Пути повышения качества продукции (на примере СП ОАО "Спартак")
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
нии). Это означает, что производство кондитерских изделий на предприятии соответствует требованиям системы управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе принципов HACCP. Фабрика Спартак - первое предприятие в Гомеле, где была внедрена и сертифицирована система HACCP.
Система HACCP внедрена на предприятии iелью:
обеспечить постоянный процесс производства качественной и безопасной продукции;
гарантировать безопасность выпускаемой продукции;
сохранить доверие потребителей к качеству и безопасности продукции предприятия;
обеспечить конкурентоспособность продукции и увеличить продажи на внутреннем и внешних рынках.
Основным понятием системы HACCP является понятие рисков. Риски - любые биологические, химические или физические факторы, которые могут сделать пищевые продукты опасными для здоровья человека.
Биологические риски - бактерии, микроорганизмы.
Химические риски - тяжелые металлы, пестициды, микотоксины (афлатоксин), пищевые добавки, радионуклиды.
Физические риски - посторонние примеси, ферропримеси.
Все риски являются потенциально опасными факторами. Превышение допустимых уровней по каждому риску делает продукцию опасной для здоровья человека.
Анализ риска - это сбор и оценка информации для потенциально опасных факторов, условий их возникновения и оценки риска. Он включает в себя следующие этапы:
сбор всей исходной информации об используемом сырье, упаковочных материалов, готовой продукции и ее производстве, включая хранение, транспортирование и реализацию;
выявление всех видов потенциально опасных факторов и условий их возникновения;
оценка риска выявленных опасных факторов с учетом вероятности их возникновения их возникновения и тяжести последствий;
выделение тех опасных факторов, по которым риск может превышать допустимый уровень.
По результатам анализа рисков разрабатываются предупреждающие действия, направленные на устранение опасного фактора или снижения его до допустимого предела.
СП ОАО Спартак проведена оценка производственных процессов, начиная с получения сырья, заканчивая отгрузкой готовой продукции потребителю, включая все стадии жизненного цикла продукции. В результате этой оценки выявлены условия возникновения потенциальных рисков. По каждому потенциально возможному риску произведен анализ риска с учетом вероятности его появления и значимости последствий. Чтобы предупредить опасность, устранить или свести риск к минимуму, устанавливаются критические контрольные точки.
Критические контрольные точки (ККТ) - точки, где была установлена вероятность возникновения опасностей и где необходим контроль рисков.
На СП ОАО Спартак установлено 74 ККТ: цех полуфабрикатов - 13 ККТ; конфетно-шоколадный цех - 25 ККТ; карамельный цех - 11 ККТ; вафельный цех - 10 ККТ; бисквитный цех - 10 ККТ; цех предварительного формирования и отгрузки готовой продукции - 2 ККТ; склады сырья - 2 ККТ; десульфация пюре - 1 ККТ.
Критические контрольные точки на СП ОАО Спартак связаны с различного рода рисками:
по сырью ККТ связаны с содержанием тяжелых металлов, пестицидов, микотоксинов, радионуклидов, бактерий, микроорганизмоав, с соблюдением условий хранения;
по производственным процессам ККТ связаны с соблюдением технологических параметров, дозировкой ароматизаторов, пищевых красителей, лимонной кислоты, попаданием посторонних предметов в продукцию;
по хранению и отгрузке готовой продукции ККТ связаны с санитарным состоянием транспорта, предназначенного под погрузку кондитерских изделий, наличия санитарного паспорта на транспорт, соблюдением условий хранения продукции на складе.
Главная ответственность за безопасность выпускаемой продукции лежит на тех, кто ее производит.
Основные требования системы HACCP, предъявляемые к производителям:
четкое соблюдение санитарно-гигиенических режимов производственных процессов;
выполнение правил личной гигиены;
соблюдение условий хранения, транспортирования и реализации сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
входной контроль всего поступающего сырья, упаковочных материалов, тары;
соблюдение дозировок пищевых добавок (ароматизаторов, лимонной кислоты, красителей) в соответствии с рецептурами;
соблюдение требований технологических инструкций производства продукции.
Внедрение и функционирование системы HACCP является всемирно признанным методом обеспечения безопасности пищевой продукции.
Система управления окружающей средой (СУОС) на основе ИСО 14001
iелью снижения отрицательного воздействия на окружающую среду на СП ОАО Спартак разработана и внедрена СУОС на основе международного стандарта ИСО 14001, а 17 ноября 2004 года данная система была сертифицирована. Сертификат соответствия представлен в приложении.
При разработке СУОС на предприятии необходимо было документировать все процедуры по охране окружающей среды и адаптировать требованиям МС ИСО 14001 непосредственно к СП ОАО Спартак.
В рамках СУОС разработана Экологическая политика СП ОАО Спартак, которая является составной частью стандарта предприятия (СТП) Руководство по управлению окружающей средой.
Экологическая политика документально оформляется, подписывается генеральным директором и доводится до каждого исполнителя.
Экологическая политика - это четко определенное, специально оформленное и обязательно