Разработка новой дивизиональной организационной структуры ООО "Инсигма"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
?я ячеистых бетонов имеет огромный резерв. Главным образом этот резерв связан с двумя факторами: во-первых, с реализацией национальной программы Жилище, а, во-вторых, с ужесточением требований к тепловой защите зданий и сооружений, принятых Госстроем в СниПах и Правительством России с принятием новой редакции Закона Об энергосбережении. В связи с этим, теплые, дешевые и технологичные материалы, к числу которых и относится газобетон, являются самыми перспективными.
В 2007 году в России в структуре домостроения по материалам стен на долю ячеистого бетона приходится 7,5% в жилом строительстве и около 10% - в нежилом строительстве. Между тем, в большинстве развитых европейских стран этот показатель достигает 30-40%. Одной из самых прогрессивных в этом вопросе является Белоруссия, где из ячеистого бетона сегодня строится около 40% жилья. Более того, к 2015 году в республике запланировано довести использование ячеистого бетона в надземной части малоэтажных домов до 97%. Ориентируясь на опыт зарубежных стран, потенциал рынка ячеистого бетона в жилом строительстве по состоянию на 2007 год можно оценить в 22,5 млн. кв.м. Для возведения данной жилой площади требуется около 30 млн. куб.м. ячеистого бетона.
. Технология производства автоклавного газобетона
.1. Классификация
Газобетон (автоклавного твердения) является объемным, пористым строительным материалом плотностью от 350 до 800 кг/м и входит в группу ячейстых бетонов. Не смотря на название, Газобетон не является бетоном согласно его спецификации. Газобетон не содержит зернистых заполнителей, таких как песок или гравийный песок, и потому не имеет зернистой структуры. Размолотый кварцевой песок (песочный шлам), который используется в качестве исходного сырья, является составной частью, принимающей участие в химической реакции.
После автоклавирования (твердение под действием насыщенного пара) готовый продукт приобретает кристаллическую структуру (фазу), которая соответствует минералу тобермориту, состоящего из остатков кварцевого песка, который не вступил в химическую реакцию, из небольшого количества Ангидрида и материала из других фаз (прежде всего фазы C-S-H(I)). Цемент и известь в идеале полностью преобразовываются.
.2. Пористость (Рис. 3.1)
Рис. 3.1. Объемный состав газобетона (400 кг/м3)
Поры в газобетоне делятся по размеру на две группы. Первая группа - это макропоры, диаметром более 100 м, которые образовались в процессе вспучивание раствора. Поры, расположеные в твёрдых частицах газобетона, сравнительно небольшого размера и называются микропоры. По диаметру микропоры меньше 100 м, в большинстве случаев меньше 1 м.
.3 Производство
Автоклавный газобетон производят из кварцевого песка, цемента, негашеной извести, гипса или ангидрида и воды. Песок размалывается вместе с водой до состояния песчаного шлама. Вместо песка можно использовать летучую золу электростанции.
Сырьевые компоненты затворяются с водой до получения растворной смеси. В последнюю очередь добавляется немного алюминиевого порошка или алюминиевой пасты. Конкретная рецептура зависит от технологии производства, качества сырья и свойств конечного продукта.
Смесь разливается в специальные формы объемом около 5.5м, в которых высокодисперсный алюминий вступает в реакцию со щелочным раствором и выделяется водород. Вследствие этого, образуются пузырьки и вспенивают массу, которая постепенно затвердевает и приобретает пористую структуру. Через 15-20 минут масса достигает конечного объёма. Форма подается в место созревания, где в дальнейшем масса (массив) затвердевает в течение определенного срока (2-3 часа). После созревания массив режется на линии резки вертикально и поперечно, посредством специальных струн, на блоки желаемого размера. Разрезанные массивы пропариваются около 12 часов в автоклаве при температуре 180-200C и давлении от 10 до 12 атм. Только после автоклавирования продукт имеет свои окончательные свойства.
Технологический процесс допускает производство блоков (неармированных) и армированых панелей. Стальная арматура (сетка или каркас) покрывается специальным противкоррозийным лаком.
.4. Химические реакции.
Сырьевые компоненты:
Вода H2O
Кварцевый песок SiO2
Известь CaO
Цемент смесь CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3
Алюминий Al
) Смеситель - гашение извести: CaO + H2O Ca(OH)2 , экзотермический процесс
) Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 H2O -> CaOтАв AL2O3тАв4 H2O + 3 H2 (поры)
) Автоклавное твердение (12ч, 190C,12атм) 6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 H2O -> 5CaOтАв6SiO2тАв5 H2O (кварц.песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H)
. Материалы и ресурсы требуемые для производства 1куб.м. автоклавного газобетона
Далее приведено количество исходных материалов и ресурсов (электричество, пар и т.п.) нужных для производства 1 куб.м. газобетона. Также приведены требования к материалам. Эти данные очень важны, т.к. не на каждой производственной площадке можно выполнить все условия, необходимые для производства газобетона.
Для производства одного куба газобетона плотностью 500 кг. понадобиться следующее сырье (Таблица 3.1):
Таблица 3.1. Сырьё для производства одного куба газобетона плотностью 500 кг.
МатериалКоличествоТребования к материалуПесок292кгчистый тонкомолотый песок, без камней, глины, солей и органических составляющих, размер фракций менее 1,5 с максимальной 2Цемент99кгПортландцемент без добавок, ПЦ500Д0Изв