Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы
| Вид материала | Документы |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
- Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
- Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
- Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.
5.4. Шлифовальные станки с программным управлением
4–5-й разряды
Сформировать знания о станках с программным управлением шлифовальной группы, их конструкциях; о видах программирования.
Сформировать знания о правилах технического обслуживания станков, типовых неисправностях
Типы станков, конструкция основных сборочных единиц, точность обработки. Особенности использования систем с программным управлением.
Понятие о программировании процесса врезного шлифования. Совмещение работы по программе с командами о контакте круга и изделия, датчика активного контроля.
Понятия о программировании периодической подачи и перерывистых перемещений поперечного хода стола и вертикального подвода круга. Настройка системы управления по производительности.
Особенности системы управления круглошлифовального станка. Понятие о программировании формообразующего движения.
Пульты управления станками.
Техническое обслуживание станков. Типовые неисправности в работе станков, их причины и методы устранения.
Правила организации рабочего места и требования безопасности труда.
6.4. Нс4 I – А1, А3…Е;
6.4. Нс5I – А3, Б1, Б2, Е
Описывает станки с программным управлением шлифовальной группы, конструкцию основных сборочных единиц.
Объясняет особенности использования систем программного управления; различные виды программирования процесса резания.
Излагает правила технического обслуживания станков, описывает неисправности в их работе, причины и методы устранения
6. Общие сведения о приводах станков с программным управлением
4–5-й разряды
Сформировать знания о приводах станков с программным управлением, их кинематических схемах.
Сформировать знания о видах механических передач, передаточных отношениях; структуре приводов главного движения и подач, приводов позиционирования и следящих систем
Приводы станков с программным управлением, их классификация и требования к ним.
Приводы главного движения и подач, позиционные и вспомогательные приводы, их назначение.
Взаимодействие рабочих органов и систем приводов. Системы обратной связи в приводах. Способы подвода к позиции точной остановки; отключение с помощью контактных и бесконтактных датчиков положения, импульсных датчиков, штриховых мер с оптикой.
Кинематические схемы приводов. Входные и выходные параметры и показатели.
Виды механических передач. Передаточное отношение, момент трения, жесткость упругих элементов. Правила определения передаточного отношения механических передач. Основные элементы автоматических коробок скоростей; их разновидности и режим работы.
Структуры приводов главного движения и подач. Понятие о структуре приводов позиционных и следящих систем.
Электромагнитные муфты, блокирующие устройства.
6.4. Нс4 I – Б1, Б2,Б3
Объясняет классификацию приводов станков с программным управлением, их кинематические схемы.
Описывает виды механических передач.
Объясняет структуру приводов главного движения и подач, приводов позиционирования и следящих систем
7. Основы пневмо-и гидромеханического приводов
4–5-й разряды
Сформировать знания о типах пневмоприводов станков с программным управлением, преимуществах и недостатках; об устройстве и назначении сборочных единиц пневмосистемы, основных неисправностях в работе и способах их устранения.
Пневмоприводы станков с программным управлением, их типы, применение, преимущества и недостатки.
Пневмопривод станков, его функции, развиваемые усилия.
Типовые конструкции пневмокамер и пневмоцилиндров. Воздухоочистительные станции. Пневматические системы и их элементы. Компрессоры, насосы, цилиндры.
Контрольно-распределительная аппаратура, трубопроводы; их назначение, правила эксплуатации.
Описывает типы пневмоприводов станков с программным управлением, их преимущества и недостатки.
Объясняет назначение и устройство сборочных единиц пневмосистемы, основные неисправности в работе и способы их устранения.
Сформировать знания о гидравлических системах станков с программным управлением.
Сформировать знания о типах, устройстве и применении гидравлических приводов станков с программным управлением
Гидравлические системы станков, их функции, развиваемые усилия. Типовые конструкции гидроцилиндров и гидромоторов. Основные сорта масел, применяемых в гидроприводах, их характеристика, сроки замены, очистки и регенерации.
Фильтры, их типы, правила эксплуатации. Гидробаки, их конструкция, объем, правила эксплуатации. Гидронасосы, их типы, принцип работы, правила эксплуатации. Гидроцилиндры и гидромоторы, их назначение, схемы работы.
Назначение и виды уплотнений. Назначение и принципы работы тормозных устройств. Назначение, конструкция и правила эксплуатации предохранительных, подпорных, разделительных и обратных клапанов, дозирующих боров, реверсивных золотников.
Условные обозначения элементов гидро- и пневмоприводов на схемах. Основные неисправности в работе гидро- и пневматических приводов оборудования и аппаратуры, их признаки, причины, способы устранения.
Гидромеханические приводы станков с программным управлением, их типы, устройство, применение, преимущества и недостатки.
6.4. Нс4 I – Б1…Б3
Объясняет назначение и конструкцию гидравлической системы станков с программным управлением, основные неисправности в работе и способы устранения.
Описывает типы, устройство, области применения гидромеханических приводов станков с программным управлением
8. Электроприводы, КИП и автоматика станков с программным управлением
4–5-й разряды
Сформировать знания о типах электроприводов, применяемых в станках с программным управлением, об основных неисправностях в их работе и способах устранения.
Электродвигатели, применяемые в станках с программным управлением. Механические характеристики и промышленные серии двигателей постоянного тока и асинхронных двигателей, их применение в станках с программным управлением. Основные неисправности двигателей, их признаки и причины. Тиристорные приводы и приводы с магнитными усилителями, их применение, типы. Сведения о настройке и отладке тиристорных приводов в зависимости от исполнительных органов станка и заданных технических характеристик. Основные неисправности тиристорных приводов и способы их устранения.
Шаговые и высокомоментные электродвигатели, их типы, конструктивные особенности и применение в станках с программным управлением.
Датчики обратной связи, их функциональное назначение, контролируемые параметры. Датчики положения и датчики пути. Конструкция датчиков перемещения для систем отсчета и совпадения. Круговые контактные датчики, сельсины, индуктивные и фотоимпульсные датчики, бесконтактные путевые выключатели, линейные магнитные датчики, датчики для измерения скорости ускорения и температуры; их конструкция и применение в станках с программным управлением.
Описывает типы электроприводов для станков с программным управлением.
Объясняет работу электроприводов, их конструктивные особенности, основные неисправности в работе и способы устранения.
Сформировать знания о контрольно-измерительных приборах, применяемых в станках с программным управлением, их принципах действия.
Контрольно-измерительные приборы, применяемые в конструкциях станков с программным управлением и для их наладки. Принцип действия магнитодиэлектрических, электромагнитных, индукционных и других электрических датчиков; их назначение и применение в станках с программным управлением. Измерительные цепи для датчиков разного типа.
Объясняет назначение контрольно-измерительных приборов для станков с программным управлением, принципы их действия.
Сформировать знания об основных способах регулировки и настройки контрольно-измерительных приборов станков с программным управлением
Самопишущие приборы, осциллографы, штриховые меры; их назначение, конструкция, применение. Краткие сведения о регулировке и настройке контрольно-измерительных приборов станков с программным управлением. Электрические и механические измерения на станках с программным управлением.
6.4. Нс4 I – Б1…Б3
Излагает основные способы регулировки и настройки контрольно-измерительных приборов станков с программным управлением
9. Наладка станков с программным управлением
4-й разряды
Сформировать знания о правилах наладки станков с программным управлением, об инструментах и приспособлениях.
Назначение и сущность наладки станков с программным управлением. Требования к точности наладки. Подналадка сборочных единиц и механизмов в процессе работы. Техническая и технологическая документация для наладки оборудования.
Объясняет правила наладки станков с программным управлением.
Методы наладки. Правила наладочных работ в процессе эксплуатации станков.
Инструмент и приспособления, применяемые при наладке станков с программным управлением.
Способы и правила механической и электромеханической наладки станков с программным управлением (токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных).
Основные операции, последовательность и методика первичной наладки станков и наладки в процессе их эксплуатации.
Универсальные и специальные приспособления, контрольно-измерительные инструменты, применяемые при наладке.
Способы корректировки режимов обработки по результатам работы станка. Особенности наладки станков с различными системами управления.
Нормы точности станков с программным управлением. Элементы станков, непосредственно влияющие на точность обработки. Методы проверки станков с программным управлением на точность, этапы проверки, применяемые инструменты и приспособления.
Объясняет назначение и применение инструментов и приспособлений при наладке различных станков с программным управлением.
Объясняет особенности наладки станков с различными системами управления.
Излагает нормы точности, методы проверки станков с программным управлением на точность.
5-й разряд
Сформировать знания о правилах наладки контрольных устройств и автоматики станков с программным управлением.
Сведения о наладке контрольных устройств и автоматики станков с программным управлением. Методы проверки измерительных, подналадочных устройств и контрольных автоматов. Сведения о методах настройки измерительных приборов. Особенности настройки и управление циклом работы станка.
Правила организации рабочего места и требования безопасности труда.
Объясняет правила наладки контрольных устройств и автоматики станков с программным управлением.