Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы
| Вид материала | Документы |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
- Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
- Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
- Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением" 4-го разряда, должен | Примеры работ | |
знать | уметь | ||
| I. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного | А1. Технологическую последовательность обработки деталей. Способы и правила механической и электромеханической наладки станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей.А2. Правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструментов.А3. Способы корректировки режимов резания по результатам работы станка.А4. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.Б1. Устройство обслуживаемых однотипных станков. | А1. Производить наладку механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей.А2. Выполнять заточку, доводку и установку универсального и специального режущего инструментов.А3. Осуществлять корректировку режимов резания по результатам работы станка.А4. Применять систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости при наладке станков с программным управлением.Б1. Обслуживать однотипные станки с программным управлением для | Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов, шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек. |
| инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств | Б2. Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов.Б3. Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования.В. Физико-химические свойства обрабатываемых и вспомогательных материалов.Г. Правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.Д1. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении работ по наладке станков с программным управлением.Д2. Способы экономного расходования электроэнергии, материалов при выполнении работ по наладке станков с программным управлением и изготовлении пробных деталей. | обработки простых и средней сложности деталей.Б2. Применять специальные и универсальные приспособления, контрольно-измерительные инструменты и приборы в соответствии с их назначением.Б3. Использовать в работе по наладке станков с программным управлением знания основ электротехники, электроники, гидравлики и программирования. В. Учитывать физико-химические свойства обрабатываемых и вспомогательных материалов. Г. Читать режимно-технологические карты обработки деталей. Д1. Рационально организовывать рабочее место при выполнении работ по наладке станков с программным управлением. Д2. Экономно расходовать электроэнергию, материалы при выполнении работ по наладке станков с программным управлением и изготовлении пробных деталей. | 3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен подшипников и других аналогичных центровых деталей. 4. Крышек реакторов. Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей: 1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых |
| | Е. Требования безопасности труда при выполнении работ по наладке станков с программным управлением и изготовлении пробных деталей.Ж. Требования охраны окружающей среды при выполнении работ по наладке станков с программным управлением и изготовлении пробных деталей | Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении работ по наладке станков с программным управлением и изготовлении пробных деталей. Ж. Соблюдать требования охраны окружающей среды при выполнении работ по наладке станков с программным управлением и изготовлении пробных деталей | в прямоугольной системе координат. 3. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под |
| | | | |
| II. Наладка захватов промышленных манипуляторов, штабелеров с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа "Станок (машина) – робот" под руководством наладчика станков и машин с программным управлением более высокого разряда. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования | А1. Способы и правила наладки захватов промышленных манипуляторов, штабелеров с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа "Станок (машина) – робот" под руководством наладчика станков и машин с программным управлением более высокого разряда.А2. Правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования.Б. Устройство обслуживаемых промышленных манипуляторов и штабелеров.Г. Техническую и технологическую документацию, используемую при выполнении работ по наладке промышленных манипуляторов и роботов.Е. Требования безопасности труда при выполнении работ по наладке промышленных манипуляторов и роботов | А1. Осуществлять наладку захватов промышленных манипуляторов, штабелеров с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа "Станок (машина) – робот" под руководством наладчика станков и машин с программным управлением более высокого разряда. А2. Осуществлять проверку станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Б. Обслуживать промышленные манипуляторы и штабелеры, применяемые в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах. Г. Читать и руководствоваться технической и технологической документацией при выполнении работ по наладке промышленных манипуляторов и роботов. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении работ по наладке промышленных манипуляторов и роботов | разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских. 4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей. 5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых. |
| | | | |
| III. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением | А1. Правила ведения журнала учета простоев станка. А2. Порядок и правила сдачи налаженного станка оператору станков с программным управлением.А3. Порядок и правила проведения инструктажа оператора с программным управлением. Е. Требования безопасности труда при сдаче налаженного станка оператору станков с программным управлением | А1. Вести журнал учета простоев станка. А2. Осуществлять сдачу налаженного станка оператору станков с программным управлением. А3. Проводить инструктаж оператора станков с программным управлением. Е. Соблюдать требования безопасности труда при сдаче налаженного станка оператору станков с программным управлением | Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8–14-му квалитетам |