Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы
| Вид материала | Документы |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
- Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
- Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
- Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.
| 9. Комплексные работы | ||
| | 4-й разряд | |
| Закрепить умения выполнять операции различной сложности по обработке металла на станках с програм-мным управлением. | Выполнение операций различной сложности по обработке металла на станках с программным управлением. | Выполняет операции различной сложности по обработке металла на станках с программным управлением. |
| Научить осуществлять контроль качества выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении комплексных работ | Контролирует качество выполняемых работ. Рационально организует рабочее место. Соблюдает требования безопасности труда |
| 10. Обучение разборке и сборке типовых механизмов и сборочных единиц, применяемых в станках с программным управлением, и диагностика их неисправностей | ||
| | 4-й разряд | |
| Сформировать умения по наладке механических и электромеханических устройств токарных, фрезерных, расточных и сверлильных станков с программным управлением. | Ознакомление с видами работ по наладке станков с программным управлением. Изучение технической документации для наладки станка. Обучение наладке механических и электромеханических устройств токарного станка с программным управлением на обработку валов, винтов, втулок, гаек. Подбор режущего и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Обучение наладке механических и электромеханических устройств сверлильного станка с программным управлением. Обучение наладке холостых и рабочих ходов. Изготовление пробных деталей. Проверка правильности установки инструментов и приспособлений в системе координат. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Переналадка станков с программным управлением на обработку новой детали. Выявление и устранение неисправностей механических и электромеханических устройств станков с программным управлением. Проверка жесткости и виброустойчивости систем "Станок – приспособление – инструмент – деталь" ("СПИД"). | Выполняет наладку механических и электромеханических устройств токарных, фрезерных, сверлильных, расточных станков с программным управлением. Выявляет и устраняет неисправности в работе станков. Проверяет станки на точность, манипуляторы и штабелеры на точность перемещения и позиционирования. Осуществляет настройку контрольно-измерительных приборов. |
| | Ознакомление с работой и настройкой контрольно-измерительных приборов и автоматики станков с програм-мным управлением. Выполнение измерений при наладке. | |
| Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении работ по разборке и сборке типовых механизмов и сборочных единиц, применяемых в станках с программным управлением. 6.4. Нс4 I – А1…Е | Контролирует качество выполняемых работ, организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 11. Выполнение работ по регулированию систем пневмомеханического и гидромеханического приводов | ||
| | 4-й разряд | |
| Сформировать умения по монтажу и регулированию систем пневмомеханического гидромеханического приводов на заданный режим работы станка с программным управлением. | Ознакомление с элементами и аппаратурой систем пневмомеханического привода: воздухоочистителя, компрессора, насосов, пневмоцилиндров, контрольно-распределительной аппаратуры. Обучение монтажу и регулированию различных систем пневмомеханического привода с цилиндрами одно- и двухстороннего действия для работы в заданных режимах. Регулирование реальных систем пневмомеханического привода, применямых в металлообрабатывающих станках. Ознакомление с элементами систем гидромеханического привода: гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределительной и регулирующей аппаратуры и контролирующей аппаратуры. Обучение монтажу и регулированию различных систем гидромеханического привода с использованием исполнительных механизмов поступательного и вращательного действия с регулированием на заданный режим работы (величину рабочего хода, скорости срабатывания). Регулирование реальных систем гидромеханического привода, применяемых в оборудовании. | Выполняет монтаж и регулирование систем пневмомеханических и гидромеханических приводов на заданный режим работы станка с программным управлением. |
| Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении работ по регулированию систем пневмомеханического и гидромеханического приводов. 6.4. Нс 4 I А1…Е | Контролирует качество выполняемых работ. Рационально организует рабочее место. Соблюдает требования безопасности труда |
| Обучение в организации 12. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации | ||
| | 4-й разряд | |
| Сформировать представление о структуре организации, ассортименте выпускаемой продукции, организации технологического процесса в ней. Сформировать знания об основных требованиях безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды | Ознакомление с организацией. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности в организации и на рабочем месте. Ознакомление с работой цехов, организацией технологического процесса в них, транспортными устройствами и применяемым оборудованием. Ознакомление с правилами трудового внутреннего распорядка организации. Применение средств безопасности и индивидуальной защиты в производственных условиях. Требования охраны окружающей среды при работе в организации. 6.3. А1, Е; 6.4. Нс4 I – А1, Б1, Д1 | Высказывает общее суждение о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, организации технологического процесса в цехе, характере работ по профессии. Излагает требования безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды. |
| | | |
| 13. Выполнение работ по наладке станков с программным управлением | ||
| | 4-й разряд | |
| Развить умения по наладке механических и электромеханических устройств станков с программным управлением. | Ознакомление с видами работ, выполняемых при наладке станков с программным управлением. Изучение технической документации для наладки станков. Подбор режущих инструментов, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений по технологической карте для станков с программным управлением. Наладка холостых и рабочих ходов. Изготовление пробных деталей на токарном станке с программным управлением. Проверка правильности установки приспособлений и инструментов в системе координат. Коррекция режимов резания по результатам работы токарного станка с программным управлением. Контроль качества изготовления деталей. Наладка механических и электромеханических устройств | Выполняет наладку механических и электромеханических устройств; переналадку станка на обработку новой детали. Осуществляет настройку режущего инструмента и приспособлений. Проверяет правильность установки режущих инструментов и заготовок. Выполняет наладку контрольно-измерительных приборов; корректировку режима резания; наладку холостых и рабочих ходов; изго- |
| | фрезерного станка с программным управлением определенной детали. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте для изготовления детали на фрезерном станке с программным управлением. Наладка холостых и рабочих ходов. Изготовление пробных деталей на фрезерном станке с программным управлением. Корректирование режимов резания. | товление пробных деталей. Выявляет неисправности в работе механических и электромеханических устройств. Осуществляет проверку станков на точность; проверку станков на жесткость и виброустойчивость систем "СПИД". |
| | Наладка механических и электромеханических устройств сверлильного станка с программным управлением на обработку определенной детали. Подбор режущих инструментов, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте для изготовления детали на сверлильном станке. Наладка механических и электромеханических устройств расточных станков с программным управлением на обработку определенных деталей. | |
| | Подбор режущих, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений по технологической карте для обработки деталей на расточных станках. Корректирование режимов резания по результатам работы расточного станка. Наладка механических и электромеханических устройств, шлифовальных и многоцелевых станков с программным управлением на обработку определенной детали. Наладка холостых и рабочих ходов. Изготовление пробных деталей на шлифовальных и многоцелевых станках с программным управлением. Проверка правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Переналадка станка с программным управлением на обработку новых деталей. | |
| | Выявление и устранение неисправностей механических и электромеханических устройств станков с программным управлением. Проверка станков с программным управлением на точность. Проверка жесткости и виброустойчивости систем "СПИД". Ознакомление с работой и наладкой контрольно-измерительных приборов и автоматикой станков с программным управлением. Выполнение измерений при наладке и нормальной эксплуатации станка. | |
| | Участие в наладке и эксплуатации многоцелевых станков с программным управлением. Проведение комплекса работ по обслуживанию станков с программным управлением, работ при ежедневных и периодических осмотрах. Ведение журнала учета отказов. Наладка станков сверлильно-расточной группы на автоматический цикл работы с робототехническими устройствами. Наладка станков фрезерной группы на автоматические циклы с робототехническими устройствами. Наладка станков многоцелевой группы на автоматические циклы с робототехническими устройствами. Наладка комплекса металлорежущих станков на автоматические циклы с робототехническими устройствами. Особенности подготовки управляющих программ для промышленных роботов. Обучение промышленного робота с помощью пульта и датчиков положения. Сдача налаженного станка с программным управлением и инструктаж оператора. | |
| Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении работ по наладке станков с программным управлением. 6.4. Нс4 I – А1…Е; III – А1…Е | Контролирует качество выполняемых работ. Рационально организует рабочее место. Соблюдает требования безопасности труда |
| 14. Выполнение работ по наладке манипуляторов, штабелеров и комплексов оборудования, обслуживаемых промышленными роботами | ||
| | 4-й разряд | |
| Закрепить умения по установке и регулированию манипуляторов и штабелеров; выявлению технических неполадок в процессе эксплуатации манипуляторов и штабелеров с программным управлением; обслуживанию станков с использованием промышленных роботов; наладке станка на автоматические циклы работы с робототехническими комплексами; наладке станков многоцелевой группы; наладке комплексов металлорежущих станков. | Ознакомление с устройством манипуляторов и штабелеров с программным управлением. Ознакомление с технической документацией по наладке манипуляторов и штабелеров с программным управлением. Установка и регулирование манипуляторов и штабелеров. Проверка манипуляторов на точность позиционирования. Выявление технических неполадок в процессе эксплуатации манипуляторов и штабелеров с программным управлением. Устранение неполадок в процессе эксплуатации манипуляторов и штабелеров с программным управлением. Ознакомление с функциями, выполняемыми манипуляторами с программным управлением на станках токарной группы. Ознакомление с функциями, выполняемыми манипуляторами с программным управлением при обработке детали на станках сверлильно-расточной группы. Ознакомление с функциями, выполняемыми манипуляторами с программным управлением при обработке детали на станках фрезерной группы. Ознакомление с функциями, выполняемыми манипуляторами с программным управлением при обработке детали на многоцелевых станках. Обслуживание станков с использованием стационарных промышленных роботов. Налаживание станков токарной группы на автоматические циклы работы с роботехническими устройствами. Контроль правильности установки приспособлений по индикаторам в системе координат. Контроль правильности установки инструмента в системах координат. Проведение отладки станка. Изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректирование режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в ходе работы механических и электромеханических устройств станка. Проверка наладки захватов промышленных манипуляторов. Наладка штабелеров с программным управлением. Наладка оборудования блочно-модульных систем. Проверка станков на точность. Проверка манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования. Проверка штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Техническое обслуживание штабелеров. Участие в текущем ремонте станков с программным управлением. | Выполняет установку и регулирование захватов манипуляторов и штабелеров с программным управлением под руководством наладчика более высокой квалификации. Выявляет технические неполадки в процессе эксплуатации манипуляторов и штабелеров с программным управлением. Обслуживает станки с использованием промышленных роботов. Выполняет наладку станков на автоматические циклы работы с робототехническими комплексами. Выполняет наладку многоцелевых станков и комплексов металлорежущих станков. |
| Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении работ по наладке манипуляторов, штабелеров. 6.4. Нс4 II – А1…Е; II – А1 | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
| 15. Работа подручным наладчика станков и манипуляторов с программным управлением | ||
| | 4-й разряд | |
| Развить и закрепить умения по наладке станков и манипуляторов с программным управлением; техническому обслуживанию станков с программным управлением. | Наладка механических и электромеханических устройств станка с программным управлением на холостом ходу. Наладка механических и электромеханических устройств станка в рабочем положении. Наладка станка для обработки простых деталей. Наладка станка для обработки деталей средней сложности. Наладка нулевого положения. Наладка зажимных приспособлений. Установка технологической последовательности обработки. Подбор режущего инструмента по технологической карте. Подбор контрольно-измерительного инструмента по технологической карте. Подбор приспособлений по технологической карте. | Выполняет наладку станков и манипуляторов с программным управлением. Выполняет техническое обслуживание станков, манипуляторов и штабелеров с программным управлением. |
| Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении работ подручного наладчика станков и манипуляторов с программным управлением. 6.4. Нс4 I – А1…Е; II – А1...Е; III – А1…Г | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
| | ||
| Производственная практика | ||
| | 4-й разряд | |
| Совершенствовать умения и навыки выполнять комплекс работ по наладке станков и манипуляторов с программным управлением в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда в условиях современного производства. | Самостоятельное выполнение работ по наладке станков и манипуляторов с программным управлением в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда в условиях современного производства. | Выполняет комплекс работ по наладке станков и манипуляторов с программным управлением в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда в условиях современного производства. |
| Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окружающей среды | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда, охраны окружающей среды |
| | | |
ЛИТЕРАТУРА
Ильин, М.В. Проектирование содержания профессионального образования : теория и практика / М.В. Ильин. Минск, 2002.
Ильин, М.В. Изучаем педагогику / М.В. Ильин. Минск, 2002.
Ильин, М.В. Научное методическое обеспечение профессиональной школы в условиях развития / М.В. Ильин, Э.М. Калицкий, И.И. Козловский. Минск, 1999.
Ильин, М.В. Основы проектирования профессионально-квалификационных характеристик / М.В. Ильин, Э.М. Калицкий, А.Х. Шкляр. Минск, 2000.
Калицкий, Э.М. Разработка средств контроля учебной деятельности : метод. рекомендации / Э.М. Калицкий, М.В. Ильин, Н.Н. Сикорская. Минск, 2005.
Ильин, М.В. Описание результатов учебной деятельности при проектировании содержания профессионального образования / М.В. Ильин, Э.М. Калицкий, И.И. Козловский. Минск, 2001.
Шкляр, А.Х. Непрерывное профессиональное образование в интегрированных структурах профессиональной школы : теория и практика / А.Х. Шкляр. Минск, 1995.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Пояснительная записка 3
Профессионально-квалификационная характеристика 7
Типовые учебные программы по единичной квалификации
3-36 01 53-51 Наладчик автоматических линий
и агрегатных станков
Специальная технология 76
Производственное обучение 104
Типовые учебные программы по единичной квалификации
3-36 01 53-52 Наладчик станков и манипуляторов
с программным управлением
Специальная технология 128
Производственное обучение 154
Литература 177
Типовые учебные планы
Д
ля заметокУчебное издание
СБОРНИК
ТИПОВОЙ УЧЕБНО-ПРОГРАММНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
для учреждений, обеспечивающих получение
профессионально-технического образования
ВЫПУСК 53
Учебная специальность
3-36 01 53 Техническая эксплуатация оборудования
Книга 1
Редактор и корректор Т.И. Луневич
Ответственный за выпуск Г.А. Жучко
Технические редакторы Е.В. Федорович, Н.С. Окунь
Художник обложки М. А. Соловьева
Подписано в печать 16.11.06. Формат 6084/16.
Гарнитура "Таймс". Бумага офсетная.
Усл. печ. л. 10,5. Уч.-изд. л. 8,2. Тираж 000 экз. Заказ 337. Код 918.
Республиканский институт профессионального образования.
ЛИ № 02330/0133312 от 09.06.04. Ул. К. Либкнехта, 32, 220004, Минск
Отпечатано на ризографе Республиканского института профессионального
о
бразования. Лицензия ЛП № 34 от 01.09.02. Ул. Матусевича, 24, 220104, г. Минск.