Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы
| Вид материала | Документы |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
- Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
- Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
- Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.
9. Комплексные работы
4-й разряд
Сформировать умения выполнять комплекс работ по изготовлению деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станках по чертежам и картам технологического процесса.
Выполнение комплекса работ по изготовлению деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станках по чертежам и картам технологического процесса. Настройка станков на выполнение отдельных операций и работ.
Выполняет комплекс работ по изготовлению деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станках по чертежам и картам технологического процесса.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении комплекса работ по изготовлению деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станках по чертежам и картам технологического процесса
Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
Обучение в организации
10. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации
4-й разряд
Сформировать представления о структуре организации, цехов, технологическом процессе, оборудовании организации.
Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности в организации и на рабочем месте наладчика автоматических линий и агрегатных станков.
Ознакомление с организацией, процессом изготовления продукции в организации. Ознакомление с инструментами и приспособлениями, применяемыми при наладке оборудования.
Организация планирования труда и контроля качества работ в цехе, на участке, рабочем месте.
Высказывает общее суждение о структуре организации, цехов, об оборудовании и технологическом процессе, оборудовании организации.
Сформировать знания об охране труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды в организации, цехе и на рабочем месте
Организация рабочего места наладчика автоматических линий и агрегатных станков. Требования безопасности труда и пожарной безопасности в цехе, на участке и на рабочем месте, требования охраны окружающей среды.
6.3. А, Е, Ж;
6.4. На4 II – А2, Б…Ж
Излагает требования безопасности труда, пожарной безопасности, охраны окружающей среды, правила организации рабочего места
11. Сборочные и ремонтные работы
4-й разряд
Сформировать умения выполнять сборочные и ремонтные работы.
Ознакомление с применяемыми инструментами, приспособлениями и оборудованием.
Освоение приемов монтажа и демонтажа передач с цилиндрическими колесами и червячных. Проверка правильности зацепления и уровня шума.
Обучение разборке и сборке механизмов преобразования движения (реечных, винтовых, кулачковых, кривошипно-шатунных и других).
Освоение приемов разборки типовых механизмов металлорежущих станков. Промывка и маркировка деталей. Выявление неисправностей механизмов и дефектов деталей. Составление ведомости дефектов. Обучение сборке и регулированию механизмов; проверка правильности работы механизмов после сборки.
Ознакомление с основными сборочными единицами агрегатных станков. Освоение приемов разборки, сборки и регулирования силовых и поворотных устройств. Устранение неисправностей силовых и поворотных устройств, замена изношенных деталей.
Выполняет монтаж и демонтаж передач с цилиндрическими колесами и червячных, разборку и сборку механизмов преобразования движения; разборку, сборку и регулирование силовых и поворотных устройств.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборочных и ремонтных работ.
6.4. На4 I – А1, Б; II – А1, А3, Б…Е
Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
12. Обучение регулированию пневмомеханического и гидромеханического приводов
4-й разряд
Сформировать умения выполнять регулирование систем пневмомеханических и гидромеханических приводов.
Пневмомеханический привод. Освоение приемов разборки и сборки воздухоочистителя, компрессора, насосов, пневмоцилиндров, контрольно-распределительной аппаратуры.
Освоение приемов монтажа и регулирования различных систем пневмомеханического привода с цилиндрами одно- и двустороннего действия для работы в заданных режимах.
Осуществляет регулирование различных систем пневмомеханического и гидромеханического приводов.
Гидромеханический привод. Освоение приемов разборки и сборки гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределительной, регулирующей и контролирующей аппаратуры.
Освоение приемов монтажа и регулирования различных систем гидромеханического привода с использованием исполнительных механизмов поступательного и вращательного действия с регулированием на заданный режим работы (на величину рабочего хода, скорости срабатывания и т. п.).
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по регулирования систем пневмомеханического и гидромеханического приводов.
6.4. На4 II – Б, Г, Д, Е
Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
13. Настройка на размер режущего инструмента и инструментальных блоков
4-й разряд
Научить выполнять настройку на заданный размер режущего инструмента и инструментальных блоков.
Освоение приемов работ по настройке на заданный размер инструментов в резцедержателях с помощью шаблона и универсального измерительного инструмента. Настройка инструментов и инструментальных блоков в приспособлениях.
Наладка инструментов на агрегатных станках или имитационном приспособлении с предварительной настройкой приспособлений по эталону.
Осуществляет настройку на заданный размер режущего инструмента и инструментальных блоков.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении настройки режущего инструмента и инструментальных блоков.
6.4. На4 I – А1, А3, Б, В, Г; II – А3, Б, Д, Е
Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
14. Наладка и обслуживание металлорежущих станков различных типов
4-й разряд
Сформировать умения выполнять наладку и обслуживание металлорежущих станков различных типов.
Наладка и обслуживание агрегатных станков. Ознакомление с конструктивными особенностями агрегатных станков, технологическими процессами обработки, технической документацией на обработку деталей и наладку оборудования.
Наладка инструмента, определение его состояния.
Установка, наладка и настройка инструмента. Автоматическая подналадка инструмента.
Наладка силовых головок. Проверка головок на точность. Установка шпиндельных насадок и кондукторов. Установка головок на станок. Установка инструментов. Настройка цикла обработки.
Наладка силовых столов и зажимных приспособлений. Проверка силовых столов прямолинейного движения и поворотных столов на точность. Установка и наладка зажимных приспособлений.
Проверка заготовки. Подготовка станка к работе. Наладка и проверка сборочных единиц и станка на холостом ходу в наладочном и автоматическом режимах. Наладка согласно технологическому процессу. Пробная обработка детали; определение погрешностей обработки, устранение погрешностей. Обработка пробной партии деталей на автоматическом цикле с полной нагрузкой и обеспечением заданной производительности. Обработка деталей на налаженном станке, согласно операционно-технологической карте.
Обслуживание агрегатных станков в процессе работы. Залив СОТС и контроль за работой систем их подачи. Подналадка и устранение мелких неполадок механизмов станка в процессе работы. Определение степени износа режущего инструмента и его замена. Смена кондукторных плит.
Выполняет наладку и обслуживание агрегатных станков, автоматов и полуавтоматов, входящих в состав автоматических линий.
Наладка и обслуживание автоматов и полуавтоматов, входящих в состав автоматических линий. Ознакомление с конструктивными особенностями автоматов и полуавтоматов, технологическими процессами обработки, технической документацией на обработку деталей и наладку оборудования.
Установка и настройка режущего инструмента шлифовальных автоматов и полуавтоматов; балансировка, монтаж и демонтаж шлифовальных кругов. Установка и регулирование зажимных устройств. Проверка и регулирование всех механизмов автоматов и полуавтоматов. Настройка цикла обработки.
Наладка автоматов и полуавтоматов согласно картам наладки. Проверка сборочных единиц и станков на точность. Изготовление партии годных деталей на полуавтоматическом и автоматическом циклах с соблюдением требований производительности и точности.
Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных и вертикальных станков для внутреннего и наружного протягивания. Настройка цикла обработки. Обслуживание автоматов и полуавтоматов в процессе работы. Устранение неисправностей механизмов и сборочных единиц. Подналадка механизмов и станков в процессе работы.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении наладки и обслуживания металлорежущих станков различных типов.
6.4. На4 I – А1…Г; II – А1…Е
Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
15. Наладка и обслуживание специального технологического неметаллорежущего оборудования
4-й разряд
Научить выполнять наладку и обслуживание специального технологического неметаллорежущего оборудования.
Наладка механической части термического оборудования. Проверка прохождения изделий через агрегат без заклинивания. Регулирование и установка скорости перемещения изделий. Наладка режимов термической обработки, обеспечивающих требуемое качество. Устранение неполадок в процессе работы термического оборудования.
Наладка оборудования для мойки и антикоррозионной обработки изделий. Наладка механизмов, входящих в агрегат, тепловых, химических и других режимов. Отладка механизмов в процессе работы, обеспечивающая бесперебойную работу агрегата в установленном цикле. Устранение неполадок в работе механизмов и агрегатов.
Наладка оборудования для сборки, комплектования и упаковки изделий. Наладка оборудования по отдельным позициям в технологической последовательности операций и автоматов в целом.
Выполняет наладку и обслуживание термического оборудования; оборудования для мойки и антикоррозионной обработки изделий; оборудования для сборки, комплектования и упаковки изделий.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении наладки и обслуживания специального технологического неметаллорежущего оборудования.
6.4. На4 I – А1, А4, Б, Г; II – А1, А3, Б…Е
Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
16. Наладка транспортных устройств и их обслуживание
4-й разряд
Сформировать умения выполнять наладку транспортных устройств и их обслуживание.
Проверка надежности фиксации и зажима заготовок, деталей и приспособлений-спутников на всех рабочих позициях. Наладка и обслуживание транспортеров различного типа, подъемников, загрузочных устройств, автоматических устройств для приема, хранения и выдачи изделий, а также механизмов для автоматического зажима и фиксации изделий. Расстановка упоров конечных выключателей и кулачков по схеме.
Обслуживание транспортных устройств в процессе работы. Оценка соответствия работы этих устройств циклограмме автоматической линии.
Выполняет наладку и обслуживание транспортных устройств.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении наладки транспортных устройств и их обслуживания.
6.4. На4 I – А1, Б, Г; II – А1, А3, Б…Е
Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
17. Управление работой автоматической и полуавтоматической линий
4-й разряд
Сформировать умения выполнять обслуживание станков, неметаллорежущего технологического оборудования и транспортных устройств автоматической линии.
Подготовка линии к работе. Подготовка оборудования, инструментов и оснастки. Прогрев гидросистем. Проверка ограждений. Пуск и останов каждой единицы оборудования, входящей в зону обслуживания.
Индивидуальная и групповая смена различных инструментов по различным критериям. Принудительная смена инструмента на станке (линии) по графику. Подналадка инструментов на станках различных типов. Настройка инструментов на приспособлении вне станка.
Обслуживание станков неметаллорежущего технологического оборудования и транспортных устройств автоматической линии. Обслуживание индивидуальной системы СОТС. Работа с маслозаправочными агрегатами различных систем.
Наблюдение за работой линии в зоне обслуживания.
Выполняет обслуживание станков, неметаллорежущего технологического оборудования и транспортных устройств автоматической линии.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при управлении работой автоматической и полуавтоматической линии.
6.4. На4 I – А1…Г; II – А2…Е
Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
18. Наладка автоматических линий
4-й разряд
Сформировать умения выполнять наладку металлорежущих станков различного типа, входящей в состав автоматической линии
Наладка металлорежущих станков различного типа, входящих в состав автоматической линии. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях.
Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК.
Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
При обслуживании роторных линий: регулирование инструментальных блоков, их установка в роторы; регулирование рабочего хода исполнительных органов в инструментальных блоках и роторе; центрирование (регулирование) синхронности передачи заготовки в линии; устранение неисправностей в работе бункерно-загрузочных-ориентирующих устройств; проверка наличия утечки жидкости в гидравлических распределителях.
При обслуживании роторно-конвейерных линий: регулирование рабочих ходов исполнительных органов технологических роторов; регулирование синхронности вращения технологических и транспортных роторов, дисков ориентаторов в роторных автоматах питания; устранение утечки рабочей жидкости; настройка регулировочных и предохранительных клапанов при падении рабочего давления в гидросистеме.
Участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии.
Применение при наладке технологических карт наладки и инструкционных карт, паспорта станка (оборудования) и другой технической документации.
Выполняет наладку металлорежущих станков различного типа, входящей в состав автоматической линии
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по наладке металлорежущих станков, входящих в состав автоматической линии.
6.4. На4 I – А1…Г; II – А3…Е; III – А1, Г, Е
Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
Производственная практика
4-й разряд
Совершенствовать умения в выполнении всего комплекса работ по наладке станков, входящих в состав автоматических линий, и агрегатных станков в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда.
Закрепить умения по контролю качества работ, правилам организации рабочего места, соблюдению требований безопасности труда, охраны окружающей среды
Самостоятельное выполнение работ по наладке станков, входящих в состав автоматических линий, и агрегатных станков в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда.
Контроль качества работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды
Выполняет комплекс работ по наладке станков, входящих в состав автоматических линий, и агрегатных станков в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики наладчика автоматических линий и агрегатных станков
4-го разряда.
Контролирует качество работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда, охраны окружающей среды
ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ
по единичной квалификации 3-36 01 53-52
Наладчик станков и манипуляторов
с программным управлением
Специальная технология
Пояснительная записка
В результате изучения предмета "Специальная технология" обучающийся должен:
- представлять основные и вспомогательные производственные процессы технической эксплуатации оборудования;
- понимать сущность, порядок, правила и способы наладки станков и манипуляторов с программным управлением;
- применять техническую документацию.
В процессе изучения предмета необходимо создавать условия:
- для воспитания ответственности за соблюдение требований технологической дисциплины и качественное выполнение работ, формирования эмоционально-волевой готовности к выполнению работ;
- развития технологического мышления, способности к сравнению и анализу производственных ситуаций.
Данная типовая программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации обучения по единичной квалификации "Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением", входящей в состав учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".
Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной программы основаны на требованиях к специальным знаниям и умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением" (подраздел 6.4 профессионально-квалификационной характеристики учебной специальности).
Перечень тем, количество часов на их изучение в тематическом плане типовой учебной программы даны с учетом осваиваемых уровней квалификации (разрядов) и уровня образования поступающих на обучение.
При изучении тем № 5.1; 9 предусматривается проведение лабораторно-практических занятий. В процессе изучения предмета предусматривается проведение как минимум двух обязательных контрольных работ (ОКР). Наиболее рационально проводить их после изучения тем № 5.4; 9. Количество ОКР, их тематика и сроки проведения окончательно определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.
При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с производственным обучением, предметами профессионального компонента учебного плана ("Электротехника", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Материаловедение", "Основы технологии машиностроения"), а также предметами общеобразовательного компонента ("Физика", "Математика", "Химия").
На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.
Содержание рабочей учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых в отрасли достижений научно-технического прогресса в области технической эксплуатации оборудования, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
| Раздел, тема | Количество часов при обучении на основе | |||||||
| общего базового образования с получением общего среднего образования | общего среднего образования | |||||||
| Разряды | ||||||||
| 4 | 5 | 4 | 5 | |||||
| всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | |
| Введение | 2 | | 2 | | 2 | | 2 | |
| 1. Сведения о механизмах, машинах и деталях машин. Сборочные работы | 8 | | 8 | | 8 | | 8 | |
| 2. Общие сведения об обработке металлов резанием | 6 | | 6 | | 6 | | 6 | |
| 3. Сведения о сопротивлении материалов | 4 | | 4 | | 4 | | 4 | |
| 4. Основные сведения о станках с программным управлением | 8 | | 8 | | 6 | | 6 | |
| 5. Станки с программным управлением, их эксплуатация | | | | | | | | |
| 5.1. Токарные станки с программным управлением | 10 | 2 | 12 | 2 | 8 | 2 | 10 | 2 |
| 5.2. Фрезерные станки с программным управлением | 8 | | 8 | | 6 | | 6 | |
| 5.3. Сверлильные и расточные станки с программным управлением | 4 | | 4 | | 4 | | 4 | |
| 5.4. Шлифовальные станки с программным управлением | 4 | | 4 | | 4 | | 4 | |
| 6. Общие сведения о приводах станков с программным управлением | 6 | | 6 | | 6 | | 6 | |
| 7. Основы пневмо- и гидромеханического приводов | 4 | | 4 | | 4 | | 4 | |
| 8. Электроприводы, КИП и автоматика станков с программным управлением | 8 | | 8 | | 6 | | 6 | |
| 9. Наладка станков с программным управлением | 42 | 2 | 46 | 2 | 36 | 2 | 40 | 2 |
| 10. Многооперационные станки (обрабатывающие центры) с программным управлением, их наладка и эксплуатация | 6 | | 8 | | 4 | | 6 | |
| | | | | | | | | |
| 11. Промышленные манипуляторы для обслуживания металлорежущего оборудования и штабелеры, их наладка и эксплуатация | 26 | | 26 | | 20 | | 20 | |
| 12. Управление станками (с участками станков) от ЭВМ | 2 | | 2 | | 2 | | 2 | |
| 13. Автоматические линии и роботизированные участки из станков с числовым программным управлением | - | | 4 | | - | | 4 | |
| 14. Технологическая подготовка производства и организация эксплуатации станков и манипуляторов с программным управлением | 4 | | 4 | | 2 | | 2 | |
| 15. Стандартизация и контроль качества продукции | 4 | | 4 | | 4 | | 4 | |
| Обязательные контрольные работы | 2 | | 2 | | 2 | | 2 | |
| И т о г о | 158 | 4 | 170 | 4 | 134 | 4 | 146 | 4 |