Финансовые аспекты стимулирования сбыта продукции (на примере ЗАО "Тролза")

Дипломная работа - Экономика

Другие дипломы по предмету Экономика

ный диамерт. Переход 1

Точить наружный диамерт. Переход 2

Точить наружный диамерт. Переход 3

Точить наружный диамерт. Переход 4

Точить наружный диамерт. Переход 5

Точить фаску. Переход 6

Точить наружный диамерт. Переход 7

Точить фаску. Переход 8

Точить наружный диамерт. Переход 9

Нарезать резьбу. Переход 10

Точить канавку. Переход 11

Точить канавку. Переход 12

Точить канавку. Переход 13

Нормирование технологических операций

Основное (технологическое) время на операцию равно:

Операция 30

Вспомогательное время

Операция 030

Вспомогательное время на установку и снятие детали Туст, равно

.47+0.47=0.94 мин. Карта №3

Вспомогательное время, связанное с переходом Тпер, равно

0,08+0.08+0.04

+0.08= 0.36мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения

Тизм=0.4+0.1+0.4+0.1+0.1=1.1мин

.Вспомогательное время на операцию составит:

Оперативное время будет равно

Время на обслуживание рабочего места (организационное и техническое) определяется по карте. Оно составит 4% оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности cоставляет 7% оперативного времени.

Норма штучного времени определяется по формуле:

(42)

Подготовительно-заключительное время на партию деталей равно 22мин.

Норма штучного калькуляционного времени определяется по формуле:

(43)

где п - величина партии деталей, п=300

И так норма штучно - калькуляционного времени на обработку одной детали равна Тшт.к=5.01 мин.

Технико-экономическое сравнение двух вариантов механической обработки заготовки.

Рассмотрим первый вариант. Обработка ведется на станке 16К20Ф3.

Исходные данные

Балансовая стоимость станка, Ц = 460000руб.

Площадь, занимаемая станком f = 5.47м2.

Тип производства - мелкосерийный.

Объём выпуска N = 2000 шт.

Основное (технологическое) время Т0 = 3,54 мин.

Трудоёмкость операции Тшт.к.= 4,2 мин.

Стоимость механической обработки С, руб., определяется по формуле

, (44)

где СП З - величина часовых приведённых затрат, руб./час

, (45)

где СЗ - основная и дополнительная заработанная плата, руб./час

СЧ..З. - часовые затраты по эксплуатации металлорежущего станка,

ЕН - нормированный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений для машиностроения ( Ен = 0,15)

КС - часовые затраты (капитальные ) в станок, руб./час

КЗ - часовые затраты (капитальные ) на здание, руб./час

, (46)

где 1,53 - суммарный коэффициент, учитывающий выполнение норм, дополнительные доплаты и отчисления соцстрах;

СТ - часовая тарифная ставка станочника, СТ = 20 руб./час;

КН - коэффициент , учитывающий заработанную плату наладчика, если наладка станка производится самим рабочим, то КН = 1, в остальных случаях КН =1,1...1,15.

(47)

где СО - часовые затраты на базовом станке: при 2 - сменной работе для серийного производства Со=15 руб.

КМ - машинный коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше чем аналогичные затраты у базового станка, КМ = 0,9.

(48)

(49)

где F - производственная площадь, занимаемая станком с учетом прохода.

, (50)

где Kf - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проходы и проезды, Kf = 3м2.

Затраты для лезвийного режущего инструмента

(51)

где SИН - стоимость эксплуатации лезвийного инструмента за период стойкости, руб);

Т - стойкость режущего инструмента, мин;

ТО - основное (технологическое) время данной операции, мин.

SИН = 60; Т = 60.

Затраты на оснастку

(52)

где SПР - стоимость эксплуатации 1 станкоминуты приспособления, SПР = 6,9 руб.

Затраты на электроэнергию

(53)

где SЭ - стоимость 1кВт.час электроэнергии, SЭ = 2,42руб.;

NЭ - установочная мощность электродвигателя станка, NЭ = 4.6кВт.

кЗ - коэффициент загрузки двигателя станка по мощности, кЗ = 0,8

Рассчитаем технологическую себестоимость

СТ1 = С + СИ + СПР + СЭ, (54)

СТ1 = 154.42 + 3,54 + 24.42 + 0,53 = 182,91 руб.

Рассмотрим второй вариант - обработку на токарном станке с ЧПУ SL-20.

Исходные данные

Балансовая стоимость станка, Ц = 750000 руб.

Площадь, занимаемая станком f = 6м2.

Тип производства - мелкосерийный.

Объём выпуска N = 2100 шт.

Основное (технологическое) время Т0 = 1,4 мин.

Трудоёмкость операции Тшт.к.= 2,76 мин.

Стоимость механической обработки С, руб., определяется по формуле

, (55)