Управление качеством продукции ОАО "Омскшина"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
лей технологических операций (сборщик, вулканизаторщик) и использованное в процессе изготовления оборудование (сборочный станок, вулканизационный пресс).
Порядок идентификации статуса продукции по отношению к требованиям мониторинга и измерений (статуса контроля) определен СТП 11.47 и предусматривает следующее:
. Для идентификации продукции, находящейся на контроле, приме-няются флажки желтого цвета, за исключением готовой продукции. Контроль готовой продукции осуществляется в технологическом потоке, в связи iем, свидетельством статуса на контроле является отсутствие любых штампов.
. Для идентификации продукции, не соответствующей установленным требованиям, применяются:
флажки красного цвета;
размещение в изолятор брака;
специальные этикетки, штампы и (или) надписи на продукции;
соответствующая запись в сопроводительном паспорте, карточке-заказе;
маркировка паспортов на забракованные полуфабрикаты полосой красного цвета.
. Для идентификации продукции, соответствующей требованиям, применяются: штамп Годен или подпись уполномоченного лица в сопроводительном паспорте, карточке-заказе и т.д., для готовой продукции - штампы ОТК.
Прослеживаемость продукции не является прямым требованием контрактов поставки, но обеспечивает связующий процесс заготовительных производств, сборочное производство.
Обеспечивается наличие соответствующих инструкций у персонала, ответственного за переналадку. Использование статистических методов для верификации наладок, там, где это применимо, устанавливается в плане управления (ПУ) и инструкциях соответствующего персонала (ТИ, РИ).
Для всех работников, ответственных за выполнение производственных процессов, имеются документально оформленные технологические инструкции (ТИ). Порядок выполнения технологических операций и требования к квалификации персонала установлены в технологических инструкциях. Перечень ТИ приведен в ТР - технологическом регламенте . ТИ разрабатываются в соответствии с СТП 11.07 на основе технологической документации, планов управления, эксплуатационной документации на оборудование и т.д.
ТИ доступны для использования на рабочих местах, кроме того, рабочие места обеспечиваются необходимыми: планами управления; выписками из ТР - технологического регламента, ТК - технологическиех карт и ТИ - технологических инструкций; схемами. Ответственность за обеспечение рабочих мест необходимыми для работы документами или выписками несет заместитель начальника технологического цеха производства по технологии. Разработаны они с учетом требований потребителя, на основе Справочных руководств по APQP и РРАР, с учетом результатов DFMEA и PFMEA и содержат необходимую информацию[4];
инициируют план реагирования при обнаружении несоответствий, в течении действия необходимые воизбежание производства несоответ-ствующей продукции и Рабочие инструкции (технологические инструкции).
Полномочия на остановку производства, для устранения проблемы с качеством продукции делегированы:
рабочим, осуществляющим производство продукции, согласно технологических инструкций по существующему на предприятии.
мастеру, старшему мастеру смены технологического цеха (производства), заместителю генерального директора по качеству - начальнику управления качества, согласно должностных инструкций.
Производственные операции во всех сменах укомплектованы персоналом, который отвечает за обеспечение качества продукции или которому делегирована такая ответственность.
При ситуациях связанных с массовым выходом брака продукции (СТП11.38) или при получении Извещения о недостаточном качестве продукции (СТП 11.75), по решению зам. генерального директора по качеству может проводиться проверка iелью определения: кто принимал решения, какие действия предпринимались, и в какой период времени это происходило. Особое внимание уделяется анализу Плана управления и анализа ответственности во всех сменах за предпринятые в результате действия.
Подбор сотрудников основан на рассмотрении уровня компетентности претендента в соответствии с требованиями к образованию, подготовке, навыкам и опыту работы состава работающих на предприятии по уровню образования представлена в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Состав работающих по уровню образования на 01.01.2008 года
Наименование катикории ВсегоВысшееСредне профес-сиональноеНачальное профис-сиональноеСреднее образованиеРуководители73742822584Специалисты 49826676Служащие6449826676Рабочие 8823303332151453123Ученики6329502Всего10591243383653923125Источник: Годовой отчет деятельности предприятия ОАО Омскшина 2008 года.
ОАО Омскшина обеспечено персоналом компетентным для выполнения работ, влияющих на качество продукции.
Процесс управления человеческими ресурсами описан в карте процесса КП-05. "аделец процесса - заместитель генерального директора по управлению персоналом.
В 2007 году в ОАО Омскшина работало 10119 человек, а в 2008году 10527 человек. Наметилась тенденция сокращение человек вовлеченных в производство.
Оценку результатов в ОАО Омскшина профессиональному обучению всего персонала предприятия уделяется достаточно много внимания, в том числе в области качества. Обучение персонала в ОАО Омскшина осуществляется различными способами. Например, направление работника на обучение в стороннюю организацию, как с привлечением консультантов и инструкторов для разработки учебн?/p>