Финансовые аспекты стимулирования сбыта продукции (на примере ЗАО "Тролза")
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
инимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Pz,y,x = 10 ? 300 ? 1.51,0 ? 0,40,75 ? 0.15 ? 1 = 3082.38 H.
переход: Точить фаску
Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73
позиция Т1
Глубина резания t(мм) = 3.2
Подачу выбираем S=0.25
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (29)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y -показатели степени.
Принимаем = 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D = 28.4; Т =90.
Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий коэффициент определяется по следующей формуле:
где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число оборотов шпинделя определяется по формуле
(30)
Принимаем по паспорту станка n =810 об/мин. Тогда действительная скорость резания будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по
осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Pz,y,x = 10 ? 300 ? 3.21,0 ? 0,40,75 ?64.630.15 ? 1 = 3021.94 H.
5 переход: Точить наружный диаметр.
Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73
позиция Т1
При чистовом точении припуск снимается за два и более проходов на каждом последующем проходе глубина
резания устанавливается меньше, чем при предшествующем. При параметрах шероховатости обработанной поверхности Ra=3,2 мкм включительно t=0,5-2,0мм;
Глубина резания t(мм) = 1.6
Подачу выбираем для чистового точения S=0.25
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (31)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y -показатели степени.
Принимаем = 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D = 25.4; Т =90.
Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий коэффициент определяется по следующей формуле:
где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;
- коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число оборотов шпинделя определяется по формуле
(32)
Принимаем по паспорту станка n = 1100 об/мин. Тогда действительная скорость резания будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Pz,y,x = 10 ? 300 ? 1.61,0 ? 0,250,75 87.76? 0.15 ? 1 =3126 H.
переход: Нарезать резьбу.
Резец 2660-0005 ГОСТ 18885-73
Позиция Т2
Глубина резания t(мм) = 1.5
Подачу выбираем исходя из шага резьбы S=1.5
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (33)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y -показатели степени.
Принимаем = 47; m = 0,2; y = 0,8;x=0.15; D = 25; Т =90.
Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий коэффициент определяется по следующей формуле:
(34)
где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv - коэффициент, учитывающий материал режущей части ?/p>