Финансовые аспекты стимулирования сбыта продукции (на примере ЗАО "Тролза")
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
заготовки. Такими базами будут уже обработанные поверхности. Они должны обеспечить обработку исполнительных поверхностей, конструкторских основных и вспомогательных баз (ГОСТ 21495-76) с необходимыми параметрами шероховатости, с заданными допустимыми отклонениями размеров, геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. Они должны также обеспечить надежное закрепление заготовки такое, чтобы исключалось упругое деформирование различных ее поверхностей, и погрешности установки были минимальны.
Принцип совмещения баз заключается в том, что в качестве технологических баз принимают поверхности, которые являются конструкторскими и измерительными базами.
Принцип постоянства баз заключается в том, что для выполнения всех операций обработки заготовки используются одни и те же технологические базы.
На токарных операциях базой является цилиндрическая поверхность и торец детали, чем соблюдается принцип постоянства баз.
.2.6 Разработка маршрутного технологического процесса
Виды окончательной обработки всех поверхностей заготовки и промежуточных операций определяют исходя из требований, предъявляемых к качеству готовой детали, с учётом характера исходной заготовки и свойств обрабатываемого материала.
При назначении вида обработки следует стремиться к тому, чтобы число переходов при обработке каждой поверхности было минимальным. Желательно, чтобы одним и тем же способом обрабатывалось возможно большее количество поверхностей заготовки.
Различные типы поверхностей обрабатываются разными методами.
При разработке маршрутного технологического процесса изготовления детали Вал рулевого управления необходимо учитывать форму детали, требования к качеству обрабатываемых поверхностей, учитывать материал заготовки, стремиться к минимальным затратам на обработку без ухудшения качества, снижению основного и штучного времени.
При установлении общей последовательности обработки рекомендуется учитывать следующие положения:
)каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности;
)в первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет служить технологической базой для последующих операций;
)поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, следует обрабатывать вначале, что позволит своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки;
)обработка остальных поверхностей ведется в последовательности, обратной степени их точности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается.
На основании этих положений мы составляем маршрут обработки детали.
Необходимо отметить, что последовательность операций, определенная в заводском технологическом процессе наиболее рациональна, так как сначала производятся операции, на которых создается чистовая технологическая база; в зависимости от требуемой точности одни поверхности проходят черновую, чистовую стадии, другие - чистовую, отделочную.
Технический контроль намечаем после токарной обработки, обработки базовых поверхностей и в конце обработки. Технический контроль является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления детали.
Последовательность операций, определенная в заводском технологическом процессе, наиболее рациональна, так как сначала производятся операции, на которых создается чистовая технологическая база; в зависимости от требуемой точности одни поверхности проходят черновую, чистовую стадии, другие- чистовую, отделочную, за исключением обработки шейки вала. Шейка вала имеет шестой квалитет точности. По базовому техпроцессу, он достигается за два перехода, что невозможно. Чтобы получить шестой квалитет точности, необходимо обрабатывать делать в четыре перехода. Это чистовое точение, черновое точении, черновое шлифование и чистовое шлифование. Так же станок 16к20 был заменен на более совершенный станок SL-20L. Замена станка позволила совместить переходы на токарных операциях.
Перспективный технологический процесс
Заготовительная (отрезной 3Б66)
Термическая обработка
Токарно-винторезная (токарно-винторезный SL-20L)
Токарно-винторезная (токарно-винторезный SL-20L)
Токарно-винторезная (токарно-винторезный SL-20L)
Вертикально-фрезерная (вертикально-фрезерный 675)
Вертикально-фрезерная (вертикально-фрезерный 675)
Прессовая ( пресс RUY 63)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный MKS1332х1000)
Шлице-фрезерная ( Шлицефрезерный 5350А)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный MKS1332х1000)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный MKS1332х1000)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный MKS1332х1000)
Слесарная
Контрольная. ( стол ОТК )
.2.7 Расчет режимов резания
Рассчитаем режимы резания для операции 030
Операция 030
переход: Точить наружный диаметр.
Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73
позиция Т1
Глубина резания t(мм) = 1.0
Подачу выбираем S=0.4
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (22)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y -показатели степени.
Принимаем = 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D = 34; Т =90.[23]
Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин
для резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректимрующий коэффициент определяется по следующей формуле: