Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы
| Вид материала | Документы |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
- Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
- Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
- Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Слесарь-ремонтник" 4-го разряда, должен | Примеры работ | |
знать | уметь | ||
| I. Слесарная обработка деталей и сборочных единиц (узлов) по 7–10-му квалитетам | А1. Порядок и правила слесарной обработки деталей и сборочных единиц по 7–10-му квалитетам. А2. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. А3. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Б. Устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов. В. Механические свойства используемых материалов. Д. Правила организации рабочего места при выполнении соответствующих слесарных работ. Е. Требования безопасности труда при выполнении соответствующих слесарных работ | А1. Выполнять слесарную обработку деталей и сборочных единиц по 7–10-му квалитетам. А2. Осуществлять разметку и обработку несложных различных деталей. А3. Пользоваться системой допусков и посадок, квалитетами и параметрами шероховатости при слесарной обработке деталей. Б. Применять по назначению контрольно-измерительные инструменты. В. Учитывать механические свойства используемых материалов при слесарной обработке деталей. Д. Правильно организовывать рабочее место при выполнении соответствующих слесарных работ. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении соответствующих слесарных работ | 1. Аппараты колонного типа – ремонт, сборка. 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей – ремонт, обслуживание. 3. Арматура запорная – ревизия, ремонт, установка. 4. Виброгрохоты – замена сит. 5. Газоходы – замена шиберов. 6. Гидрозатворы скрубберов – регулировка. 7. Гидроусилители, гидромоторы – ремонт, сборка, испытания. 8. Головки многопозиционные автоматические – ремонт, регулировка. 9. Грануляторы – замена футеровки и бортов. 10. Дробилки – ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления. 11. Каландры, пресса для глажения универсальные и ротационные – ремонт и наладка. 12. Компрессоры кислородно-дожимающие – текущий и средний ремонт. |
| | | | |
| II. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных сборочных единиц (узлов) и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование, наладка сложного оборудования и машин и сдача после ремонта. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа | А1. Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки сложных сборочных единиц и механизмов. А2. Правила ремонта, монтажа, демонтажа, испытания, регулирования и наладки сложного оборудования и машин, сдачи после ремонта. А3. Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин. А4. Способы изготовления сложных приспособлений для ремонта и монтажа. А5. Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования. Б. Устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; конструкцию универсальных и специальных приспособлений. В. Свойства кислотоупорных и других сплавов. Г. Техническую документацию на выполняемые сложные ремонтные работы. Е. Требования безопасности труда при выполнении сложных ремонтных работ | А1. Выполнять разборку, ремонт и сборку сложных сборочных единиц и механизмов, соблюдая технологическую последовательность. А2. Выполнять ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование, наладку сложного оборудования и машин и сдачу после ремонта. А3. Устранять дефекты в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин. А4. Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа. А5. Руководствоваться основными положениями планово-предупредительного ремонта оборудования. Б. Использовать знания об устройстве ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; применять универсальные и специальные приспособления в соответствии с их назначением. В. Учитывать свойства кислотоупорных и других сплавов. Г. Применять техническую документацию на выполняемые сложные ремонтные работы. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении сложных ремонтных работ | 13. Конуса шпинделей – проверка и восстановление методом притирки. 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков – сборка и регулировка. 15. Котлы паровые и водогрейные – ремонт. 16. Машины бурильные – монтаж и установка. 17. Машины для литья под давлением – ремонт. 18. Машины завалочные мартеновских печей – выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота. 19. Машины прядильные – капитальный ремонт и регулировка. 20. Машины швейные – текущий и капитальный ремонт. 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – средний ремонт. 22. Насосы глубинные и штанговые – ремонт и сборка. 23. Напильники горловин конверторов – демонтаж, монтаж. 24. Оборудование мазутное – ремонт. 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств – сборка, регулировка и испытание. 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – ремонт. 27. Подшипники ответственные – заливка баббитом и шабрение. |
| | | | |
| III. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений | А. Правила и способы выполнения такелажных работ. Б. Устройство подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений. Г. Нормативно-техническую документацию на такелажные работы. Е. Требования безопасности труда при выполнении такелажных работ | А. Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений. Б. Использовать знания об устройстве подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений при выполнении такелажных работ. Г. Применять нормативно-техническую документацию на такелажные работы. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении такелажных работ | 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – ремонт. 29. Система воздушных конверторов и ватержакетов – регулировка, капитальный ремонт. 30. Смесители и сульфураторы – замена валов и муфт. 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие – капитальный ремонт, регулировка. 32. Станки ткацкие – капитальный ремонт и наладка уточного механизма. 33. Турбобуры секционные и шпиндельные – ремонт, сборка, регулировка, испытание. 34. Чушкоукладчики – ремонт с заменой деталей |
| | | | |
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Слесарь-ремонтник" 5-го разряда, должен знать |
| Слесарная обработка деталей и сборочных единиц (узлов) по 6–7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулировка и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта | А1. Порядок и правила слесарной обработки деталей и сборочных единиц по 6–7-му квалитетам. А2. Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа сложного оборудования. А3. Способы определения преждевременного износа деталей. А4. Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин. А5. Способы восстановления упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия. Б. Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин. В. Назначение, классификацию, маркировку, механические свойства используемых материалов. Г1. Геометрические построения при сложной разметке. Г2. Технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулирование, на правильность установки оборудования, агрегатов и машин. Д1. Правила и способы организации рабочего места при выполнении сложных слесарных и ремонтных работ. Д2. Способы экономного расходования материалов и энергии при выполнении сложных слесарных и ремонтных работ. Е. Требования безопасности труда при выполнении сложных слесарных и ремонтных работ. Ж. Требования охраны окружающей среды при выполнении сложных слесарных и ремонтных работ. З. Основы психологии и этики деловых отношений в условиях приемки на ремонт и сдачи после ремонта оборудования |
| | |