Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы
| Вид материала | Документы |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
- Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
- Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
- Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Слесарь-ремонтник" 2-го разряда, должен | Примеры работ | |
знать | уметь | ||
| I. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента | А1. Способы слесарной обработки деталей по 12–14-му квалитетам. А2. Правила работы с пневматическим, электрическим инструментом, на сверлильных станках. А3. Способы шабрения деталей с помощью механизированного инструмента. А4. Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Б1. Назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструментов. Б2. Назначение, устройство и область применения пневматических и электрических инструментов. В1. Основные механические свойства обрабатываемых материалов. В2. Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. Г. Правила чтения обрабатываемых деталей. Д1. Способы экономного использования материалов, электроэнергии при выполнении слесарной обработки деталей. Д2. Правила организации рабочего места при выполнении слесарной обработки деталей. Е. Требования безопасности труда, пожарной безопасности при выполнении слесарной обрезки деталей, работе с пневматическими, электрическими инструментами и на сверлильных станках | А1. Выполнять слесарную обработку деталей по 12–14-му квалитетам. А2. Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов, на сверлильных станках. А3. Производить шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. А4. Использовать основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Б1. Применять по назначению слесарный и контрольно-измерительный инструмент. Б2. Пользоваться пневматическими и электрическими инструментами в соответствии с их назначением. В1. Учитывать основные механические свойства материалов при выполнении слесарной обработки деталей. В2. Применять по назначению масла, моющие составы, металлы и смазки. Г. Читать чертежи обрабатываемых деталей. Д1. Экономно использовать материалы, электроэнергию при выполнении слесарной обработки деталей. Д2. Рационально организовывать рабочее место при выполнении слесарной обработки деталей. Е. Соблюдать требования безопасности труда, пожарной безопасности при выполнении слесарной обрезки деталей, работе с пневматическими, электрическими инструментами и на сверлильных станках | 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны – снятие, ремонт, установка. 2. Болты, гайки, шпильки – опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление. 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка с пригонкой по месту. 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства – смена. 5. Коленья, тройники для трубопроводов – гидравлическое испытание и сборка. 6. Лубрикаторы, линейные питатели – ремонт, регулировка. 7. Маслоохладители – разборка, ремонт, сборка. 8. Насосы поршневые – ремонт, установка. 9. Оборудование – нейтрализация от кислых и щелочных сред. 10. Ограждения – снятие и установка. 11. Прокладки – изготовление. 12. Редукторы галтовочных барабанов – разборка, ремонт и сборка. |
| | | | |
| II. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых сборочных единиц (узлов) и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Промывка, чистка, смазка и снятие залива. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря-ремонтника более высокого разряда. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки | А1. Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых сборочных единиц (узлов) и механизмов, агрегатов и машин. А2. Правила промывки, чистки, смазки деталей и снятие залива. А3. Способы изготовления простых приспособлений для ремонта и сборки. А4. Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. А5. Цели и задачи ремонтной службы и системы планово-предупредительного ремонта. Б. Конструкцию и назначение ремонтируемого оборудования. В. Свойства применяемых масел, моющих составов и смазок. Д. Правила организации рабочего места при выполнении ремонтных и испытательных работ. Е. Требования безопасности труда при выполнении ремонтных и испытательных работ. | А1. Выполнять работы по разборке, ремонту и сборке простых сборочных единиц и механизмов, агрегатов и машин. А2. Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива. А3. Изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки. А4. Использовать основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. А5. Руководствоваться основными положениями планово-предупредительного ремонта оборудования. Б. Использовать знания о конструкции оборудования при его ремонте. В. Применять масла, моющие составы и смазки с учетом их свойств. Д. Рационально организовывать рабочее место при выполнении ремонтных и испытательных работ. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении ремонтных и испытательных работ. | 13. Сетки металлические – замена, изготовление, ремонт. 14. Точила наждачные и пылесосы к ним – ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов. 15. Шпонки – опиливание. 16. Шпулярники сновальных машин – ремонт и установка на машину |
| | Ж. Способы утилизации отходов материалов при выполнении ремонтных и испытательных работ | Ж. Соблюдать требования по утилизации отходов сырья и материалов при выполнении ремонтных и испытательных работ | |