Проект молочно-консервного комбината в населенном пункте N численностью населения 40 тысяч человек, мощностью 90 туб сгущенных консервов в смену
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?рязнены белковыми и жировыми веществами и могут явиться причиной вторичного бактериального обсеменения молочного оборудования. Очистка малозагрязненных моющих растворов методом отстоя малоэффективна и не приемлема, оттого что процесс проходит очень медленно и не во всех случаях достигается необходимый эффект очистки, так как степень загрязнения моющих растворов не постоянна. Эффективен центробежный метод очистки, позволяющий интенсифицировать процесс удаления загрязнения из моющего раствора. Для экономии моющих средств целесообразно в системе мойки предусмотреть узел центробежной очистки отработанных моющих растворов с возможностью их повторного использования.
Предприятия молочной промышленности являются источниками различных выбросов в атмосферу, которые можно подразделить следующим образом:
выбросы, образующиеся при производстве энергии и в результате использования средств с двигателями внутреннего сгорания;
выбросы, сопутствующие основным технологическим процессам;
выбросы вспомогательных цехов и производств.
Основными источниками загрязнений воздушного бассейна в молочной промышленности являются: производство сухого молока и молочных продуктов (сушилки, огневые калориферы), жестянобаночные цеха (лужение, лакировка, травление, пайка), мойка тары и оборудования и др.
Некоторые рекомендации по методам очистки вентиляционных выбросов и технологических газов для предприятий молочной промышленности приведены в таблице 6. 1
Таблица 6. 1 - Методы и аппараты очистки вентиляционных выбросов на молочно - консервных комбинатах
Цех, производствоКраткая характеристика выбросовРекомендуемые методы и аппараты очисткиКотельные Ремонтно - механический цех Жестянобаночный цехЗола Пыль металлическая и абразивная Пыль металлическаяЦиклоны Циклоны Циклоны
Молочная промышленность является также крупнейшим потребителем воды. Норма расхода воды на переработку 1т молока в год, в зависимости от типа и мощности предприятия для завода сгущенных молочных продуктов составляет 5,0-5,5 м3.
Техническая вода, как правило на предприятиях молочной промышленности не используется. Ее допускается использовать в системе оборотного водоснабжения на наружную мойку машин, полив территории. Эти расходы могут составить до 15% от расхода свежей воды.
С целью уменьшения расхода свежей воды на всех предприятиях молочной промышленности рекомендована прямоточная система водоснабжения с повторным использованием воды и обратная система. Расход оборотной и последовательно используемой воды составляет в среднем 20-25 м3 на каждую тонну перерабатываемого сырья, составляет более 80% водопотребления. Все выпускаемые в водоемы сточные воды предприятий молочной промышленности подлежат предварительной очистке от загрязнения.
Для уменьшения расхода воды рекомендуется:
ввести строгий учет водопотребления и водоотведения по предприятию в целом и по отдельным участкам и цехам (компрессорная, котельная и др.);
провести изъяснительную работу с сотрудниками предприятий по снижению расходов воды;
использовать "Рекомендации по применению оборотных и последовательно - повторных систем водоснабжения для предприятий молочной промышленности", разработанные Гипромолпромом;
внедрить новые технологические процессы и виды оборудования, сокращающие или исключающие потребление воды;
шире практиковать "сухую" уборку помещений.
Перспективным направлением экономии воды и снижения количества сточных вод является повторное водоснабжение.
Основным источником условно чистой воды, пригодной для повторного использования, является вода, выходящая из секций охлаждения исправных пластинчатых теплообменных установок. Эту воду разрешено использовать повторно после подогрева не ниже 800 С для мойки оборудования, емкостей, ванн, молочных цистерн и фляг, уборки производственных помещений, стирки производственной одежды. Многие предприятия воду от пластинчатых теплообменных установок и двухстенных емкостей собирают в специальные емкости и используют для нужд котельной, полива территории, пополнения системы оборотного водоснабжения, компрессорной и вакуум - выпарных аппаратов, наружной мойки автомашин.
Значительные объемы условно чистой воды, пригодной для повторного использования, получаются при сборе конденсата вторичных паров молока. В системах повторного использования воды обычно рекомендуется воду использовать по интегральной схеме, т.е. от аппарата с высокими требованиями к ее качеству к аппарату с более низкими требованиями.
При повторном использовании воды большое значение приобретает контроль ее качества.
Установлено, что экономическая эффективность оборотных систем повторного и оборотного использования воды зависит от себестоимости (тарифа) свежей воды, типов градирен, качества свежей воды, необходимости ее доочистки и др. Однако, как правило, эксплуатируемые системы оборотного и повторного использования воды всегда являются рентабельными и окупаются в течение 1-4 лет.
Отмечается прямая зависимость качества молока от состояния окружающей среды, но нельзя пренебрегать влиянием на нее и молочной промышленности. Одна из задач отрасли заключается в том, чтобы свести вредные воздействия на природу до минимума.
7. Архитектурно-строительная часть
Генеральный план
Генеральный план проектируемого молочно-консервного комбин