Проект сыродельного цеха по производству сыра "Голландского брускового" мощностью 45 тонны переработки молока в смену
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
дезинфектанта.
Санитарную обработку сырных форм механизированным способом осуществляют на машинах туннельного или карусельного типа в следующей последовательности:
ополоснуть водой до полного отсутствия остатков продукта;
промыть щелочным распором температурой 45-50 0С;
ополоснуть водой (25 - 45 0С) до полного отсутствия щелочного раствора (контроль по индикаторной бумаге);
пропарить острым паром (115 - 130 0С) при давлении 0,3 атм в течение 2 - 3 минут или продезинфицировать раствором дезинфектанта при температуре 20 - 40 0С в течение 5 - 7 мин;
ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта .
Ручной способ санитарной обработки сырных форм:
ополоснуть формы от остатка продукта в ванне с теплой водой;
перенести формы в ванну с щелочным раствором (45 - 50 0С) и промыть их с помощью щеток и ершей в течение 10 - 15 минут;
ополоснуть от остатков щелочного раствора путем погружения в ванну с водой (25 - 45 0С);
продезинфицировать путем погружения форм в ванну с дезинфектантом на 5 - 6 минут;
ополоснуть водой до полного отсутствия дезинфектанта и высушить на специальных стеллажах.
Санитарную обработку солильных бассейнов проводят механизированным или ручным способами при замене рассола в последовательности указанной выше.
Санитарную обработку столов, прессов, полок и стеллажей проводят ежедневно по окончании технологического процесса на производстве:
-ополоснуть горячей водой (55 - 60 0С);
-промыть щелочным раствором температурой 45 - 50 0С с помощью щеток и ершей в течение 5 - 7 минут;
ополоснуть водой (25 - 45 0С) до полного отсутствия щелочного раствора (контроль по индикаторной бумаге);
продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 5 - 7 минут;
ополоснуть теплой водой до полного отсутствия дезинфектанта.
7. Подбор оборудования
.1 Подбор оборудования для приёмки молока
На проектируемом сыродельном заводе планируется двукратная приемка молока. Согласно нормам технологического проектирования продолжительность приемки 4 часа.
Для сортировки поступающего молока подбираются 2 линии приемки сортового молока и 1 линия для несортового молока. На каждой линии приемки планируется принимать одинаковое количество молока.
Масса молока поступающего на каждую линию приемки расiитывается по формуле 7.1
(7.1)
Производительность каждой линии приемки расiитывается по формуле 7.2
(7.2)
где, ?пр- продолжительность приемки кг/ч
По данной производительности проектируется 2 iетно-измерительных устройства марки SMZ-2Р, паспортной производительностью от 2000-20000 кг/ч.
В комплект iетно-измерительной установки входят:
самовсасывающий насос марки KSP 50/180;
воздухоотделитель марки ОР-20;
двухсекционный сетчатый фильтр марки FP-2.
Для приемки несортового молока предусматривается третья линия приемки, для которой подобрано следующее оборудование:
самовсасывающий насос марки 36-3Ц3,5-10 производительностью 13000л/ч;
весы молочные СМИ-500, грузоподъемностью 500кг;
бак молокоприемный марки И1-ОБМ-2000, вместимостью 2000кг;
насос центробежный марки 36-1Ц 2,8-20, производительностью 10000кг/ч.
7.2 Подбор оборудования для промежуточного хранения молока
Для промежуточного хранения молока в течении 30 мин перед охлаждением проектируем ёмкость на каждую линию приёмки.
Вместимость ёмкости расiитываем по формуле:
(7.3)
(кг)
Согласно раiёту проектируем ёмкость марки РМБ-4, вместимостью 4000 л, в количестве 2штуки (по одной на каждой линии).
Для хранение не сортового молока проектируется емкость вместимостью 10% от массы принятого молока.
Вместимость емкостей расiитывается по формуле 7.4
(7.4)
Согласно раiета, проектируется емкость вертикального типа марки ОМВ-0,63, вместимостью 6300 кг.
7.3 Подбор оборудования для охлаждения молока
Для охлаждения молока до температуры 42о проектируется пластинчатая охладительная установка. Согласно часовому поступления молока проектируем автоматизированную пластинчатую охладительную установку марки ОО1-У10, производительностью 10000 л/ч, в количестве 2 штуки.
Для подачи молока на охлаждение проектируем центробежный насос марки 36-1Ц2,8-20 производительностью 10000кг в час.
сыр молочный технологический голландский
7.4 Подбор емкостей для хранения молока
Согласно нормам технологического проектирования необходимо иметь ёмкость для резервирования 100% от суточного поступления на завод.
Общая вместимость ёмкости определяется по формуле:
(7.5)
(кг)
Согласно раiёта проектируем ёмкость марки ОХЕ-25 , вместимостью 25м3, в количестве 4 штуки. Из них рабочие 3 штуки.
Время наполнения емкости молоком на сыр Голландский определятся по формуле 7.6
(7.6)
В каждую емкость поступает по 17494,05 кг молока. Время заполнения одной емкости 3часа 7 минут.
Для хранение молока на сепарирование ( масса молока на сепарирование 10011,91кг) проектируем емкость ОХЕ-25. Время заполнение молоком определяем по формуле 7.7
(7.7)
7.5 Подбор оборудование для тепловой и механической обработки молока
Для тепловой обработки молока на сепарирование и для пастеризации смеси на сыр проектируется пластинчатая пастеризационно- охладительная установка для молока обеспечивающая режим пастеризации 74-