Проект молочно-консервного комбината в населенном пункте N численностью населения 40 тысяч человек, мощностью 90 туб сгущенных консервов в смену
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ная1441442 ремонтные мастерские1441442 тарные склады1441442 электрощитовая72721материальный склад1441442 помещения для КИПП36360,5 лабораторная приемно-моечного отделения36360,5 помещение для наводки моющих растворов36360,5 помещение для централизованной мойки1441442 заводская лаборатория2162163 заквасочное отделение36360,5дегустационное помещение36360,5цеховые складовые72721экспедиция1801802,5электроремонтные мастерские36360,5бытовые помещения1441442помещение для эллектрокар72721комната оформления документов36360,5ИТОГО8352117
Производственный корпус молочноконсервного комбината представляет собой одноэтажное разновысотное здание с высотами:
высокая часть 8,4м;
низкая 4,8м.
Исходя из площади производственного корпуса возьмем его длину 138, ширину 60. Сетка колон в цехе производства консервов в связи с крупногабаритным оборудованием примем 624, в остальных цехах 612.
5. Организация санитарной обработки оборудования
Требования к организации процессов мойки и дезинфекции
Мойка и дезинфекция оборудования, помещений, тары, инвентаря, транспортных средств должны обеспечивать изготовление продукции, соответствующей требованиям безопасности настоящего регламента и исключать возможность вторичного загрязнения готовой продукции.
Средства, используемые для проведения мойки и дезинфекции, должны иметь разрешения для использования в молочной промышленности, выданные в установленном законодательством порядке.
Мойка и дезинфекция резервуаров для производства и хранения молока и продуктов его переработки производится после каждого их опорожнения не позднее 30 минут.
Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 ч, вторично дезинфицируется перед началом работы.
Стерилизация воздуха в помещениях производится любыми доступными средствами (бактерицидными лампами, озонированием, фильтрацией воздуха и др.)
В случае вынужденных простоев оборудования в течение 2 часов и более пастеризованное молоко или нормализованные смеси должны быть слиты и направлены на повторную пастеризацию, а трубопроводы и оборудование промыты и продезинфицированы.
Контроль эффективности мойки и дезинфекции проводится в соответствии с программой производственного контроля по результатам лабораторных испытаний.
Порядок приготовления моющих и дезинфицирующих растворов
Для санитарной обработки оборудования и тары применяют рабочие растворы (растворы требуемой концентрации). Рабочие растворы моющих индивидуальных средств готовят из концентрированных растворов. Для этого лаборатория определяет массовую концентрацию моющего раствора в используемом концентрированном растворе.
Рабочие растворы технических моющих средств (сложные смеси) готовят, растворяя порошок в горячей воде температурой от 55 до 600С. Масса порошка технических моющих средств в каждом конкретном случае регламентирована инструкцией по санитарной обработки оборудования. При приготовлении
моющих рабочих растворов на жесткой воде необходимо увеличить расход моющего средства на величину, установленную экспериментальным путем. Для приготовления моющедезинфицирующих растворов к приготовленному рабочему моющему раствору добавляют раствор дезинфицирующего средства. Такие растворы следует использовать однократно при ручной мойке без последующей дезинфекции.
Растворы хлорной извести для дезинфекции готовят в два приема - сначала концентрированный 10%, затем рабочий раствор. Концентрированный раствор готовят из расчета 2-5 суточной потребности, а рабочие ежедневно.
По мере приготовления цех обязан предъявить рабочие растворы лаборатории для приготовления в них массовой доли моющего реагента и массовой концентрации активного хлора в установленном порядке. Температуру растворов определяют с помощью лабораторного или технического термометра со шкалой от 0 до 1000С.
Контроль режимов и качества санитарной обработки оборудования и тары
Для каждого вида оборудования и тары инструкцией предусмотрены определенные режимы и устройства мойки, что позволяет при минимальных затратах времени и средств достичь высокого санитарно-гигиенического состояния оборудования и тары. На нашем предприятии каждая установка для мойки оборудования оснащена автономной системой автоматически, обеспечивающей программную безразборную мойку с возвратом моющего раствора и автоматическим поддержанием соответствующего режима мойки. Соблюдение последовательности и продолжительности мойки контролируют визуально с помощью средств измерения времени.
Минимальный объем циркулирующего раствора устанавливают по количеству жидкости в системе и баке. Циркуляционная система должна быть заполнена вся. Количество жидкости в этом баке должно быть таким, чтобы не было подсосов воздуха в систему при работе насоса. Уровень жидкости в баках контролируют с помощью поплавкового регулятора уровня.
Концентрацию и температуру моющих и дезинфицирующих растворов во всех основных агрегатах для мойки молочной посуды при наличии автоматического контроля проверяют в начале каждой смены, в установках для хлорирования рук ежедневно; во всех других местах мойки, дезинфекции посуды, аппаратуры и инвентаря - периодически но не реже 1 раз в неделю. Пробы для анализа отбирают из бачка при определении начальной
концентрации и из крана - пробника, который устанавливают на линии возврата раствора, при определении концент?/p>