Разработка новой дивизиональной организационной структуры ООО "Инсигма"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
ружает их обратно на конвейер на столе обратной кантовки. На этой линии решетки чистятся щетками и смазываются до их следующего контакта с зеленым массивом.
После сепарации разгрузочный кран переносит массивы на линию упаковки блоков, где они укладываются максимум в два ряда по высоте на деревянные поддоны и упаковываются .
. Модернизация заводов автоклавного газобетона и ячеистого бетона.
Газобетонный завод построен в 1970 году и до сих пор работал на оборудовании того времени. В связи с большим износом оборудования завод сталкивался с проблемами обеспечения качества производимой продукции и потери объемов производства из-за простоев. Из-за этого теряется часть покупателей, которые предпочитают приобретать более качественную продукцию у производителей, работающих без перебоев. Поэтому просто необходимой оказалась модернизация оборудования.
В большинстве случаев (в силу технических или финансовых ограничений) создание нового производства невозможно. Ведь кроме всего прочего, этот процесс требует много времени, что глобально увеличивает затраты из-за простоя производства и потери клиентов. В подобных случаях модификация существующей линии оказывается самым правильным решением.
Существует две различные технологии резки массива: резка кантованного блока и резка блока в вертикальной позиции (с кантованием). Производственный процесс рассматриваемого завода основан на технологии первого типа, согласно которой блок во время резки находится в горизонтальной (плоской) позиции.
Необходима расширенная модификация целой резательной линии газобетонного завода.
Существующий завод работал более 40 лет и нуждался в модернизации. Цель работы заключалась в том, чтобы повысить качество выпускаемой продукции без инвестиций в совершенно новое резательное оборудование.
В модификации резательной машины по новой технологии были использованы простые стандартные модули, но это позволило добиться серьезных производственных преимуществ.
1.Двигающиеся мосты на резательном столе помогают уплотнять массив после поперечной резки и разделять после вертикальной. Это дало возможность улучшить качество резки за счет снижения слипания, что привело к значительному сокращению отходов производства.
2.Фрезеровка верхней горбушки дает возможность ее автоматического удаления в зеленом состоянии. Это уменьшило количество ручного труда и повысило качество продукции.
.Нижняя и верхняя станции профилирования позволяют производить профилированную продукцию нового образца, что сделало завод одним из первых в России, предложившего подобную продукцию.
.Пневматические натяжители поддерживают неизменное натяжение струн во время поперечной и вертикальной резки, а также вместе с направляющей системой, обеспечивают высокую точность размеров блока.
.Диапазон размеров производимых блоков был расширен.
.Индивидуальное натяжение струн обеспечило более высокое качество резки.
.Быстрая замена струн позволила сократить время монтажа и уменьшила производственные потери.
.Высокая надежность оборудования уменьшила время простоя.
.Благодаря тому, что в оборудовании используются современные и стандартные компоненты (Siemens и т.п.), покупка запасных частей стала проще и быстрее.
.1. Технологический процесс резательного комплекса после модификации
.1.1. Резка
Существующий кран опускает блок, не прошедший автоклавную обработку, на новый резательный стол (Рис. 3.11).
Рис. 3.11. Новый резательный стол с двигающимися мостами, исключающими слипание при поперечной резке.
Существующее подъемное устройство поднимает два новых качающихся вала для выполнения поперечной резки (Рис. 3.12).
Рис. 3.12. Новый двойной качающийся вал поперечной резки с пневматической системой натяжения и быстрой сменой струн.
Режущие струны, прикрепленные на два качающихся вала и натянутые пневматическим устройством, двигаются в противодействии через массив. Таким образом, режущие силы распространяются равномерно, обеспечивая плавный результат резки.
Новый резательный стол, на котором лежит массив во время резки, состоит из двигающихся (поперечных) мостов, которые поддерживают массив в центре каждого разрезаемого слоя, образующегося во время поперечной резки.
После поперечной резки между слоями образуется небольшое расстояние. Оно удаляется путем сближения движущихся мостов. Это позволяет снизить риск того, что углы блоков будут испорчены во время вертикальной и горизонтальной резки.
Приводной механизм, установленный под столом, двигает каждый мост по отдельности. Поэтому сила сжатия, действующая на блоки, равномерно распределена и позволяет избежать высокого давления незатвердевших блоков друг на друга, например, когда слои сближаются с помощью толкателя, находящегося снаружи массива.
Неподвижный (закрепленный) мост поддерживает центральную часть массива; другие мосты двигаются в различных направлениях, чтобы заполнить интервалы между рядами блоков.
Резательная тележка тянет новые прямоугольные иглы (Рис. 3.13) через стол для того, чтобы произвести вертикальную резку закрепленными струнами, натянутыми новым устройством с пневматическими цилиндрами. Новые толкатели предотвращают повреждения в конце блока, когда струны и верхнее режущее лезвие выходят из массива.
Рис. 3.13. Новая прямоугольная направляющая струн с системой пневматическо