегать шаблона в утверждении личной репутации. В эту группу входят также качества, связанные с личным примером профессионально работать "на глазах" людей и бережным обращением со своим словом.
    3. Техника самопрезентации. «Умение себя показать многое восполняет, многое искупает: всему придает второе бытие, особенно когда способности способствуют», - говорилось в одной из старинных книг Итак, надо обладать природным дарованием - умением подавать себя. Однако одних таких способностей недостаточно. Важно иметь специальные знания, овладеть навыками самопрезентации, т. е. техникой личного обаяния.
  • 29987. Технология машиностроения. Коробка дифференциала
    Разное

    Коробка дифференциала является базовой деталью узла дифференциала. В полости сферической поверхности находятся сателлиты дифференциала, установленные на пальце сателлитов, а также две шестерни полуоси. Через два Ø28мм проходят полуоси соединенные через шлицы с шестернями полуоси. Палец сателлита зафиксирован штифтом Ø5мм. На Ø100мм устанавливается шестерня ведомая главной передачи, которая притягивается к торцу фланца и крепится к коробке дифференциала 8 винтами М10 через отверстия Ø10,5+0,18. На Ø56 устанавливается шестерня привода спидометра, с двух сторон на шейке Ø35мм устанавливается два шариковых подшипника. Коробка дифференциала служит для передачи вращения через шестерню ведомую главной передачи, закрепленную на ней, через сателлиты и шестерни полуоси, передающие вращение на ведущие колеса.

  • 29988. Технология монтажа башенных кранов
    Разное

    При стягивании колонну и стрелу укладывают по одной линии. Колонну одним концом шарнирно присоединяют к ее опорной части, укрепленной на ходовой тележке крана, а другим кладут на подставку. Затем к ее верхнему концу присоединяют стрелу (рис.3). Стрелы большой длины обычно изготовляют из двух или нескольких частей; при этом для снижения высоты подставки к колонне можно присоединить хвостовую часть стрелы, а к последней головную часть. Осуществляется это краном, приподнимающим узел соединения колонны со стрелой на высоту, необходимую для стыкования обеих частей стрелы, а затем несколько выше, в положение III, из которого дальнейший подъем производится стягиванием. Если длина стрелы равна расстоянию от уровня земли до верха колонны или превышает его, то стягиванием можно довести колонну до вертикального положения. В момент, когда колонна оказывается в положении, при котором узел соединения ее со стрелой находится на одной вертикали с монтажным шарниром колонны, конец стрелы необходимо удерживать оттяжкой, иначе вся система начнет двигаться самопроизвольно и колонна станет на место с ударом.

  • 29989. Технология монтажа вибрационных конвейеров
    Разное

    В процессе эксплуатации машины необходимо выполнять следующее:

    1. следить за тем, чтобы натяжение сит было правильным (сита подтягивают при нерабочем грохоте);
    2. подбирать и заменять сита; для получения одинаковых результатов при грохочении на сите с круглыми отверстиями и на сите с квадратными отверстиями сторона квадратного отверстия должна составлять 80-85% диаметра круглого отверстия (80% для отверстий до 5мм и 85% для отверстия более 10мм); однако вычисленный таким образом размер квадратного отверстия должен быть увеличен, так как при грохочении материал находится на сите недостаточное время для того, чтобы все зерна нижнего класса прошли через его отверстия;
    3. следить за натяжением ремней, от которого зависит частота вращения вала; состоянием рессор, винтовых пружин и пружин амортизатора.
  • 29990. Технология монтажа винтового конвейера
    Разное

    Подготовительные работы связаны с подготовкой к проведению монтажа машины и включает следующее:

    • отгрузку машин, подлежащих монтажу, их разгрузку на монтажной площадке, осмотр и проверку комплектности узлов и деталей, а также частичную пригонку;
    • полное укомплектование узлов перед монтажом;
    • сборку отдельных узлов в укрупнённые узлы, допускаемые по массе, габаритам для данного такелажа;
    • приёмку строительных работ фундаментов, рельсовых путей;
    • доставку подъёмно-транспортных средств.
  • 29991. Технология монтажа воздушных линий электропередач
    Физика

    Перечень работ, которые выполняются при капитальном ремонте ВЛ:

    1. комплекс работ по техническому обслуживанию;
    2. расчистка трассы от кустов, поваленных деревьев;
    3. вырубывание деревьев, которые угрожают падением на провода;
    4. установка отбойных тумб;
    5. замена опор, стояков траверс, подкосов, приставок;
    6. установка приставок и подкосов;
    7. замена проводов;
    8. перетяжка проводов к жилым домам и производственным зданиям и сооружениям (установка и замена соединителей, ремонтных муфт, бандажей);
    9. установка приставок к стойкам опор, подкосов;
    10. перенесение опор и закрепление опор в слабых грунтах;
    11. регулирование, ремонт и замена разъединителей, кабельных муфт, грозоразрядников;
    12. замена и установка дополнительных заземлений;
    13. установка дополнительных опор для усиления ВЛ;
    14. замена изоляторов по всей длине ВЛ;
    15. выравнивание опор по всей длине ВЛ;
    16. установка двойного крепления проводов;
    17. установка дополнительных траверс, крюков и изоляторов;
    18. замена траверс;
    19. замена заземляющих спусков и заземлителей;
    20. замена ответвлений на вводах и выполнение глухого крепления проводов.
  • 29992. Технология монтажа и ремонта теплотехнического оборудования ТЭС
    Физика

    I. Ц В Д:

    • остывание цилиндра. Снятие обшивы, изоляции;
    • вскрытие подшипников, разболчивание муфт;
    • проверка центровки;
    • вскрытие ЦВД, снятие в/п обойм и диафрагм;
    • снятие паспорта проточной части, проверка боя ротора;
    • выемка ротора, н/п обойм и диафрагм;
    • осмотр, дефектация корпуса и подшипников;
    • устранение выявленных дефектов; ремонт и перезаливка подшипников;
    • дефектация обойм, диафрагм, концевых уплотнений;
    • устранение выявленных дефектов;
    • осмотр, дефектация РВД; чистка;
    • проверка осевого канала РВД;
    • устранение выявленных дефектов;
    • - балансировка ротора на станке;
    • выполнение согласования ротора и ЦВД;
    • - исправление тепловых зазоров;
    • контрольная сборка цилиндра, закрытие цилиндра. Обтяжка горизонтального разъема. Исправление центровки.
    • II. ЦСД1:
    • остывание цилиндра. Снятие обшивы, изоляции;
    • вскрытие подшипников, разболчивание муфт;
    • проверка центровки, проверка маятника и осевого разбега;
    • вскрытие ЦСД, снятие в/п обойм и диафрагм;
    • снятие паспорта проточной части, проверка боя ротора;
    • выемка ротора, н/п обойм и диафрагм;
    • осмотр, дефектация корпуса и подшипников;
    • устранение выявленных дефектов; ремонт и перезаливка подшипников;
    • дефектация обойм, диафрагм, концевых уплотнений;
    • устранение выявленных дефектов;
    • осмотр, дефектация РСД; чистка;
    • устранение выявленных дефектов;
    • дефектация сопловых и снятие рабочих лопаток, зачистка пазов под лопатки;
    • взвешивание лопаток;
    • восстановление сопловых и установка новых рабочих лопаток;
    • статическая, динамическая балансировка;
    • - выполнение согласования ротора и ЦСД1;
    • - исправление тепловых зазоров;
    • контрольная сборка цилиндра, закрытие цилиндра; обтяжка горизонтального разъема; исправление центровки.
    • установка, настройка датчиков; закрытие картеров; настройка регулирования на стоящей турбине; нанесение изоляции, прогрев турбины;
    • пуск выход на ХХ; настройка регулирования; эл. Испытания; включение в сеть;
    • III ЦСД2:
    • остывание цилиндра. Снятие обшивы, изоляции;
    • вскрытие подшипников, разболчивание муфт;
    • проверка центровки;
    • вскрытие ЦСД, снятие в/п обойм и диафрагм;
    • снятие паспорта проточной части, проверка боя ротора;
    • выемка ротора, н/п обойм и диафрагм;
    • осмотр, дефектация корпуса и подшипников;
    • устранение выявленных дефектов; ремонт и перезаливка подшипников;
    • дефектация обойм, диафрагм, концевых уплотнений;
    • устранение выявленных дефектов;
    • осмотр, дефектация РСД; чистка;
    • проверка осевого канала РСД;
    • устранение выявленных дефектов;
    • - балансировка ротора на станке;
    • выполнение согласования ротора и ЦСД;
    • - исправление тепловых зазоров;
    • контрольная сборка цилиндра, закрытие цилиндра. обтяжка горизонтального разъема. исправление центровки.
    • IV ЦНД:
    • остывание цилиндра. Снятие обшивы, изоляции;
    • вскрытие подшипников, разболчивание муфт;
    • проверка центровки;
    • вскрытие ЦНД, снятие в/п обойм и диафрагм;
    • снятие паспорта проточной части, проверка боя ротора;
    • выемка ротора, н/п обойм и диафрагм;
    • осмотр, дефектация корпуса и подшипников;
    • устранение выявленных дефектов; ремонт и перезаливка подшипников;
    • дефектация обойм, диафрагм, концевых уплотнений;
    • устранение выявленных дефектов;
    • осмотр, дефектация РНД; чистка;
    • проверка осевого канала РНД;
    • устранение выявленных дефектов;
    • - балансировка ротора на станке;
    • выполнение согласования ротора и ЦНД;
    • - исправление тепловых зазоров;
    • контрольная сборка цилиндра, закрытие цилиндра. обтяжка горизонтального разъема. исправление центровки.
    • V. Система регулирования:
    • - снятие изоляции;
    • - ремонт узлов и деталей системы регулирования;
    • - разборка, дефектация СК;
    • - ремонт, зачистка СК, контроль металла, устранение дефектов;
    • - сборка СК;
    • - разболчивание и снятие РК;
    • - дефектация седел и чашек РК;
    • - дефектация и ремонт клапанной коробки, штоков, выемка разгрузочных клапанов;
    • - сборка, установка РК;
    • - проверка и исправление неплотностей, нанесение изоляции
    • V?. Система маслоснабжения:
    • слив масла;
    • снятие маслопроводов;
    • очистка масляного бака, очистка снятых маслопроводов, очистка демпферного бака;
    • разборка и дефектация насосов;
    • снятие, разборка, чистка маслоохладителей;
    • ремонт, сборка насосов;
    • сборка, установка маслоохладителей;
    • установка маслопроводов;
    • установка перемычек. Промывка маслосистемы по контурам;
    • восстановление рабочей схемы;
    • V?I. Регенеративное оборудование, СП:
    • снятие изоляции ПВД и ПНД;
    • разборка регенеративных и сетевых подогревателей;
    • зачистка трубок ПВД для контроля толщины. очистка трубок и трубных досок ПНД, СП;
    • устранение выявленных дефектов;
    • сборка ПВД, ПНД, СП. гидравлические испытания;
    • нанесение изоляции.
    • VII?. Конденсатор:
    • снятие крышек конденсатора, чистка водяных камер;
    • чистка крышек конденсатора;
    • дефектация трубок конденсатора, проверка герметичности трубной системы;
    • чистка трубок;
    • отглушка дефектных трубок, устранение остальных выявленных дефектов;
    • опрессовка конденсатора по вакуумной системе;
    • опрессовка по циркуляционной воде. закрытие корпуса конденсатора.
    • IX. Конденсатный насос (КН):
    • разборка КН;
    • дефектация КН. ремонт выявленных дефектов;
    • сборка КН. Подключение к существующим трубопроводам.
  • 29993. Технология монтажа компенсаторов
    Разное

    Сальниковые компенсаторы не подвергаются растяжке после установки, так как при приварке компенсатора к трубопроводу его раздвигают на величину,указанную в проекте и определяемую по расстоянию между рисками, нанесёнными на его корпусе и стакане. При этом между упорными кольцами на патрубке и в корпусе компенсатора должен быть оставлен зазор на случай понижения температуры по сравнению с температурой воздуха в момент монтажа. Минимальная велиина зазора при длине участка трубопровода 100мм должна составлять при температуре наружного воздуха в момент монтжа ниже 5оС 30мм, от 5оС до +20оС 50мм, свыше +20оС 60мм. При установке необходимо предусмотреть, чтобы в случае срыва неподвижных опор движущаяся часть трубы не вырывалась из корпуса компенсатора. В большинстве случаев для этого на скользящую часть трубы приваривают ободок так, чтобы он не мешал работе компенсатора.

  • 29994. Технология монтажа компрессоров
    Разное

    Рассмотрим устройство и принцип действия бескрейцкопфного компрессора простого действия (рис.1,а). Торцовая поверхность поршня (со стороны клапанов) и поверхность клапанной коробки вместе с клапанами и внутренняя поверхность цилиндра образуют переменную рабочую полость цилиндра. Поршень совершает возвратно-поступательное движение, т.е. движется от одного крайнего положения до другого, и обратно. Такие движения поршня обусловлены кривошипно-шатунным механизмом, с которым связан поршень. Кривошипно-шатунный механизм, к которому относится шатун, коленчатый вал, поршневой палец, преобразует вращательное движение коленчатого вала в возвратно-поступательное движение поршня. При движении поршня от крайнего верхнего положения, называемого верхней мертвой точкой (в.м.т.), в цилиндре создается разрежение. Под действием разности давлений всасывающий клапан открывается и газ начинает поступать в цилиндр. Поступление газа в цилиндр продолжается до тех пор, пока поршень не придет в крайнее нижнее положение. Такое положение называется нижней мертвой точкой (н.м.т.). В этот момент клапан закрывается. Такой процесс называется всасыванием.

  • 29995. Технология монтажа конусной дробилки
    Разное

    Конусные дробилки среднего и мелкого дробления, наиболее широко применяемые в промышленности нерудных строительных материалов, конструктивно выполнены одинаково. Особенность этих дробилок по сравнению с дробилками для крупного дробления растянутый книзу профиль камеры дробления (рис.2), образуемой подвижным конусом и расширенным книзу неподвижным конусом. Это позволяет увеличить протяжённость «параллельной зоны», необходимой для получения равномерного по крупности продукта с минимальным количеством избыточных зёрен. В дробилках для мелкого дробления эта зона отличается большей протяжённостью по сравнению с дробилками для среднего дробления.

  • 29996. Технология монтажа ленточного конвейера
    Разное

    НеисправностиПричины неисправностейСпособы устраненияЛента сбегает.Перекос валов приводного или натяжного барабанов.Проверить положение подшипников барабанов, устранить перекос.Неправильное положение роликовых опор.Установить роликовые опоры перпендикулярно продольной оси конвейера.Неправильная сшивка ленты.Перешить ленту и отрегулировать натяжение.Налипание материала на барабаны роликовые опоры.Наладить правильную загрузку.Односторонняя загрузка ленты.Очистить барабаны и роликовые опоры, отрегулировать работу скребков.Попеременное смещение ленты вправо и влево.Конвейер установлен наклонно в поперечном направлении.Установить правильно конвейер, чтобы ось была горизонтальной.Излишнее натяжение ленты.Отрегулировать натяжение.Лента провисает между роликовыми опорами и пробуксовывает на приводном барабане.Недостаточное натяжение ленты.Подтянуть ленту и при необходимости перешить.Значительное просыпание материала из-под загрузочной воронки.Износились резиновые полоски на нижних кромках воронки.Заменить полоски.Велик угол наклона.Уменьшить угол наклона.Скольжение перемещаемого груза.Соприкосновение бортов загрузочной воронки с лентой.Правильно установить борты.Направляющие ролики не перемещаются по осям.Неправильная сборка.Проверить положение осей, роликов, блоков.Заедание на осях.Ненормальный шум в передаче.Недостаток или отсутствие смазки.Пополнить или залить смазку.Несоответствующая или некачественная смазка.Удалить старую смазку, залить качественную.Износ или поломка зубьев.Заменить зубчатые колёса.Неправильная сборка.Проверить правильность зацепления, устранить неправильность сборки.

  • 29997. Технология монтажа мостового крана
    Разное

    Тележка служит для подъема и перемещения груза вдоль моста крана и выполняется с помощью сварки или заклепок. На ее стальной раме монтируют ведущие и ведомые колеса. На тележке устанавливают: механизм движения тележки, состоящий из электродвигателя, редуктора, тормозного устройства и двух концевых выключателей; механизм подъема, включающий электродвигатель, редуктор, канатный барабан с канатом и крюковой подвеской, тормозное устройство и ограничитель подъема. Механизм подъема кранов, транспортирующих раскаленный металл, ядовитые, взрывчатые вещества или кислоты, должен быть снабжен двумя тормозами. При отказе одного из них второй должен удерживать груз на весу.

  • 29998. Технология монтажа наружных трубопроводов
    Разное

    Если рассматривать технические мероприятия, внедрение которых позволяет повысить производительность сварочных работ, необходимо отметить следующее.

    • Увеличение плотности сварочного тока при выбранном диаметре электрода по сравнению с паспортными данными позволяет повысить производительность ручной сварки в 1,5 2 раза за счёт увеличения скорости сварки и глубинны проплавления основного металла. Наилучшие технико-экономические показатели при сварке на повышенных режимах получают при использовании электродов диаметром 5 и 6 мм. Однако повышать плотность сварочного тока свыше 12 14 А/мм2 при сварке электродами с основным покрытием не рекомендуется, так как это приводит к сильному разбрызгиванию электродного металла, снижению коэффициента наплавки и ухудшению качества шва.
    • Увеличение диаметра электрода с 3 до 6мм позволяет повысить производительность сварки в 3 раза (если правильно выбран оптимальный режим сварки для каждого диаметра электрода). Применение электродов больших диаметров (8 и 10мм) позволяет вести сварку при увеличенном токе и тем самым повышает производительность процесса. Однако при сварке такими электродами увеличивается масса электрода и держателя, что вызывает усталость сварщика. Появляются трудности с обеспечением провара корня шва в узких разделках кромок и угловых швов. Кроме того, при ручной сварке большими токами значительно повышается магнитное дутьё, особенно при сварке на постоянном токе, что усложняет процесс сварки и приводит к снижению качества сварного соединения.
    • Применение электродов с железным порошком или другими металлическими добавками в покрытии используют для повышения коэффициента наплавки. Производительность сварки такими электродами увеличивается на 10 15% по сравнению со сваркой обычными электродами. Одновременно снижается удельный расход электроэнергии (примерно на 20%)
  • 29999. Технология монтажа пластинчатого конвейера
    Разное

    Высокая производительность, простота конструкции и сравнительно невысокая стоимость, возможность выполнения на конвейерах различных технологических операций, невысокая трудоёмкость работ, обеспечение безопасности труда, улучшение его условий всё это обусловило широкое применение конвейеров во всех областях народного хозяйства: в чёрной и цветной металлургии, машиностроении, горной, химической, пищевой и др. отраслях промышленности. В промышленном производстве конвейеры являются неотъемлемой составной частью технологического процесса. Конвейеры позволяют устанавливать и регулировать темп производства, обеспечивать его ритмичность. Являясь основным средством комплексной механизации и автоматизации транспортных и погрузочно-разгрузочных процессов, и поточных технологических операций, конвейеры вместе с тем освобождают рабочих от тяжелых и трудоемких транспортных и погрузочно-разгрузочных работ, делают их труд более производительным. Широкая конвейеризация составляет одну из характерных черт развитого промышленного производства. Это объясняется тем, что внедрение загрузочных и разгрузочных, дозировочных, счетных и взвешивающих автоматов, автоматических очищающих и смазывающих устройств, разнообразной контрольной, защитной и блокировочной аппаратуры, средства автоматического управления невозможно без применения конвейеров как одной из основных машин, комплектующих систему автоматизированного производства

  • 30000. Технология монтажа подвесных толкающих конвейеров
    Разное

    Высокая производительность, простота конструкции и сравнительно невысокая стоимость, возможность выполнения на конвейерах различных технологических операций, невысокая трудоёмкость работ, обеспечение безопасности труда, улучшение его условий всё это обусловило широкое применение конвейеров во всех областях народного хозяйства: в чёрной и цветной металлургии, машиностроении, горной, химической, пищевой и др. отраслях промышленности. В промышленном производстве конвейеры являются неотъемлемой составной частью технологического процесса. Конвейеры позволяют устанавливать и регулировать темп производства, обеспечивать его ритмичность. Являясь основным средством комплексной механизации и автоматизации транспортных и погрузочно-разгрузочных процессов, и поточных технологических операций, конвейеры вместе с тем освобождают рабочих от тяжелых и трудоемких транспортных и погрузочно-разгрузочных работ, делают их труд более производительным. Широкая конвейеризация составляет одну из характерных черт развитого промышленного производства. Это объясняется тем, что внедрение загрузочных и разгрузочных, дозировочных, счетных и взвешивающих автоматов, автоматических очищающих и смазывающих устройств, разнообразной контрольной, защитной и блокировочной аппаратуры, средства автоматического управления невозможно без применения конвейеров как одной из основных машин, комплектующих систему автоматизированного производства