Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы

Вид материала

Документы

Содержание Содержание программы Обучение в учебных мастерских 2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских 3. Ознакомление с организацией 4. Слесарно-сборочные работы 5. Обучение работе на токарных станках Обучение управлению станком и его наладке. Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей. Обработка наружных конических поверхностей широким резцом и при повороте верхнего суппорта. Обработка отверстий. Обработка конических отверстий. Нарезание резьбы. Обработка фасонных участков деталей и отделка поверхностей. 6. Обучение работе на фрезерных станках Обучение управлению станком. Фрезерование плоских поверхностей. Фрезерование многогранников и винтовых канавок. 7. Обучение работе на сверлильных станках 8. Обучение работе на шлифовальных станках Обучение управлению станком. ... Полное содержание

Подобный материал:

• Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
• Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
• Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
• Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
• Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
• Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
• Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
• Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
• Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
• Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

Цель изучения темы	Содержание темы	Результат
Обучение в учебных мастерских 1. Вводное занятие
	4-й разряд
Познакомить с целями и задачами производственного обучения, профессионально-квалификационной характеристикой, учебной мастерской, рабочими местами обучающихся, режимом работы и правилами внутреннего распорядка	Цели и задачи производственного обучения. Ознакомление с профессионально-квалификационной характеристикой. Межпредметные связи производственного обучения с другими предметами учебного плана. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, оборудованием, режимом работы, формами организации труда и внутреннего распорядка, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка по рабочим местам. 6.3. А, Б; 6.4. На4 II – А1, А2, Б, Д	Высказывает общие суждения о целях и задачах производственного обучения, требованиях профессионально-квалификационной характеристики. Руководствуется правилами внутреннего распорядка при работе в учебной мастерской
2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских
	4-й разряд
Сформировать знания о требованиях безопасности тру­да, электробезопасности, по­жар­ной безопасности в учебных мастерских. Сформировать умения по оказанию первой помощи пострадавшему и пользованию первичными средствами пожаротушения	Требования безопасности труда в учебных мастерских. Инструктаж по охране труда. Требования безопасности к производственному оборудованию и производственному процессу. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебной мастерской. Причины травматизма. Виды травматизма. Оказание первой помощи при порезах, кровотечении, ожогах. Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования оборудованием, его заземление, отключение от электросети. Возможные воздействия электрического тока на организм человека. Виды электротравм. Оказание первой помощи. Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещениях учреждения образования. Меры предупреждения пожаров. Меры предосторожности с легковоспламеняющимися промывочными жидкостями. Правила поведения обучающихся при пожаре, порядок вызова пожарной команды. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации. Основные требования производственной санитарии в учебных мастерских. 6.3. Е; 6.4. На4 II – Е; III – Е	Объясняет требования бе­зопасности труда, электробезопасности, пожарной бе­зопасности в учебных мастерских. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему, пользуется пер­вичными средствами пожа­ротушения
3. Ознакомление с организацией
	4-й разряд
Познакомить с оборудованием автоматических линий, видами выполняемых работ, их последовательностью, особенностями организации труда	Ознакомление с организацией. Ознакомление с оборудованием автоматических линий. Ознакомление с видами выполняемых работ наладчика автоматических линий и агрегатных станков, системой контроля качества, планированием и организацией труда. 6.3. А, Б, Д; 6.4. На4 II – А1, А2, Б	Высказывает общие суждения об оборудовании автоматических линий, видах и последовательности выполняемых работ, об особенностях организации труда
4. Слесарно-сборочные работы
	4-й разряд
Сформировать умения выполнять слесарно-сборочные работы.	Разделение сортового проката на заготовки ручными и механизированными слесарными инструментами и приспособлениями по разметке. Освоение приемов правки и гибки сортового проката с применением простейших приспособлений и ручных прессов. Размерная обработка заготовок по чертежу слесарными напильниками. Обработка отверстий на сверлильных станках. Освоение приемов управления сверлильным станком. Установка заданной частоты вращения шпинделя. Выбор режимов сверления. Сверление отверстий по разметке и кондуктору. Заточка режущих поверхностей сверла. Зенкерование и развертывание отверстий. Освоение приемов нарезания наружной и внутренней резьбы плашками, метчиками и другим резьбонарезным инструментом на болтах, шпильках, трубах, в сквозных и глухих отверстиях.	Выполняет разделение сортового проката, правку, гибку, сверление отверстий, зенкерование и развертывание, нарезание резьбы, сборку резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений, сборку механизмов преобразования движения.
	Освоение приемов сборки резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Запрессовка втулок, пальцев и других деталей. Сборка механизмов преобразования движения (реечных, винтовых, кулачковых, кривошипно-шатунных и других).
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении слесарно-сборочных работ. 6.4. На4 I – А1, А2, А4, Б, В; II – А2…Е	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
5. Обучение работе на токарных станках
	4-й разряд
Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарных станках.	Обучение управлению станком и его наладке. Пуск и останов токарного станка. Включение и выключение привода главного движения и приводов подач. Установка заготовок в самоцентрирующем патроне, с поддержкой заднего центра и в центрах. Установка и закрепление резцов. Освоение приемов управления суппортом. Установка положения рукояток коробки скоростей на заданную частоту вращения шпинделя по таблицам. Установка заданных величин продольных и поперечных подач. Включение механической продольной и поперечной подач. Освоение приемов пользования измерительной линейкой и штангенциркулем. Снятие пробной стружки на длине 4–5 мм по заданной глубине резания. Контроль размера. Установка резца на глубину резания по лимбу. Снятие стружки на длине 20–30 мм ручной подачей. Снятие стружки на длине 50-60 мм механической подачей резца. Контроль размера.	Выполняет обработку наружных цилиндрических и торцевых поверхностей, конических поверхностей, обработку отверстий, конических отверстий, нарезание резьбы, обработку фасонных участков деталей и отделку поверхностей на токарных станках.
	Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей. Освоение приемов обработки наружных цилиндрических поверхностей при установке заготовок в патроне и предварительно зацентрованных заготовок в центрах. Проверка размеров заготовки. Обучение обработке торцевых поверхностей проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в самоцентрирующих патронах. Точение наружных канавок на цилиндрических и торцевых поверхностях и канавок для выхода шлифовального круга. Отрезание при прямом и обратном вращениях шпинделя. Затачивание резцов. Измерение линейкой, шаблонами и штангенциркулем с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм. Предварительная и окончательная обработка цилиндрических поверхностей (гладких и с уступами). Подрезание уступов и торцов. Контроль обработанных поверхностей.
	Обработка наружных конических поверхностей широким резцом и при повороте верхнего суппорта. Обучение установке режущей кромки широкого резца по углу уклона конуса. Обработка коротких конусов широким резцом. Контроль конических поверхностей шаблонами, калибрами и угломером. Контроль линейных размеров штангенциркулем и угловыми шаблонами, угломером и калибрами.
	Обработка отверстий. Подбор, установка и закрепление сверл в пиноли задней бабки с помощью сверлильного патрона и переходных втулок. Подготовка торцевых поверхностей под сверление. Обучение сверлению и рассверливанию отверстий на заданную глубину. Освоение приемов зенкерования и развертывания отверстий. Контроль обработанных изделий. Подготовка торцевых поверхностей для центрования. Выбор диаметра сверл для центрования по таблице. Сверление центрового отверстия цилиндрическим сверлом и зенкерование, центрование комбинированными центровочными сверлами. Предварительное и окончательное растачивание сквозных отверстий и отверстий с уступами. Растачивание фасок и притупление острых кромок. Развертывание отверстий после растачивания. Контроль обработанных отверстий.
	Обработка конических отверстий. Определение припусков под растачивание и развертывание конического отверстия и выбор диаметров сверл для сверления. Освоение приемов сверления и растачивания отверстий уступами с расчетом глубины ступеней. Предварительное и окончательное растачивание сквозных и глухих конических отверстий поворотом верхнего суппорта. Обработка конических отверстий комплектом разверток. Предварительное и окончательное растачивание сквозных и глухих конических отверстий с применением конусной линейки. Контроль отверстий штангенциркулем, калибрами, шаблонами, нутрометром и глубинометром.
	Нарезание резьбы. Освоение приемов нарезания резьбы метчиками и плашками на станке. Ознакомление с нарезанием наружной и внутренней треугольной резьбы резцом. Проверка резьбы резьбовыми калибрами и шаблонами.
	Обработка фасонных участков деталей и отделка поверхностей. Обработка выпуклых и вогнутых поверхностей фасонными резцами. Обработка фасонных участков деталей по копиру и с помощью других приспособлений. Контроль обработанных поверхностей. Ознакомление с методами отделки поверхностей.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на токарных станках. 6.4. На4 I – А2, А4…Г; II – А2…Е	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
6. Обучение работе на фрезерных станках
	4-й разряд
Сформировать умения выполнять обработку деталей на фрезерных станках.	Обучение управлению станком. Пуск и останов станка. Управление столом. Включение и выключение механической продольной, поперечной и вертикальной подач. Управление механизмами скоростей и подач. Настройка станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу. Закрепление заготовки в тисках и непосредственно на столе, ее удаление. Установка, фиксация и удаление оправок и фрез.	Выполняет фрезерование плоских поверхностей, многогранников и винтовых канавок на фрезерных станках.
	Фрезерование плоских поверхностей. Освоение приемов фрезерования горизонтальных плоских поверхностей цилиндрическими и торцевыми фрезами с проверкой по линейке и штангенциркулем. Фрезерование параллельных плоских поверхностей. Освоение приемов фрезерования вертикальных плоских поверхностей концевыми и торцевыми фрезами. Обучение фрезерованию параллельных плоских поверхностей с выдерживанием допуска на размер до 0,5 мм. Проверка установки по рейсмасу. Измерение штангенциркулем. Освоение приемов фрезерования сопряженных перпендикулярных плоских поверхностей с перестановкой обрабатываемой заготовки в тисках. Проверка и измерение деталей по линейке, угольнику и штангенциркулю. Освоение приемов фрезерования плоских поверхностей под различными внешними углами с перестановкой обрабатываемой заготовки в параллельных, поворотных и универсальных тисках. Проверка угла по шаблону. Обучение фрезерованию плоских поверхностей и внутренних сторон угла с установкой обрабатываемой заготовки в приспособления. Проверка по угольнику и шаблону. Освоение приемов фрезерования наклонных плоских поверхностей и скосов с применением угловых фрез, с установкой в тисках, с помощью рейсмаса и в приспособлениях. Измерение и проверка штангенциркулем, угольником, шаблонами. Обучение фрезерованию прорезными и отрезными фрезами. Фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми трехсторонними фрезами с установкой заготовки в тисках и на столе станка. Фрезерование сквозных, открытых и закрытых пазов концевыми и шпоночными фрезами. Фрезерование уступов с одной и двух сторон, фасонных пазов и канавок угловыми фрезами, фасонными фрезами и набором фрез. Контроль универсальным измерительным инструментом и калибрами.
	Фрезерование многогранников и винтовых канавок. Настройка делительных головок. Подбор по таблицам сменных колес и угла поворота стола для фрезерования канавок. Определение угла поворота шпинделя делительной головки для фрезерования многоугольников. Освоение приемов фрезерования моногогранников и винтовых канавок. Контроль качества обработки.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на фрезерных станках. 6.4. На4 I – А2, А4…Г; II – А2…Е	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
7. Обучение работе на сверлильных станках
	4-й разряд
Сформировать умения выполнять обработку деталей на сверлильных станках.	Пуск и останов станка. Освоение приемов сверления сквозных и глухих отверстий, сплошных и с уступами в прямоугольной и радиальной системах координат (по разметке и в приспособлениях).	Выполняет сверление сквоз­ных и глухих отверстий, сплошных и с уступами в прямоугольной и радиальной системах.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на сверлильных станках. 6.4. На4 I – А2, А4…Г; II – А2…Е	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
8. Обучение работе на шлифовальных станках
	4-й разряд
Сформировать умения выполнять обработку деталей на шлифовальных станках.	Обучение управлению станком. Пуск и останов станка. Чистка фильтров и залив смазывающих и охлаждающих технических средств. Установка оградительных устройств, шлифовального круга, центров, патронов и деталей. Установка деталей в лекальных тисках с помощью универсальных прижимов, установочных планок, на магнитной или электромагнитной плите, в центрах, на оправках. Включение и выключение (размагничивание) электромагнитных плит. Освоение приемов управления станком: включение и выключение, вращение шлифовального круга, заготовки (для круглошлифовальных станков), установка упоров для ограничения подачи стола, настройка станка на определенную глубину шлифования, включение и выключение подачи стола, шлифовального круга (шлифовальной бабки). Правка шлифовального круга. Измерение и контроль деталей.	Выполняет обработку деталей на шлифовальных станках.
	Обучение работам на внутришлифовальных станках. Шлифование отверстий во втулках, закрепленных в патроне. Освоение приемов шлифования глухого отверстия с обработкой внутренней торцевой поверхности.
	Обучение работам на плоскошлифовальных станках. Шлифование плоских поверхностей. Освоение приемов шлифования плоских поверхностей с ручной подачей. Освоение приемов шлифования плоских параллельных поверхностей, проверка параллельности и плоскостности. Обучение шлифованию сопряженных плоских поверхностей, проверка по углу сопряжения.
	Обучение работам на круглошлифовальных станках. Освоение приемов шлифования конических поверхностей на круглошлифовальных станках: поворотом стола, поворотом передней бабки. Определение угла поворота по заданной конусности.
	Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Приемы подводки шлифовального круга. Пробное шлифование валиков; наружных цилиндрических поверхностей, втулок, проверка цилиндричности. Устранение отклонений от цилиндричности. Шлифование на заданный размер. Шлифование ступенчатых валиков по диаметру и торцевым поверхностям.
	Обучение работам на бесцентрово-шлифовальных станках. Бесцентровое шлифование. Настройка станка. Установка шлифовального и ведущего кругов, их правка. Шлифование цилиндрических деталей на проход, методом врезания.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на шлифовальных станках. 6.4. На4 I – А2, А4…Г; II – А2…Е	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда