Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы
| Вид материала | Документы |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
- Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
- Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
- Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Слесарь-инструментальщик" 4-го разряда, должен | Примеры работ | |
знать | уметь | ||
| Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7–10-му квалитетам с получением зеркальной поверхности | А1. Приемы разметки и вычерчивания сложных фигур. А2. Приемы доводки, притирки и изготовления деталей фигурного очертания по 7–10-му квалитетам с получением зеркальной поверхности. А3. Деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения. А4. Способы изготовления и ремонта точных и сложных инструментов и приспособлений. А5. Технологию изготовления сложных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. А6. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. А7. Способы определения качества закалки и правки обработанных деталей. Б. Устройство доводочных и припиловочных станков различных типов. В. Состав, назначение и свойства доводочных материалов. Г. Основные геометрические и тригонометрические зависимости. Д1. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении работ по изготовлению и ремонту сложных инструментов и приспособлений. Д2. Способы экономного расходования материалов и электроэнергии при выполнении работ по изготовлению и ремонту сложных инструментов и приспособлений. Е. Требования безопасности труда при выполнении работ по изготовлению и ремонту сложных инструментов и приспособлений. Ж. Требования охраны окружающей среды при выполнении работ по изготовлению и ремонту сложных инструментов и приспособлений | А1. Выполнять разметку и вычерчивание сложных фигур. А2. Выполнять доводку, притирку и изготавливать детали фигурного очертания по 7– 10-му квалитетам с получением зеркальной поверхности. А3. Предотвращать и устранять деформацию металла, возникающую при термообработке. А4. Изготавливать точные и сложные инструменты и приспособления и выполнять их ремонт. А5. Изготавливать сложные инструменты и приспособления с применением специальной технологической оснастки. А6. Применять систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. А7. Определять качество закалки и правки обработанных деталей. Б. Эксплуатировать доводочные и припиловочные станки различных типов в соответствии с правилами технической эксплуатации. В. Применять по назначению доводочные материалы, учитывая их состав и свойства. Г. Производить основные геометрические и тригонометрические расчеты. Д1. Рационально организовывать рабочее место при выполнении работ по изготовлению и ремонту сложных инструментов и приспособлений. Д2. Экономно расходовать материалы и электроэнергию при выполнении работ по изготовлению и ремонту сложных инструментов и приспособлений. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении работ по изготовлению и ремонту сложных инструментов и приспособлений. Ж. Соблюдать требования охраны окружающей среды при выполнении работ по изготовлению и ремонту сложных инструментов и приспособлений | 1. Аппараты нумерационные – изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для напайки литеров. 2. Головки нарезные самооткрывающиеся – сборка. 3. Калибры, скобы, высотомеры и др. – притирка, доводка. 4. Клинья контрольные – шабрение. 5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях – изготовление и сборка. 6. Копиры сложной формы – обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка. 7. Лекала сборные – изготовление. 8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 мм включительно, рамки лекальные проверочные всех размеров – проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон. 9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм – ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма. 10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием – сборка. 11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 10001500 мм – шабрение. 12. Пресс-формы сложные – слесарная обработка, сборка, изготовление. 13. Призмы контрольные – опиливание и шабрение. 14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей – изготовление и сварка. 15. Приспособления универсальные сборочные – сборка. 16. Резцы всевозможных фасонов сложной конструкции и шаблоны к ним – изготовление и доводка. 17. Сейфы, несгораемые шкафы – изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства. 18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм – изготовление со строгим соблюдением углов. 19. Шаблоны профильные с количеством радиусов до 3-х (включительно) – полное изготовление и доводка после закаливания. 20. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные – доводка после закаливания. 21. Штангенциркули, штангенрейсмусы – капитальный ремонт |
| | | | |