Geum.ru

Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ 2, 3, 4-й разряды

Вид материалаКнига

Содержание


М. В. Ильин
М. В. Ильина
Н. А. Чумакина
Типовые учебные программы
Тематический план
Содержание программы
2–5-й разряды
1. Организация труда и рабочего места контролера
2–5-й разряды
2. Техническая документация контролера. Учет и анализ брака
2–5-й разряды
3. Сведения о погрешностях обработки
2-й разряд
3–5-й разряды
4. Общие сведения об обработке металлов резанием
2–5-й разряды
5. Металлорежущие станки и работы, выполняемые на них
Токарные станки и работы, выполняемые на них.
Станки токарной группы: лобовые, карусельные, многорезцовые, револьверные, токарные автоматы и полуавтоматы
Строгальные и протяжные станки и работы, выполняемые на них.
...
Полное содержание
Подобный материал:
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ


РЕСПУБЛИКАНСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ


УТВЕРЖДЕНО

Министерством образования

Республики Беларусь

"____"_____________2004 г.


СБОРНИК

ТИПОВОЙ УЧЕБНО-ПРОГРАММНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

для учреждений, обеспечивающих получение

профессионально-технического образования


ВЫПУСК 19



Учебная специальность:

36 01 54 Механическая обработка металла на станках и линиях


В 3-х книгах


Книга 2


Типовые учебные программы по специальной технологии
и производственному обучению по единичным квалификациям

36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ – 2, 3, 4-й разряды

36 01 54 53 Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков
и установок – 2, 3, 4-й разряды

36 01 54 54 Оператор станков с программным управлением – 2, 3, 4-й разряды


Минск

2004

Авторы:

М. В. Ильин, канд. пед. наук, доцент, проректор по учебно-методиче­ской работе Республи­кан­ского института профессионального образования (РИПО); Н. А. Чумакина, методист высшей категории управления методического обеспечения профессионально-техниче­ского образования (УМО ПТО) РИПО; Н. А. Бубырь, начальник УМО ПТО РИПО; В. А. Тригубкин, старший преподаватель кафедры "Основы машиностроительного производства и профессионального обучения" Белорусского национального технического университета (БНТУ); Т. А. Краморенко, канд. мед. наук, старший научный сотрудник ГУНИИ санитарии и гигиены; Е. Л. Касьяник, старший преподаватель кафедры психологии и физиологии РИПО; Л. Н. Кравченко, канд. техн. наук, доцент; начальник отдела методического обеспечения охраны труда и жизнедеятельности РИПО; В. М. Гордиюк, мастер производственного обучения (п. о.) образовательного центра "Про­фессионально-техни­ческий колледж" (ОЦ ПТК) РИПО; М. В. Зарецкая, А. О. Дулькевич, мастера п. о. ОЦ ПТК РИПО; Е. Е. Савицкий, методист высшей категории ОЦ ПТК РИПО; И. К. Горошко, мастер п. о. Минского государственного профессионального лицея № 1 машиностроения


Под общей редакцией М. В. Ильина


Рецензенты:

Т. П. Хомякова, зав. методическим кабинетом Минского ГУ МЦ ПО; Л. А. Гракович, начальник управления аналитического и методического обеспечения Комитета по инспекции труда Минтруда Республики Беларусь; Н. Н. Жук, зам. директора по УПР Минского профессионального лицея № 1 машино­строения; Г. В. Лихачевский, мастер п. о. Борисовского профессионального лицея № 1; В. Н. Петух, директор Минского ПТУ № 94 машиностроения; З. Т. Кулеш, мастер п. о. Минского ПТУ № 71 машиностроения; А. А. Жук, мастер п. о. Минского ПТУ № 9 машиностроения; В. С. Мычко, Н. В. Де­миденко, преподаватели Минского ПТУ № 133 машиностроения; Т. Г. Белко, препо­даватель Минского ПТУ № 8 приборостроения; С. Ч. Химорода, мастер п. о. Минского ПТУ № 8 приборостроения; Т. П. Синь­кевич, начальник ОТК МСП, УКК РУП "Мин­с­кий автомобильный завод"; С. В. Ро­манов, зам. начальника отдела управления инфор­ма­ционных технологий Минского автозавода; А. В. Петровская, преподаватель спец­дис­циплин высшей категории Минского государственного автомеханического кол­леджа; Н. С. Алинева, А. Н. Ермолович, Т. К. Клименкова, В. Ф. Смоликова, преподава­тели Гомельского государственного ПТК машиностроения; П. Н. Клавсуть, зам. директора Гомельского ГПТУ № 78 машиностроения; М. И. Прокопенко, зам. директора по УПР Гомельского ГПТУ № 144 машиностроения; Ю. Н. Лебедевич, зам. директора по УВР ПТУ № 117 машиностроения


Ответственный за выпуск Н. А. Чумакина


Рекомендовано к изданию экспертным советом Республиканского института профессионального образования


 Республиканский институт

профессионального образования, 2004

ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ

по единичной квалификации 36 01 54 52
Контролер станочных и слесарных работ

специальная технология

Пояснительная записка

В результате изучения предмета "Специальная технология" обучающийся должен:

• представлять основные и вспомогательные производственные процессы, выполняемые контролером станочных и слесарных работ при обработке металла на станках и линиях;

• понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения контроля деталей и сборочных единиц после механической обработки и сборки;

• применять техническую документацию, нормативные документы по стандартизации.

В процессе изучения предмета необходимо создавать условия для:

• воспитания чувства ответственности за соблюдение требований технологической дисциплины и качественное выполнение работ при многократном повторении измерений;

• развития технического мышления, способности к сравнению и анализу производственных ситуаций, правильной глазомерной оценки, осязания.

Данная типовая учебная программа предназначена для использования при организации обучения по единичной квалификации "Контролер станочных и слесарных работ", входящей в состав учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях".

Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной программы произведены на основании требований к общепрофессиональным, общеспециальным и специальным знаниям и умениям обучающихся,
осваивающих единичную квалификацию "Контролер станочных и слесарных работ" (подразделы 6.2, 6.3, 6.4 профессионально-квалификационной характеристики по учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях").

Перечень тем, количество часов на их изучение в тематическом плане типовой учебной программы даны с учетом осваиваемых уровней квалификации (разрядов) и уровня образования поступающих на обучение.

В процессе изучения предмета предусматривается проведение как минимум двух обязательных контрольных работ (ОКР). Окончательное количество ОКР, их тематика и сроки проведения определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверж­даются в установленном порядке.

При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с производственным обучением, предметами профессионального компонента учебного плана "Электротехника", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Материаловедение", "Основы технологии машиностроения", а также предметами общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".

На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.

Содержание учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых достижений научно-техни­че­ского прогресса в области обработки металлов резанием, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Тема
Количество часов при обучении на основе

общего базового образования
с одновременным получением общего среднего образования
общего среднего
образования

Разряды

2
3
4
5
2
3
4
5

Введение
2
2
2
2
2
2
2
2

1. Организация труда и рабочего места контролера
2
2
2
2
2
2
2
2

2. Техническая документация контроля.
Учет и анализ брака
4
4
4
4
2
2
2
2

3. Сведения о погрешностях обработки
1
2
2
2
1
2
2
2

4. Общие сведения об обработке металлов резанием
6
6
6
6
6
6
6
6

5. Металлорежущие станки и работы, выполняемые на них
14
14
14
14
12
12
12
12

6. Основы технических измерений
3
4
4
4
3
4
4
4

7. Виды измерительных средств.
Методы и погрешности измерений
2
4
4
4
2
4
4
4

8. Плоскопараллельные концевые меры длины
2
2
2
2
2
2
2
2

9. Штангенинструменты
2
2
2
2
1
1
1
1

10. Микрометрические измерительные средства
4
4
4
4
3
3
3
3

11. Калибры
4
4
4
4
2
2
2
2

12. Пневматические приборы



2
2
2



1
1
1

13. Инструменты для измерения углов и конусов
2
4
5
5
1
2
3
3

14. Рычажно-механические и пружинные приборы
3
7
7
7
2
3
3
3

15. Оптико-механические приборы



6
6
6



4
4
4

16. Оптические приборы



8
8
8



6
6
6

17. Контроль отклонений от формы и взаимного расположения поверхностей
2
4
4
4
1
2
2
2

18. Приборы и методы контроля резьб и зубчатых колес
6
10
12
12
3
6
8
8

19. Средства и методы контроля шероховатости
поверхности



2
4
4



1
2
2

20. Приборы для контроля отклонений
от цилиндричности
2
2
2
2
2
2
2
2

21. Организация технического контроля
на предприятии
4
4
4
4
2
2
2
2

22. Технология контроля в механических цехах
3
3
3
3
2
2
2
2

23. Контроль в инструментальном цехе



3
3
3



2
2
2

24. Методы контроля качества сборочных работ
и испытания машин
2
4
4
6
2
4
4
6

25. Сведения о механизации и автоматизации
производства и контроля
1
5
5
5
1
5
5
5

Обязательные контрольные работы №№ 1, 2
2
2
2
2
2
2
2
2

И т о г о
73
116
121
123
56
86
90
92