Разработка новой дивизиональной организационной структуры ООО "Инсигма"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
го натяжения, гарантирующая получение продукции с допусками удовлетворяющими EN771-4. Верхняя профилирующая система включена.
Верхний слой снимается фрезой, состоящей из вращающегося шнека, который в свою очередь отделяет отходы в сторону. Чтобы избежать засорения этого конвейера, верхний слой должен быть 40-50 мм толщиной (Рис. 3.14). Отходы собираются в шлам-канале. Более мелкие частицы отходов остаются на продукции даже после среза верхней горбушки (особенно если сделан верхний профиль, и отходные материалы остаются в расщелинах между профилями). Эти отходы собираются в секции разделения массива.
Рис. 3.14. Устройство, размалывающее верхний остаточный слой массива.
При завершении режущего процесса мосты стола открываются для возвращения к исходной позиции, снова оставляя маленькие зазоры в местах поперечного реза. Это минимизирует риск склеивания блоков во время автоклавной обработки. Поперечные перекладины рамы, на которой происходит созревание блока, покрыты щитками, защищающими эти перекладины от накопления остатков, отпадающих от блока во время резки. Щитки открываются гидравлическим цилиндром путем нажатия рычага. Механизм для поднятия рамы открывает длинную задвижку, которая обеспечивает защиту основным U-каналам. Эти задвижки приводятся в действие силой тяжести.
Конечные слои удаляются вручную из резательной машины с обеих сторон. Двигающиеся мосты поддерживают оба конечных слоя. В зависимости от толщины конечного слоя, расстояние между решетками рамы может быть уменьшено в этом месте для того, чтобы мост принял другое положение до конца своего движения для обеспечения достаточной поддержки.
Управляемый вручную кран поднимает одновременно раму для выдержки массива и блок с резательного стола. Цикл завершен, когда кран, поднимающий раму, положил новую пустую раму на стол, защитные задвижки закрыты, и груз с поперечно-ржущим механизмом отогнан назад за резательный стол к своему первичному положению, где струны в низком положении между мостами резательного стола. Новая контрольная система и программное обеспечение гарантируют современный, технологичный регулируемый процесс.
Рис. 3.15. Старая панель оператора.
Рис. 3.16. Новая панель оператора с компонентами Siemens.
.1.2. Чистка
Рама для выдержки массива опускается на конвейер, который поддерживает массив под неподвижно-закрепленным отделом (вакуумный вытяжной колпак с резиновой отделкой 1500 мм в ширину). Колпак можно регулировать по высоте вручную посредством лебедки, он также прикреплен к влажному циклонному фильтру с встроенным вентилятором. Мощный поток воздуха забирает оставшиеся отходы с верхней части блока во время прохождения блоком вытяжного колпака. Затем форма с блоками переходит в положение, следующее перед вытяжным колпаком. Кран поднимает раму с блоками из этого положения и складывает их в тележку.
В целях обеспечения движения рамы для выдержки массива по конвейеру внутренний нижний край основной рельсы рамы должен быть прямым и мягким, без выступающих фланцев. Стальные ролики, оснащенные фланцами, регулируют движение рамы.
Необходимо иметь в виду, что, в зависимости от характера отходов массива, циклонный фильтр чувствителен к загрязнениям, поэтому требуется постоянная чистка. Обычно быструю чистка и внешний осмотр, занимающие примерно пятнадцать минут, рекомендуется проводить каждую смену, а тщательную чистку внутренней части фильтра и вентилятора - один раз в неделю (она занимает около двух часов).
В целях обеспечения достаточного пространства для двух конвейеров, но чтобы при этом они находились в пределах досягаемости крана, их следует расположить рядом с резательной машиной в месте загрузки автоклава. В зависимости от будущего расширения и перестановки автоклава эта область должна быть доступна для станции, вырабатывающей оставшиеся отходы. Другие решения также возможны, но они будут иметь большее воздействие на цикличность крана, установленного в этой зоне.
.1.3. Профилирование
Верхний разрез может быть сделан или непрофилированным лезвием, или профилированным для получения верхнего профиля на блоках.
Если низ блока должен быть профилирован, существующий кран должен держать блок на одном месте на отдельной режущей низ профилирующей машине, находящейся рядом с резательным отделом (Рис.3.17).
Рис. 3.17. Профилирование нижней части массива.
Центровка блока между профилирующей станцией и резательной машиной достигается путем использования существующих стержней на сторонах формы. Новые центровальные поддержки помещаются рядом с нижним профилирующим отделом, с которым эти стержни контактируют, в то время как резательный стол должен быть оснащен центрирующими отверстиями, позволяющими центрирование блока.
Этот профилирующий процесс полностью задействует существующий кран, что может привести к увеличению времени цикла.
Кроме резки нижнего профиля в блоке, непрофилирующее лезвие может быть использовано для резки совершенно мягкого основания, что позволяет создать лучшую основу для достижения более точных параметров во время резки на резательной установке, а также для устранения воздействия недопустимых изменений размеров, обусловленных заливкой в форму.
В заключение нельзя не сказать о том, что оператору и обслуживающему персоналу требуется определенный период времени для ознакомления со всеми аспектами модернизир